División Académica Multidisciplinaria de Jalpa de Méndez.
Licenciatura en Ingeniería Petroquímica.
Seguridad industrial y legislación petrolera.
Dr. Moisés Abraham Petriz Prieto.
Equipo #2
NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte-Condiciones de
seguridad e higiene
Integrantes:
Rosa Esmeralda López De la Cruz.
Gilberto Rodolfo Mayorga Landero.
Jesús Suarez Méndez.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-027-
STPS-2008, ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y
CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE.
CAMPO DE
OBJETIVO REFERENCIAS
APLICACIÓN
Establecer condiciones Rige en todo el territorio
de seguridad e higiene nacional y aplica en • NOM-004-STPS-1999.
en los centros de todos los centros de
trabajo para prevenir trabajo donde se • NOM-022-STPS-1999.
riesgos de trabajo realicen actividades de • NOM-026-STPS-1998.
durante las actividades soldadura y corte.
de soldadura y corte.
DEFINICIONES.
Actividades de soldadura Análisis de riesgo
y corte. potencial.
Es la determinación de las
condiciones inseguras en el equipo,
materiales base, de aporte, gases
Son todos aquellos procesos y
combustibles que se emplean para
procedimientos que se desarrollan de
soldar o cortar, áreas de trabajo,
manera permanente, provisional o en
tiempo de exposición, equipo de
caso de mantenimiento a nivel de
protección personal y concentración
piso, altura, sótano, espacio
de contaminantes, o la falta de
confinado o en recipientes que
capacitación del soldador que
contengan o hayan contenido
conducen a accidentes o
residuos inflamables o explosivos para
enfermedades de trabajo durante la
que el trabajador realice la unión,
actividad de soldadura o corte, y
separación o perforación de metales.
que conlleven a causar daños a la
salud y vida de trabajadores, a
terceros o bien al centro de trabajo.
Área de trabajo.
Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de
soldadura o corte.
Atmósfera explosiva.
Es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas, que se
encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
Atmósfera no respirable.
Es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno, esto es,
con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera del
ambiente laboral.
Autoridad del trabajo.
Son las unidades administrativas competentes de la secretaría del trabajo y
previsión social, que realicen funciones de inspección en materia de
seguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades
federativas y del distrito federal, que actúen en auxilio de aquéllas.
Autorización.
Es el acto mediante el cual el patrón, o una persona designada por éste,
permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de
soldadura y corte, en un área no designada específicamente para la
realización de estas actividades.
Careta de protección.
Es el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura
o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador
contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por
salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.
Caseta de soldar.
Es un recinto destinado para realizar actividades de soldadura y corte, que
permite proteger a terceros de quemaduras y radiación.
Cilindro.
Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar
gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Corte.
Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al
fundir un área específica por medio del calor del arco que se establece
entre el electrodo y el material base, o por la reacción química del oxígeno
y el gas combustible con el metal base.
Escoria.
Es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del
electrodo o de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de
la soldadura o entre éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por
cualquier proceso de soldadura.
Espacio confinado.
Es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene medios limitados o
restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser
ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan
trabajos específicos ocasionalmente, con ventilación natural deficiente,
configurado de tal manera que una persona puede en su interior
desempeñar una tarea asignada.
Fuente de ignición.
Es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material con
características tales que puedan, en combinación con cantidades
adecuadas de comburente o combustible, ser factores de riesgo de
incendio o explosión.
Gases combustibles.
Son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son usados
para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el
gas natural, el hidrógeno, el propano, el propadieno-metilacetileno
estabilizado, y otros combustibles sintéticos e hidrocarburos.
Mampara.
Es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones,
chispas o material incandescente a terceros, en las actividades de
soldadura y corte.
Material base.
Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de
soldadura o corte.
Material de consumo; pieza de consumo.
Son todos aquellos medios que se acoplan a los equipos de soldadura y
corte y que sufren deterioro durante su uso, éstos pueden ser sopletes,
mangueras, conectores, boquillas y unidades de alimentación de alambre,
entre otras.
Material resistente al fuego.
Es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción del
fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente
por un periodo de al menos dos horas.
Radiación ultravioleta.
Es una forma de radiación electromagnética de longitud de onda más
corta que la de la luz visible (desde 1 nm hasta 400 nm), producida por las
actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un
tiempo prolongado ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la
producción de melanina protectora de las capas de la piel.
Soldadura.
Es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento
de los materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin
aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para la
unión.
OBLIGACIONES DEL PATRÓN.
Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así lo solicite, los
documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
Contar con el análisis de riesgos potenciales para las actividades de
soldadura y corte que se desarrollen en el centro de trabajo y adoptar las
condiciones de seguridad e higiene.
Informar a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte
sobre los riesgos a los que se exponen; la información debe darse por lo
menos dos veces al año y llevar un registro que contenga al menos,
nombre y firma de los trabajadores que recibieron la información, así como
la fecha, tema y nombre de la persona que la proporcionó.
Contar con el programa para las actividades de soldadura y corte.
Adicionalmente, debe incluir los procedimientos y controles específicos, en
caso de contar con áreas de trabajo, espacios confinados, procesos
(provisionales o en caso de mantenimiento) o recipientes donde existan
polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro
para los trabajadores.
Capacitar y adiestrar al menos una Contar con los procedimientos de
vez por año a los trabajadores que seguridad para que sean
desarrollan actividades de aplicados por los trabajadores que
soldadura y corte, y al supervisor desarrollan actividades de
que vigila la aplicación de los soldadura y corte.
procedimientos de seguridad.
Autorizar por escrito a los
Establecer controles específicos
trabajadores que realicen
para las actividades de soldadura
actividades de soldadura y corte
y corte que se realicen en
en áreas de riesgo como: áreas
recipientes, espacios confinados o
controladas con presencia de
subterráneos y en donde existan
sustancias inflamables o explosivas,
polvos, gases o vapores
espa6cios confinados, alturas,
inflamables o explosivos que
sótanos, subterráneos, y aquéllas
representen peligro para los
no designadas específicamente
trabajadores.
para estas actividades.
Supervisar que las actividades de
soldadura y corte en lugares
peligrosos (alturas, espacios Contar con un procedimiento de
confinados, sótanos, subterráneos, rescate para alturas, sótanos,
áreas controladas con presencia subterráneos, espacios confinados
de sustancias inflamables o o en recipientes donde existan
explosivas, otros) se realicen en polvos, gases o vapores
condiciones de seguridad e inflamables o explosivos
higiene.
Capacitar y adiestrar, al menos
una vez por año, al personal Contar con materiales y equipo
asignado para realizar las para realizar el rescate de los
actividades de rescate de trabajadores accidentados en
trabajadores accidentados en alturas, subterráneos o espacios
alturas, subterráneos o espacios confinados.
confinados
Capacitar, adiestrar y autorizar a
Proporcionar a los trabajadores el
los trabajadores para dar el
equipo de protección personal y el
mantenimiento preventivo y, en su
que se determine con base en el
caso, correctivo, al equipo y
análisis de riesgos potenciales, y
maquinaria utilizada en las
capacitarlos sobre su uso,
actividades de soldadura y corte
mantenimiento y reemplazo.
del centro de trabajo.
Someter a exámenes médicos específicos a los trabajadores que realicen
actividades de soldadura y corte, según lo establezcan las normas
oficiales mexicanas que al respecto emita la Secretaría de Salud. En caso
de no existir normatividad de la Secretaría de Salud, el médico de la
empresa determinará el contenido de los exámenes médicos que se
realizarán con una periodicidad de al menos una vez cada doce meses,
y la vigilancia a la salud que se deba aplicar, mismos que quedarán
asentados en el expediente médico que, para tal efecto, se tenga del
trabajador.
Contar con los procedimientos que permitan
brindar la atención a un posible accidentado
durante las actividades de soldadura y corte.
Cuando asigne personal para proporcionar los
primeros auxilios, debe capacitarlo y adiestrarlo
en esta materia, al menos una vez por año.
Contar con un botiquín de primeros auxilios en el
área donde se desarrollen actividades de
soldadura y corte, en el que se deben incluir los
materiales que se requieran de conformidad
con el análisis de riesgos potenciales.
Vigilar que el personal externo contratado para
realizar las actividades de soldadura y corte en
el centro de trabajo
Participar en la capacitación proporcionada por
el patrón.
OBLIGACIONES DEL
Desarrollar sus actividades de acuerdo a los
procedimientos contenidos en el programa
TRABAJADOR.
específico de seguridad e higiene.
Utilizar el equipo de protección personal de
acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento proporcionadas por el patrón.
Realizar las actividades de soldadura y corte sólo
si cuenta con la capacitación y, en su caso, con
la autorización correspondiente.
Someterse a los exámenes médicos específicos
que el patrón indique para valorar su estado de
salud al menos cada doce meses.
La determinación de las
condiciones peligrosas,
Identificación de los procesos La relación de los equipos, incluyendo las emergencias
y áreas de trabajo en donde materiales base, materiales que se puedan presentar en
se lleven a cabo las de aporte y gases el equipo o maquinaria que
actividades de soldadura o combustibles que se se utilice (ejemplo: fuga de
corte. emplean para soldar o cortar gases comprimidos en el
procedimiento de soldadura
y corte).
Análisis de riesgo potencial.
Un listado de los daños a la salud
La determinación de
que incluya la relación causa
los agentes químicos y
El tipo de riesgo al efecto por la exposición a humos,
físicos que se
que se enfrentan los vapores, radiaciones no ionizantes
produzcan y que
trabajadores (directo (infrarroja, ultravioleta y la luz
generen
o indirecto) y el brillante, entre otras), ruido,
contaminación en el
tiempo de exposición. descargas eléctricas, cambios
medio ambiente
bruscos de temperatura, explosiones
laboral.
o atmósferas no respirables.
La identificación de
las partes del cuerpo La necesidad de
que requieren aplicar
La identificación de
protección para El equipo de procedimientos de
áreas con atmósferas
evitar daños a la soldadura y corte. rescate en alturas,
no respirables.
salud de los subterráneos o
soldadores o espacios confinados
cortadores.
Los medios de control para minimizar o eliminar el
riesgo en:
En caso de accidente, el
El trabajador Las áreas de trabajo (ventilación
listado del contenido mínimo
(equipo de natural o artificial, por ejemplo
del botiquín de primeros
protección extractores de aire), la protección
auxilios. En caso de
personal que se que se requiere para evitar daños
requerirse, los equipos y
requiere para a terceros, para controlar los
materiales para aplicar los
controlar la conatos de incendio que puedan
procedimientos de rescate
exposición de los presentarse o para controlar la
en alturas, subterráneos o
soldadores). presencia de agentes químicos.
espacios confinados
PROCESO DE SOLDADURA
RIESGO PLASMA SMAW SOLDADURA DE OXICOMBUSTIBLE
(PAW/PAC) GTAW (TIG) GMAW (MIG) FCAW ARCO
ARCO CARBON SUMERGIDO
(SAW)
Ergonómico
Choque ×
eléctrico
Luz intensa ()
Radiación no () ×
ionizante
(infrarroja,
ultravioleta, etc.)
Gases y humos ()
tóxicos
Calor, fuego y
quemaduras
Ruido y × × ×
vibraciones
Nota:
= Indica que está presente el riesgo Identificación del riesgo según el
() = Indica que hay riesgo si no se usa “ flux” proceso de soldadura utilizado
× = Indica que no hay riesgo
Contar con un Utilizar, al menos, el siguiente equipo de
extintor tipo ABC protección personal conforme al proceso de
que sea de la Contar con casetas soldadura o corte que se emplee: caretas o
capacidad acorde de soldar o con lentes con sombra de soldador, protección
al análisis de riesgos mamparas para facial, capuchas (monjas), respirador para
potenciales, en un delimitar las áreas humos, peto (mandil), guantes para
radio no mayor a 7 soldador, polainas, mangas y zapatos de
metros. seguridad;
Condiciones de seguridad e
higiene durante las actividades
de soldadura y corte.
Revisar que los equipos y
Aplicar los procedimientos de
elementos de seguridad
Prohibir la utilización seguridad que incluyan las medidas
acoplados a los cilindros
de reguladores de necesarias para impedir daños al
que contengan gases
presión personal expuesto y las acciones que
combustibles estén en
reconstruidos. se deben aplicar antes, durante y
condiciones de
después en los equipos o áreas.
funcionamiento.
Contar con
Colocar señales, avisos, candados o
ventilación natural
etiquetas de seguridad, de acuerdo
o artificial antes y
a la NOM-004-STPS-1999 y en la NOM-
durante las
026-STPS-1998, en las instalaciones
actividades de
eléctricas que proporcionen energía
soldadura y corte
a los equipos de soldadura y corte, y
en las áreas de
restringir el paso a las áreas.
trabajo.
Requisitos del programa de soldadura y corte.
-Actividad de soldadura y corte (permanente o temporal).
-Procedimiento de soldadura y corte.
-Tipo de riesgo.
-Procedimiento de seguridad.
-Procedimiento de autorización y persona(s) que autoriza(n),
Programa de actividades según sea el caso.
de soldadura y corte. -Fecha de autorización.
-Duración o periodo.
-Área de trabajo.
-Nombre del personal que supervisará al trabajador que
realizará las actividades de soldadura y corte.
Áreas de trabajo, espacios confinados,
subterráneos, procesos (provisionales o -Procedimiento para detectar atmósferas
en caso de mantenimiento) o recipientes explosivas, irritantes o no respirables, cuando
donde existan polvos, gases o vapores aplique.
inflamables o explosivos que representen -Controles específicos para evitar
atmósferas explosivas o no respirables.
peligro para los trabajadores, el -Procedimiento de rescate.
programa de actividades de soldadura y
corte.
REQUISITOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD.
El número de Identificación
La Las Indicación
trabajadores de las
descripción instrucciones para aplicar
que se actividades
de las concretas el
requieren de soldadura
actividades a sobre el procedimient
para realizar y corte que
desarrollar. trabajo. o de rescate.
los trabajos. se realicen.
En actividades de soldadura y corte.
En equipo y maquinaria.
Las conexiones de mangueras no presenten fugas, los conectores no
presenten corrosión y estén acoplados herméticamente.
Las conexiones eléctricas mantengan la continuidad, no presenten
daños mecánicos en sus aislamientos y se encuentren en
condiciones de uso.
Verificar
El equipo o maquinaria esté conectado al sistema de puesta a tierra
general o a un sistema alterno que cumpla las especificaciones de la
NOM-022-STPS-1999, y esté en condiciones de funcionamiento.
El voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la
máquina de soldar.
El equipo que utiliza gases combustibles no presente fugas.
Que se cuente con el instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de
cilindros con gases combustibles en el interior y exterior del centro de trabajo.
Que se cuente con el instructivo para la revisión y reemplazo de piezas de consumo
de los equipos utilizados en el proceso de soldadura y corte.
Mantenimiento correctivo del equipo lo realice personal capacitado y autorizado por
el patrón.
Que se establezcan los procedimientos para el manejo y operación de cilindros,
válvulas, reguladores, mangueras y sus conexiones, fuentes de alimentación eléctrica
y operaciones o actividades de soldadura y corte en espacios confinados
Que se seleccionen las herramientas y el equipo de protección personal según sea el
proceso de soldadura y maquinaria a utilizar
Que se realicen revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para determinar
su funcionalidad y mantenimiento que corresponda.
Que se coloquen señales, avisos de seguridad
o barreras de protección como pantallas, Que se verifique que el área de trabajo sea
casetas para soldar, candados, mamparas o ventilada por medios naturales o artificiales y
cualquier otro dispositivo cuando se realizan la inexistencia de materiales combustibles en
actividades de soldadura y corte, con objeto un radio no menor a 10 metros.
de delimitar o restringir el área de trabajo,
En las áreas o instalaciones
Instrucciones para Designar a un supervisor que
controlar la fuga y aplicar vigile el contenedor dañado o
Contar y utilizar el
el procedimiento de averiado en la zona, hasta que
equipo de protección
seguridad para controlar se libere la presión del cilindro o
personal recomendado
los riesgos y tener se controle la situación, con el fin
en el análisis de riesgos
disponibles el equipo y de asegurarse que no se
para esta emergencia
materiales que se deben produzca fuego o se salga de
emplear para controlar la control.
fuga.
En caso de fuga de gases combustibles, en el proceso de soldadura y
corte.
El supervisor evalúe el interior del espacio confinado
antes de entrar, durante y al terminar la actividad de
soldadura y corte, para verificar que el contenido de
Las actividades de soldadura y
oxígeno en el aire esté en el rango de 19.5% y 23.5%.
corte en espacios confinados
Se evalúe la presencia de atmósferas explosivas a través
de equipos de lectura directa.
Se determinen los tipos de sustancias químicas
almacenadas y aplique el procedimiento de
descontaminación del espacio confinado.
El trabajador cuente con la autorización por escrito del
patrón antes de ingresar al área.
El trabajador coloque tarjetas de seguridad que
indiquen el bloqueo de energía de alimentación,
maquinaria y equipo que se relacione con el
recipiente y espacio confinado donde se realizará la
actividad de soldadura o corte.
Se proceda a ventilar y efectuar los monitoreos con
equipos de lectura directa para corroborar los niveles
de concentración de oxígeno en aire y la ausencia
de una atmósfera explosiva, en caso de no alcanzar
los niveles de oxígeno, se podrá utilizar el equipo de
protección respiratoria con suministro de aire
respirable.
Se utilicen equipos de extracción local para la
eliminación de gases, vapores y humos peligrosos.
El responsable del mantenimiento compruebe que el
sistema de ventilación artificial se encuentre en
condiciones de funcionamiento y opere bajo un
programa de mantenimiento.
Se coloquen fuera del espacio confinado los cilindros y las
fuentes de poder.
Se controle el tiempo de permanencia continua del trabajador
dentro de un espacio confinado a una hora de trabajo continuo
como máximo, con descansos mínimos de 15 minutos fuera del
espacio confinado.
Se eliminen o reduzcan al mínimo las atmósferas explosivas en los
espacios confinados que hayan contenido líquidos inflamables u
otro tipo de combustibles, antes de proceder a soldar o cortar.
El supervisor vigile que se apliquen los procedimientos de
seguridad establecidos, desde el ingreso del trabajador hasta el
término de la operación.
El soldador durante la operación utilice un arnés con una línea
de vida. Las cuerdas de la línea de vida deben ser resistentes a
las sustancias químicas presentes y con longitud suficiente para
poder maniobrar dentro del área, y ser utilizada para rescatarlo
en caso de ser necesario.
Se realice una limpieza e inspección para detectar y controlar
los posibles riesgos, después de toda jornada de trabajo.
EL PROCEDIMIENTO DE AUTORIZACIÓN PARA LOS TRABAJADORES QUE REALICEN ACTIVIDADES
DE SOLDADURA Y CORTE EN ALTURAS, SÓTANOS Y ESPACIOS CONFINADOS, ÁREAS
CONTROLADAS CON PRESENCIA DE SUSTANCIAS QUÍMICAS O EXPLOSIVAS Y AQUÉLLAS NO
DESIGNADAS ESPECÍFICAMENTE PARA ESTAS ACTIVIDADES.
• Ser otorgada por escrito
La descripción de la actividad, el nombre y firma del trabajador que • El listado de las posibles
realizará la actividad, el lugar en donde se realizará la actividad, además de
la hora y fecha programadas para el inicio y terminación de la actividad. condiciones peligrosas y las
medidas de protección
El nombre y firma del responsable del área o persona que autoriza, el lugar
donde se realizará la actividad, el nombre y puesto de quien vigilará esta requeridas, así como el equipo de
actividad, el nombre y firma de enterado del responsable de protección personal a utilizar.
mantenimiento, el tipo de inspección y la indicación para anexar a la
autorización el procedimiento de seguridad para realizar la actividad. • La obligación de realizar el
La instrucción de entregar copias de la autorización a todos los que firman. monitoreo para detectar
La copia del trabajador se debe colocar en un lugar visible durante la atmósferas explosivas, irritantes,
realización del trabajo y la copia del responsable de la autorización la debe tóxicas o deficientes de oxígeno.
conservar el patrón, al menos, durante un año.
La verificación de que el personal designado supervisó que se cuenta con
ventilación permanente o con extracción de gases y humos, ya sea natural
o artificial, antes y durante la realización de las actividades de soldadura y
corte.
Equipos o Técnicas para
Funciones y Instrucciones
Listado del aparatos aplicar la
responsabilidades concretas de
personal necesarios para reanimación
del personal cómo realizar el
asignado. la ejecución del cardiopulmonar
asignado. rescate.
rescate. (RCP).
Requisitos del procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las
actividades de soldadura y corte en alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados o en
recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.
PLAN PARA LA ATENCIÓN Y TRASLADO DE LAS VÍCTIMAS A LUGARES
DE ATENCIÓN MÉDICA
Las acciones inmediatas que
incluyan la desconexión de la
fuente de energía, la ventilación
del área de trabajo por medios
naturales o artificiales, las
La colocación en lugar visible de instrucciones para retirar al
las instrucciones específicas de qué trabajador accidentado del
hacer en caso de accidente. peligro inmediato, la colocación
de la víctima en un lugar seguro,
la aplicación de los primeros
auxilios o la instrucción para llamar
a la persona idónea y pedir
ayuda.
La forma en que se debe
dar una respuesta
secundaria, misma que
describa la información
que se debe proporcionar
con relación al accidente, Los números
Los hospitales o unidades
por ejemplo, si la víctima telefónicos
médicas más próximos
tuvo contacto con la para llamar
para trasladar a la víctima
energía eléctrica, si la en caso de
para que reciba la
causa fue por una emergencia
atención médica.
descarga eléctrica o por .
una explosión de algún
dispositivo eléctrico, o
bien fue por deficiencia
de oxígeno en espacios
confinados u otros;
El patrón tendrá la opción de contratar una unidad
de verificación, acreditada y aprobada, en los
Unidades de verificación
términos de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento, para verificar el
grado de cumplimiento con la presente Norma.
Las unidades de verificación contratadas a petición
de parte deben verificar el grado de cumplimiento
de acuerdo con lo establecido en el procedimiento
para la evaluación de la conformidad.
La vigencia del dictamen de verificación cuando
éste sea favorable, será de dos años, siempre y
cuando no sean modificadas las condiciones que
sirvieron para su emisión.
Las unidades de verificación deben entregar al
patrón el dictamen de verificación favorable
cuando se hayan cubierto los requerimientos de la
presente NOM.
VIGILANCIA.
La vigilancia del
cumplimiento de la
presente Norma Oficial
Mexicana, corresponde a la
Secretaría del Trabajo y
Previsión Social.
BIBLIOGRAFÍA.
ANSI/ASC Z49.1-1988. Safety in Welding and Tecnología de los procesos de soldadura; P.T.
Cutting American National Standard. Estados Unidos Houldcroft; Ediciones CEAC.
de América.
Manual de soldadura con llama; J. González
Criteria for Recomended Standard Welding Brazing Vázquez; Ediciones CEAC.
and Termal Cutting. US Departament of Healt and
Human Services. National Institute for Occupational Soldadura de arco metálico con protección de gas;
Safety and Health. April 1988. Estados Unidos de Mássimo. Piredda-Carai; Editorial LIMUSA.
América. Soldadura; James A. Pender; Ediciones McGraw-Hill.
Tratado de Higiene y Seguridad del Trabajo. Ministerio Soldadura; Ediciones Instituto Politécnico Nacional.
del Trabajo de España. Instituto Nacional de
Prevención. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
de normas oficiales mexicanas expedidas por la
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Secretaría del Trabajo y Previsión Social, publicado en
Ambiente de Trabajo. Publicado en el Diario Oficial el Diario Oficial de la Federación el 20 de octubre de
de la Federación el 21 de enero de 1997. 2006.
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Reglamento Federal sobre Metrología y
Normalización.
