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Layout

El documento habla sobre la importancia de la distribución de planta y los tipos de layout como la organización de posición fija y de almacenes. Explica factores a considerar antes de generar un layout como cómo se transportan los materiales, la capacidad y el espacio, el entorno y la estética, y los flujos de información.

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El documento habla sobre la importancia de la distribución de planta y los tipos de layout como la organización de posición fija y de almacenes. Explica factores a considerar antes de generar un layout como cómo se transportan los materiales, la capacidad y el espacio, el entorno y la estética, y los flujos de información.

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LAYOUT

Distribución de planta
Importancia de la distribución
• Mayor eficiencia en las operaciones
• Capacidad, Costo, flexibilidad.
• Calidad de vida de los trabajadores.
• Calidad del contacto con los clientes.
• Estética, Imagen.
Ventajas del Layout

• Mejor aprovechamiento del espacio, equipos y trabajadores.


• Mejora el flujo de información, materiales y personas (com
trabajadores, clientes, otros).
• Mejorar la moral y condiciones de seguridad del trabajo.
• Mejorar la interacción con el cliente.
• Se da flexibilidad de la distribución.
Antes de generar un Layout debemos
considerar
• ¿Cómo se transportan los materiales?
–Cintas transportadoras, grúas, carros automáticos.
• Necesidad de Capacidad y espacio.
–Dado que se conocen las necesidad de personal, maquinaria y equipos.
–La capacidad y espacio son constante o variables en el tiempo.
• Entorno y estética.
–Imagen, salubridad, normas, etc.
• Flujos de información.
–Si esta es directa de personas a personas, otras.
• Costos de movimiento entre diferentes áreas de trabajo.
–Movimiento de materiales
–Necesidades de proximidad (deseadas o requeridas por el proceso o producto).
Tipos de Layout (Organización)

• Organización de Posición Fija


• Organización de Almacenes
• Organización de Comercios
• Organización de Oficinas
• Organización Orientada al Proceso
• Organización Orientas al Producto
Organización de Posición Fija
• La organización de posición fija nos lleva a proyectos de gran volumen
(como barcos, edificios, puentes, etc.) Este proyecto es realizado en
un solo lugar, mientras que los trabajadores y equipos acuden a esa
área especifica.
• Las complicaciones mas comunes son el espacio limitado y los
cambios que se pueden producir con el tiempo y que el volumen que
ocupan los materiales pueden aumentar o disminuir.
• Para solucionar estos problemas se deben realizar reuniones de
cordinacion de las distintas áreas,
Organización de almacenes
• Maximizar el aprovechamiento del espacio del almacén (2D, 3D), manteniendo bajos los costos de manejo de materiales.
• –Determinar el mejor equilibrioentre costos de manejo y espacio de almacenamiento.
• •Costos de manejo:
• –Costos:
• •Transporte de entrada,
• •Almacenamiento (encontrar un producto en bodega tiene un costo)
• •Transporte de salida
• –Incluye:
• •Equipos
• •Personas
• •Materiales
• •Supervisión
• •Seguros
• •Depreciación
• •Merma de producto.

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