“VSM”
Mapeo de flujo de valor
Sistemas de Manufactura
Séptimo Semestre grupo 1
Integrantes:
Homero Sánchez Francisco
Ramos García Luis Ángel
Romero Ibarra Antonio
Villeda Ruaro Magaly
Villeda Sánchez Ana Cecilia
9/11/2018
CONTENIDO
Introducción Historia ¿Qué es? Objetivo Componentes
Pasos de Relación con
Simbología Desventajas Ventajas
Construcción otros campos
Caso de
Conclusión Bibliografía
estudio
INTRODUCCIÓN
El “Lean Manufacturing” es en definitiva una serie de principios, conceptos y
técnicas diseñadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema de
producción eficiente que permita realizar entregas a los clientes de los
productos requeridos, cuando son requeridos, en la cantidad requerida y sin
defectos. Aplicar las prácticas Lean es una forma de reducir costes, mejorar
los resultados así como la reactividad y flexibilidad frente a cambios externos
y crear valor para la empresa.
HISTORIA
Fue iniciado en los 80’s por el
ingeniero de Toyota Taiichii Ohno
y el sensei Shingeo Shingo,
orientados fundamentalmente
hacia la productividad, mas que
la calidad
¿QUÉ ES EL MAPEO DEL FLUJO DE
VALOR?
Son un método de diagrama de flujo para ilustrar,
analizar y mejorar los pasos necesarios para
entregar un producto o prestar un servicio.
Los VSM verifican el
flujo de los pasos del
Los VSM son proceso y la
particularmente útiles para información desde su
encontrar y eliminar origen hasta la entrega
desperdicios. al cliente.
El objetivo del mapeado de la cadena de valor
es obtener una perspectiva general del
conjunto, no sólo de los procesos individuales,
OBJETIVO y mejorar todo, no sólo optimizar las partes.
A partir de la información recopilada se debe
establecer cuál es la situación objetivo con el
mapa futuro de la cadena valor.
COMPONENTES
Los procesos de trabajo
(incluyendo bodegas de El flujo de información
El proceso de control
inventario) a través de que coordina estas
global
los cuales se mueven los entidades
materiales
Producción – tanto la El promedio de tiempos
Proveedores y los
deseada como los requeridos en cada
métodos de entrega
desperdicios proceso
La mano de obra
Aportaciones de los Clientes y los métodos
promedio requerida en
proveedores de envío
cada proceso
VENTAJAS
• Crea el estado actual del proceso
• Permite visualizar el proceso
• Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía
• Resalta la recolección entre flujos de información, materiales, personas y procesos
• Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no
agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicio
DESVENTAJAS
Hace falta enfocarse
en la parte humana del No aplica muy
proceso, el mapeo de adecuadamente a
flujo de valor solo toma sistemas de bajos
en cuanta los procesos niveles de producción
e interacciones del o sistemas con
sistema productos variados
Relación con otros campos
• Para encontrar los desperdicios en el proceso de producción
En mediante el análisis de cada paso de la gestión de los materiales y del
manufactura flujo de información
• para identificar el desperdicio y las demoras costosas en diversos
Logística y
cadena de puntos de la cadena de suministro que conducen al producto final.
suministro
• para encontrar ineficiencias en el desarrollo de software, desde la idea
Desarrollo/In hasta la implementación, incluidos los bucles de comentarios y la
geniería de
software
reelaboración
Un mapa de flujo de valor usa símbolos para
SIMBOLOGÍA representar el flujo de información e inventario dentro
del sistema y para simplificar esos procesos.
“Símbolos de procesos de VSM”
Símbolo Nombre Descripción
El lugar inicial típico para el flujo
de material, este ícono representa
Cliente/proveedor al proveedor. Si se ubica en la
esquina superior derecha,
representa al cliente.
Este ícono representa un único
Flujo de proceso específico departamento, operación de
proceso o equipo con un flujo de
material interno, fijo y continuo.
Este ícono indica un proceso,
Proceso compartido departamento, operación o centro
de trabajo que es compartido por
otros mapas de flujo de valor.
“Símbolos de procesos de VSM”
Símbolo Nombre Descripción
La caja de datos se ubica debajo
de otros íconos que necesitan
datos para analizar el sistema.
Por ejemplo, una caja de datos
Caja de datos se puede ubicar debajo de un
ícono de fábrica para mostrar la
frecuencia del envío, los datos
de gestión de los productos, el
tamaño del lote u otra
información.
Usa este ícono para mostrar que
múltiples procesos están
Celda de trabajo integrados en una celda de
trabajo de manufactura.
SÍMBOLOS DE MATERIALES DE VSM
Símbolo Nombre Descripción
El inventario entre dos procesos
se representa con estos íconos. Si
necesitas incluir un recuento de
inventario, agrégalo debajo del
inventario ícono en forma de triángulo. Este
símbolo también se puede utilizar
para representar el inventario
almacenado.
Este símbolo indica los materiales
procedentes de proveedores o los
envíos
productos terminados que se
dirigen de la fábrica a los clientes.
Este ícono indica el material que se
Flecha de empuje traslada de un proceso al siguiente.
Símbolos de materiales de VSM
Símbolo Nombre Descripción
Este ícono representa un punto de
stock de Kanban donde los
clientes de la etapa posterior
Supermercado pueden obtener el inventario que
necesitan mientras el proveedor
de la etapa anterior realiza la
reposición.
Este símbolo de retirada
representa la eliminación física del
Retirada de materiales inventario almacenado de los
supermercados.
Este ícono indica un sistema de
primero en entrar, primero en salir
(FIFO), que limita la entrada del
Carril FIFO inventario. La capacidad máxima
del inventario se puede detallar
debajo del carril.
Símbolos de materiales de VSM
Símbolo Nombre Descripción
En vez de almacenamiento
permanente, este ícono indica el
stock de seguridad temporario
Stock de seguridad para evitar problemas en caso de
errores del sistema u otros
inconvenientes.
El ícono de camión indica el envío
Envío externo externo hacia los clientes o desde
los proveedores.
Símbolos de información de VSM
Símbolo Nombre Descripción
Este simple símbolo de caja
representa un departamento de
Control de producción control o planificación de
producción centralizada.
El flujo de información manual
de memos, informes o
conversaciones. Indica el tipo
Información manual
de información cuando es
necesario.
El flujo de información digital,
Información electrónica como Internet, Intranet,
intercambio electrónico de
datos, etc.
Símbolos de información de VSM
Símbolo Nombre Descripción
Indica la producción necesaria
para suministrar las piezas a un
Kanban de producción proceso posterior.
Este símbolo representa una
tarjeta que brinda instrucciones
a un operador o al encargado de
Kanban de retirada administrar los materiales para
trasladar piezas desde un
supermercado a un proceso.
Este símbolo representa una
tarjeta que brinda instrucciones a
Kanban de señalización un operador o al encargado de
administrar los materiales para
trasladar piezas desde un
supermercado a un proceso.
Símbolos generales de VSM
Símbolos generales de VSM
Símbolos generales de VSM
SÍM B O L OS G EN ER A L ES D E VSM
PASOS PARA CONSTRUIR
UN VSM 1
La construcción del mapa inicia colocando el símbolo del cliente en la esquina superior
derecha del plano. Luego conectamos el flujo de información (manual o electrónica) por medio
del cual se relaciona la demanda del cliente (pronóstico y pedidos reales) con el control de la
producción. Acto seguido, se relaciona el control de la producción con los requerimientos
enviados al proveedor con las previsiones del material, conectando el flujo de información por
medio del cual se relaciona la necesidad de materiales con los proveedores.
El siguiente paso consiste en representar el
2 transporte desde los proveedores hacia la
empresa.
Dibujamos la secuencia de las operaciones estableciendo el tiempo de cada
operación, el tiempo de cambio de producto, la disponibilidad de los equipos, el
tiempo disponible y los inventarios en proceso. 3
Representamos el programa de producción que indica la cantidad que debe
4 procesar cada operación, así como el flujo de información (manual o electrónica)
que relaciona estas operaciones. Además representamos el transporte desde la
fábrica hacia los clientes.
Representamos mediante una escalera los tiempos de ciclo de cada operación (valor agregado) en la
parte de abajo de los escalones; y el tiempo que no agrega valor en los escalones superiores. Los
inventarios deben registrarse en función del tiempo y forman parte de lo que no agrega valor en el
proceso. Para ello podemos dividir la cantidad de cada inventario entre la cantidad diaria requerida
por el cliente.
5
6
Calculamos el tiempo takt:
1. Tiempo disponible = 27000
segundos / día
2. Demanda diaria = 500
unidades / día
Tiempo takt = 27000 / 500 = 54
segundos / unidad
Caso de estudio
CONCLUSIONES
Hoy en día los principios de Lean Manufacturing han tomado mayor relevancia como
una forma de trabajo más eficaz que ayuda a mejorar la competitividad de las
empresas frente a los retos que presentan los nuevos modelos de gestión de las
organizaciones.
El VSM o Mapeo de Flujo de Valor se basa en ver y entender un proceso en
profundidad e identificar sus desperdicios (waste) y actividades que no que no agregan
valor, tanto dentro de la organización como en la cadena de suministro. Con este tipo
de herramientas se pueden detectar y desarrollar una ventaja competitiva y evitar
fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa
para una mejor efectividad de los procesos y del personal
BIBLIOGRAFÍAS
• Value Stream Mapping: How to Visualize Work and Align Leadership for
Organizational Transformation, de Karen Martin y Mike Osterling.
• New Lean Toolbox: Towards Fast Flexible Flow, de John Bicheno.
• Observar para crear valor: cartografía de la cadena de valor para
agregar valor y eliminar "muda", de Mike Rother y John Shook.
