SEPARADOR
En general un separador para realizar sus funciones de retirar todo
el líquido del gas y todo el gas del líquido consta de las cuatro
secciones, pero además posee una serie de dispositivos en cada
una de sus secciones que ayudan a un funcionamiento más
efectivo del separador.
SECCIONES DEL SEPARADOR
Para efectuar una separación lo más completa
posible un separador consta generalmente de
cuatro secciones, aunque esto puede variar
dependiendo del tipo de separador. Las cuatro
secciones son
SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA
Sección de separación primaria: La separación en esta sección se realiza mediante un
cambio de dirección de flujo. El cambio de dirección se puede efectuar con una
entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una
placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrífuga al flujo, cola que se separan del gas grandes volúmenes de líquido.
Sección de Separación secundaria
Sección de separación secundaria. En esta sección se separa la máxima cantidad de
gotas de líquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima. Para esto, el separador
debe tener suficiente longitud. En algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas
para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de líquido.
Sección de almacenamiento líquido
Sección de extracción de niebla. - En esta
sección se separan del flujo de gas, las gotas
pequeñas de líquido que no se lograron
eliminar en las secciones primaria y secundaria
del separador. En esta parte del separador se
utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrífuga como mecanismos de separación.
Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre
una superficie en donde se acumulan y forman
gotas más grandes
Separador Vertical Bifásico
En un separador vertical bifásico se identifican las cuatro secciones. La mezcla de
fluidos entra por un punto intermedio del separador (sección de separación primaria)
y al hacerlo pasa por el elemento degasificador el cual se encarga de distribuir el
chorro de fluido que está entrando y facilitar así la separación del gas y el líquido que
vienen libres además de mejorar la posibilidad de escape del gas del líquido (gas
que aún no se ha liberado). Algunas veces al entrar el fluido al separador no pasa
por elemento degasificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que más
bien el chorro de líquido al entrar choca contra una placa deflectora o contra un
elemento giratorio buscando con esto distribuir la dirección de flujo en el primer caso
o generar fuerza centrífuga en el segundo caso; en ambos casos se mejora la
oportunidad de separar el gas y el líquido; al chocar la corriente de fluido contra la
placa deflectora ésta se distribuye a través de toda el área del separador y será
mucho más fácil la separación de gas y líquido
SEPARADORES TRIFÁSICOS
Se usan en aquellos campos donde la
producción de agua es muy baja, casi
nula, y además ésta no viene emulsionada
con el petróleo sino que en la sección de
asentamiento de líquido el agua y el
aceite se separan por segregación.
La diferencia entre el separador bifásico y el trifásico está en la sección de acumulación
de líquidos pues en este último hay separación de agua y aceite
SEPARADORES HORIZONTALES
La mezcla de fluidos entra a este tipo de separadores por un extremo del cilindro y
al hacerlo choca contra un elemento giratorio el cual le imprime fuerza centrífuga
a las fases líquida y gaseosa ayudando a que se separen y al hacerlo, el líquido
cae por gravedad hacia la parte inferior del separador
Para retirar la humedad restante en el gas, se recurre a medios mecánicos, por
este motivo el gas se hace pasar por una serie de placas, llamadas placas de
rectificación, gran parte de las gotas de líquido que está arrastrando se adherirán
a las placas y luego caerán al fondo del separador
SEPARADORES ESFÉRICOS
El chorro de fluido entra por un punto dado
y es llevado hacia el extremo opuesto en
donde se divide en dos chorros que hacen
ángulo de 180°; con este método se busca
distribuir la corriente a través de toda la
circunferencia del separador para mejorar
la separación de fases; así ocurre la
separación inicial de líquido y de gas, el
líquido se va al fondo y el gas se va hacia
arriba.
