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PROCESOS DE
SEPARACIÓN

ABSORCION

INTEGRANTES
ARTURO
CARLOS
ADRIAN
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Absorción:
Es un proceso de transferencia de masa
en el cual un soluto vapor a en la mescla
de gases es absorbido por medio de un
liquido en el cual el soluto es más o menos
soluble.
3  FUNDAMENTOS DE LA ABSORCION

La absorción puede ser química o física, según exista o no

interacción química entre el soluto y el absorbente. La absorción es
reversible, comúnmente, lo que permite combinar en una misma
planta DE procesos de absorción y desorción, con vistas a
regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el
componente absorbido, muchas veces con elevada pureza. La
absorción se utiliza con diferentes propósitos en la industria, tales
como la separación de uno o más componentes de una
mezcla gaseosa y la purificación de gases tecnológicos.
4  EQUIPOS DE ABSORCIÓN

Los procesos de absorción se utilizan principalmente para el control

de gases, pero también se pueden emplear conjuntamente con un
dispositivo de separación para hacer utilizable a un contaminante.
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Normalmente, las operaciones de absorción, desabsorción y

rectificación se realizan en las denominadas torres o columnas, que
son recipientes cilíndricos esbeltos, en posición vertical y en cuyo
interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno.
6  PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO

El diseño de equipo para absorción, desabsorción y rectificación

implica tres etapas principales:

1. Obtención de datos de equilibrio

2. Información sobre la capacidad del dispositivo de contacto elegido
3. Determinación de la altura necesaria para la zona de contacto como
función de las propiedades de los fluidos y de la eficacia de la
transferencia de materia en el equipo.
7  Velocidad de Absorción

La velocidad de absorción se expresa de cuatro formas diferentes

utilizando coeficientes individuales o globales basados en las fases
gaseosa o liquida. La velocidad de absorción por unidad de
volumen de la columna se determina por cualquiera de las
siguientes ecuaciones:

𝑟 = 𝑘𝑦 𝑎 𝑦 − 𝑦𝑖 𝑟 = 𝑘𝑦 𝑎(𝑦 − 𝑦 ∗ )

𝑟 = 𝑘𝑥 𝑎 𝑥𝑖 − 𝑥 𝑟 = 𝑘𝑥 𝑎(𝑥 ∗ − 𝑥)
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 LINEAS DE OPERACIÓN PARA ABSORCION
 Diagrama de mccabe-thiele
9  Método de separación por
absorción

 La meta de un dispositivo para absorber es conservar la

concentración de la sustancia objetivo en el solvente tanto
como lo permitan las concentraciones en equilibrio del
compuesto objetivo en la corriente de escape y el solvente,
para obtener la tasa mas elevada posible de transferencia de
masa.
  Absorción en columnas de platos
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Para el contacto entre el líquido y el vapor en la

absorción y en la destilación sea eficiente, muchas vece
se usan torres de artesas o platos

 Plato Perforado
 Plato de Válvula
 Platos de Capuchones
  Plato Perforado
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Es el mas común. Tanto en la absorción como en la destilación se utiliza el mismo
tipo de platos perforados.
En este tipo de plato el vapor burbujea asía arriba por los hoyos sencillos del
plato a través del liquido que fluye.

La energía cinética del gas o vapor impide que el flujo vaya asía abajo.
Tiene mayor eficiencia en la transferencia y un intervalo de condiciones de
operación mas amplio que los platos de capuchones.

Tiene mayor eficiencia en la transferencia y un intervalo de condiciones de

operación mas amplio que los platos de capuchones.
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Datos de los hoyos:

 Diámetros 3-2 mm
(5mm el más común)
 Área de vapor 5-15%
(con respeto al área
del plato)
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Tabla 14.5 Del manual de Perry, sección 14-31

14  Plato de Válvula
Una modificación del plato perforado es el plato de válvula. Éste consiste
en aberturas en el plato y una cubierta de válvulas con movimiento
vertical.
La válvula tiende a cerrarse a medida que el gas se hace mas lento.
Este tipo de plato opera a un intervalo mayor de velocidad de flujo que
el plato perforado, con un costo sólo 20% mayor que el del plato
perforado.
En la actualidad se utiliza cada vez más.
 Plato Campana de Burbujeo
15 Históricamente el dispositivo mas usado para platos de flujo cruzado ha sido la
campana de burbujeo.

Este dispositivo incorpora un sello hidráulico que evita el drenaje de líquido

para baja velocidad del flujo de gas.

Figura 14.20 Manual de Perry 14-33

 Plato de Malla

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Figura 14.18 Perry sección 14.31

17  Platos de Capuchones

Los platos de capuchones se han empleado durante más de 100

años, pero desde 1950 generalmente se les reemplaza por platos
perforados o de válvula, ya que su costo es casi el doble que el de
los platos perforados.

En el plato de capuchones, el vapor o gas se eleva a través de las

aberturas del plato hacia el interior de los capuchones. Después, el
gas fluye por las ranuras de la periferia de cada tapa y las burbujas
fluyen hacia arriba por el líquido que fluye.
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19  Arrastre
En la columna de platos, el arrastre ´seta
formado por el líquido que el vapor
transporta desde un plato al inmediato
superior.
Es perjudicial, porque disminuye la eficiencia
de piso debido al traslado de líquido de un
plato en el que la volatilidad es menor a
otro en el que la volatilidad es mayor.
La variable dominante que afecta al
arrastre es la velocidad de gas a través de
la zona de dos fases en el plato
  Inundación por Arrastre
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21  Escurrido
El flujo de líquido a través de las perforaciones del palto ocurre cuando la
caída de presión del gas a través de las perforaciones no es suficiente para
crear una superficie de burbuja y soportar la presión estática de la espuma
sobre las perforaciones.
  Caída de Presión
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Los métodos de estimación del comportamiento dinámico del flujo de los platos son similares,
tanto si son de campana de burbujeo, de malla o de válvula.
La caída total de presión a través del plato se define por la ecuación general:

ht = hd + h’L
ht = Caída total de presión
hd = Caída de presión a través de la unidad de dispersión
h’L = Caída de presión a través de la masa aireada sobre y alrededor del dispersor
La caída de presión a través del dispersador se calcula mediante variaciones de a ecuación
del orificio estándar:

𝜌𝐺
ℎ𝑑 = 𝑘1 + 𝑘2 𝑈ℎ2
𝜌𝐿
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24  Eficacia de Platos

La eficacia de un plato para la transferencia de materia depende de tres

conjuntos de parámetros de diseño:
1.- El sistema: Su composición y propiedades
2.- Las condiciones de flujo: Velocidad de circulación
3.- Geometría: tipo y dimensiones de plato

Se dispone de poco control sobre el primero, pero se pueden modificar

convenientemente los otros dos.
25  Columnas de Relleno

Las torres empacadas se usan para el contacto

continuo a contracorriente de un gas y un líquido en
la absorción y también para el contacto de un
vapor y un líquido en la destilación.

El empaque proporciona una extensa área de

contacto íntimo entre el gas y
el líquido.
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Normalmente, las columnas se rellenasen
con material sólido en forma de partículas
orientadas al azar.
En comparación con las columnas de
plato, las de relleno es un dispositivo
sencillo. Una columna típica consta de
una virola cilíndrica que contiene una
placa soporte del relleno y un dispositivo
para distribución de líquido .
 El aspecto clave en el díselo de una columna de relleno es la elección del
27 material del relleno, que debe proporcionar un contacto eficaz entre la fase
sin producir excesiva pérdida de carga.
Los lechos de relleno:
 Relleno aleatorio
 Rellenos ordenados o estructurados

Figura 14.45 Perry 14-49

28 Aplicaciones principales
Remoción de contaminantes del aire, eliminación de
olores.
 Absorción de dióxido de carbono- en control de
emisiones y en el proceso solvey.
 Absorción en procesos de producción de Acido Nítrico,
sulfúrico, cloro. Desorción de carbonatación de agua,
despojamiento de amoníaco.
 Destilación Rectificación al vacío de crudo Extracción
líquido-Líquido.
 Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes
acuosas
 Des humidificación Desalinización de agua Enfriamiento
Plantas térmicas y nucleares Enfriamiento de cloro
gaseoso
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Figura 14.44 Perry 14-49

  1. Válvula de entrada de aire
 2. Cuerpo de la torre
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 3. Distribuidor de líquido
 4. Válvula de entrada de agua
 5. Platina de orificios
 6. Distribuidor de aire
 7. Empaque de la torre
 8. Rotámetro
 9. Salida de aire
 10. Turbina
 11. Lectura de presión
 12. Encendedor del reóstato
 13. Regulador de voltaje
31 Distribuidores de liquido

 El distribuidor de líquido debe

esparcir el líquido uniformemente,
resistir taponamiento y
ensuciamiento, proporcionar
espacio libre para el flujo de gas
y permitir flexibilidad de
operación.
32 Retenedores de empaque

La función principal de este constituyen es

prevenir la expansión o fluidización del lecho
empacado, así como mantener horizontal su
superficie. El retenedor no debe intervenir con
los flujos, por lo que su área libre a de ser muy
elevada. Existen dos constituyentes internos
diseñados para evitar el desplazamiento del
empaque: limitadores de lecho y platos de
retención.
33 Soporte de empaque

 El propósito primario de este

dispositivo es soportar el lecho
sin ofrecer una restricción
excesiva al flujo de las fases.
También puede servir como
distribuidos de las dos
corrientes. El área libre del
soporte debe ser tan alta
como la del lecho
empacado.
34 Cuerpo de la torre

 La envoltura de la torre puede estar hecha de acero o de plástico

o una combinación de estos materiales, dependiendo de la
corrosividad de las corrientes del gas y del líquido y de las
condiciones de operación del proceso. Puede utilizarse una
aleación que sea resistente a las sustancias químicas y a la
temperatura o múltiples capas de materiales diferentes menos
caros. A veces, la envoltura está recubierta con una membrana
protectora, en ocasiones hecha de un polímero resistente a la
corrosión.
35 Empaques

 El empaque tiene como función ofrecer su superficie especifica

(que oscila entre 50 y 1000 m2) como área humectable para
favorecer el contacto entre las fases y así dinamizar los fluxes de
transferencia entre las mismas. Debe procurarse una caída de
presión tan baja como sea posible.
36 Eliminador de arrastre

 Cuando la velocidad del gas es alta, especialmente del

gas que sale de la tapa de la columna, puede acarrear
pequeñas gotas de líquido como rocío. Para prevenir
esto, pueden instalarse en la tapa de la columna un
eliminador de rocío en forma de hojas corrugadas o de
una capa de malla, para recolectar las gotas de
líquido, las cuales coleasen y caen de nuevo en la
columna.
37  Comparación entre Columna de Relleno
y de Platos

Condiciones favorables de la columna de relleno

1.- Diámetro < 0.6 m (2.0 ft) es mas barato el de relleno.
2.- Columna de relleno puede manejar ácidos y otros materiales corrosivos.
3.- Eficiencia de y perdida de carga en operaciones críticas de destilación a
vacío.
4.-Maneja mejor líquidos con tendencia a generar espuma, ya que el gas
genera un grado bajo de agitación en el líquido.
5.- Retención de líquido considerablemente menor
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Condiciones desfavorables de la columna de relleno:

1.- Si el liquido o gas contiene sólidos la columna de platos puede diseñarse
para una mejor limpieza.
2.- Algunos materiales de relleno se rompen al introducirse o por la dilatación
y contracción térmica.
3.- Columnas de paltos mas económicas para caudales elevados de líquido.
4.- La incorporación de serpientes de refrigeración es mas simple en las
columnas de plato.
5.-Caudal bajo de líquido conducirá a la humectación incompleta de relleno
(disminución eficiencia de contacto)