SCADA
Supervisory Control And
Data Adquisition
DEFINICION
SCADA es la Supervisión, Control y
Adquisición de Datos.
Es una aplicación de software diseñado
con la finalidad de controlar y supervisar
datos a distancia, los cuales se basan en
la adquisición de datos.
Los sistemas SCADA utilizan la
computadora y tecnologías de
comunicación para automatizar el
monitoreo y el control de procesos
industriales.
Estos sistemas son de partes integrales de
la mayoría de los ambientes industriales
complejos o geográficamente dispersos,
ya que pueden obtener la información
de una gran cantidad de fuentes
rápidamente.
Lossistemas SCADA mejoran la eficacia del
proceso de monitoreo y control dando la
información oportuna para poder tomar
decisiones operacionales.
Lainformación generada en el proceso
productivo es enviada a diversos
usuarios, tanto del mismo nivel como
hacia otros supervisores dentro de la
empresa.
Algunas de las industrias donde se utiliza SCADA
son sistemas de gerencia de agua, industria
petrolera, energía eléctrica, sistemas de control
de medio ambiente y sistemas de fabricación.
Necesidades de un sistema SCADA
Es necesario que el proceso a controlar
cumpla con las siguientes características:
a) El número de variables a monitorear es
alto.
b) El proceso está geográficamente
distribuido.
c) La información del proceso se necesita
en el momento en que se producen los
cambios, o sea, la información se requiere en
tiempo real.
d) Optimizar y facilitar las operaciones de la
planta, así como la toma de decisiones
gerenciales y operativas.
e) Los beneficios obtenidos en el proceso
deben justificar la inversión en un sistema
SCADA. Estos beneficios pueden reflejarse
como aumento de la efectividad de la
producción y de niveles de seguridad.
f) La complejidad y velocidad del
proceso permiten que la mayoría de las
acciones de control sean iniciadas por un
operador.
Beneficios Mediante el Sistema SCADA
Mejora en la productividad Reducir requerimientos
del personal operador, de control futuros.
instrumentista y de
seguridad. Mejora en el factor de
Menor riesgo de servicio de los equipos e
contaminación ambiental. instrumentos.
Reducir costos; menor costo Reducción de la
operativo, debido al menor incidencia de fallas.
costo de operación y
mantenimiento. Modernizar sistemas de
Reasignar o reducir control obsoletos.
personal. Disponibilidad de la
Menor costo de transporte información real para los
por movilización de niveles de la empresa.
personal.
Ser más competitivos y
ofrecer un mejor servicio.
Funciones de un Sistema SCADA
a) Permitir al operador conocer el estado de desempeño
de las instalaciones y los equipos alojados en la planta y dirigir
las tareas de mantenimiento y estadística de fallas.
b) Control remoto de instalaciones y equipos: Mediante el
sistema se puede activar o desactivar los equipos
remotamente (por ejemplo abrir válvulas, prender motores,
etc.), de manera automática y también manual.
c) Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos
conforman la información que alimenta el sistema, esta
información es procesada, analizada, y comparada con
datos interiores, dando como resultado una información
confiable y veraz.
d) Visualización gráfica dinámica: El sistema es capaz de
brindar imágenes en movimiento que representen el
comportamiento del proceso, dando la impresión de estar
presente dentro de una planta real.
e) Generación de reportes: El sistema permite generar informes
con datos estadísticos del proceso en un tiempo determinado por
el operador.
f) Representación se señales de alarma: A través de las señales
de alarma se logra alertar al operador frente a una falla o la
presencia de una condición perjudicial o fuera de lo aceptable.
g) Almacenamiento de información histórica: Se cuenta con la
opción de almacenar los datos adquiridos, esta información
puede analizarse posteriormente si el operador lo desea.
h) Programación de eventos: Esta referido a la posibilidad de
programar subprogramas que brinden automáticamente reportes,
estadísticas, gráfica de curvas, etc.
Elementos del Sistema
Interfaz Operador – Máquinas (HMI)
Permite la interacción del ser humano con los
medios tecnológicos implementados.
Un sistema de SCADA incluye un interfaz
utilizador, generalmente llamado el Human
Machine Interface (HMI). Es el entorno visual
que brinda el sistema para que el operador
se adapte al proceso desarrollado por la
planta.
Permitela interacción del ser humano
con los medios tecnológicos
implementados. HMI es una manera fácil
de estandardizar la supervisión de las
RTU´s múltiples o de los PLC´s (Controlador
Lógico Programable).
Unidad Terminal Maestra (MTU)
Cuando hablamos de la Unidad
Terminal Maestra nos referimos a los
servidores y el software responsable para
comunicarse con el equipo del campo
(RTU´s, PLC´s, etc.).
En estos se encuentra el software HMI
corriendo para las estaciones de trabajo
en el cuarto de control o en cualquier
otro lado.
En un sistema escada grande se pueden
requerir muchos servidores.
Estaterminal ejecuta las acciones de
mando (programadas) en base a los
valores actuales de las variables medidas.
La programación se realiza por medio de
bloques de programa en lenguaje de
alto nivel (como C, Basic, etc.).
Unidad Terminal Remota (RTU)
RTU es un dispositivo instalado en una posición
remota que obtiene datos, los descifra en un
formato y transmite los datos de nuevo a una
unidad terminal maestra (MTU). La RTU
también recoge la información del dispositivo
principal y pone los procesos en ejecución que
son dirigidos por la MTU.
La RTU se conecta al equipo físicamente y
lee los datos de estado como
abierto/cerrado desde una válvula o un
intercambiador, lee las medidas como presión,
flujo, voltaje o corriente.
La RTU es capaz de ejecutar programas
simples autónomos sin la participación de la
Unidad Terminal Maestra (MTU) del sistema
SCADA, para simplificar el despliegue y
proporcionar la redundancia por razones
de seguridad. La RTU en un sistema de
gerencia tiene típicamente un código
para modificar su comportamiento cuando
los interruptores de invalidación físicos son
accionados.
Las especificaciones importantes para las
RTU´s incluyen el tipo de la comunicación, el
número de puertos, y el tamaño de la
memoria.
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA SCADA
ELEMENTOS DEL SISTEMA
SCADA
PROCESO
OPERACIONE TRANSFERENCIA DE SUPERVISIÓN
S INFORMACIÓN Y CONTROL
TRANSMISORES
RECEPTORES
MEDIOS DE COMUNICACIÓN
ELEMENTOS DEL SISTEMA
SCADA
TRANSDUCTORES
DISPOSITIVO USADO PARA OBTENER LA INFORMACIÓN DE
ENTORNOS FÍSICOS Y CONSEGUIR SEÑALES O IMPULSOS
ELÉCTRICOS O VICEVERSA.
SEÑAL
SEÑAL FÍSICA
ELÉCTRICA
IMPORTANCIA DE
LA CALIBRACIÓN
ESQUEMA BÁSICO DEL SISTEMA
SCADA
3 SALAS DE
CONTROL
2 SALAS ALTERNATIVAS
CENTRO DE CONTROL
Y MONITOREO
PRINCIPAL
FUNCIONES DE CADA SALA DE
CONTROL
SERVIDORES Y EQUIPOS
RED LAN
SERVIDORES DE TIEMPO REAL
SERVIDORES HISTORICOS
SERVIDOR DE APLICACIONES
SERVIDOR DE INGENIERIA
CONSOLAS DE OPERACION
VIDEO WALL
CONSOLAS DE INGENIERIA
SERVIDOR WEB
EQUIPO DE RUTEO
SERVIDOR DE HORA
EQUIPOS AUXILIARES
ARQUITECTURA TÍPICA DE UN SISTEMA
SCADA
ARQUITECTURA TIPICA DE UN SISTEMA SCADA PARA MONITOREO Y CONTROL
DE DUCTOS
APLICACIÓN DEL SISTEMA
SCADA EN LA INDUSTRIA
PETROLERA Y EL GAS PARAMETROS
PRESIÓN
PRESIÓN
TEMPERATURA
TEMPERATURA
CAUDAL
CAUDAL
INDUSTRIAS DE PETRÓLEO NIVEL
APLICACIÓN DEL SISTEMA
SCADA EN LA INDUSTRIA
PETROLERA Y EL GAS
SUPERVISION Y CONTROL
CADA SUBSISTEMA
OPTIMIZACIÓN EN
PRODUCCIÓN DEL
PETRÓLEO
REGISTROS
ADMINISTRATIVOS DEL
SISTEMA COMPLETO
APLICACIÓN DEL SISTEMA
SCADA EN LA INDUSTRIA
PETROLERA Y EL GAS PERFORACI
ÓN
PRODUCCI
ÓN
TRANSPORT
E
REFINACIÓ
N
INDUSTRIA PETROLERA
SOLUCIONES DEL SISTEMA
SCADA EN LA INDUSTRIA
PETROLERA ETAPAS CRITICAS DE
PRODUCCIÓN DE
HIDROCARBUROS
CAMPOS DE
PRODUCCIÓN
ESTACIONES
RECOLECTORAS
OLEODUCTOS/GASODU
CTOS
CALIBRACION DE
MEDIDORES
SISTEMA SCADA
APLICACIÓN DEL SISTEMA SCADA EN
LA INDUSTRIA PETROLERA BOLIVIANA
(YPFB)
SISTEMA SCADA
SAN ALBERTO
SABALO
MARGARITA
VPACF
APLICACIÓN DEL SISTEMA SCADA EN
LA INDUSTRIA PETROLERA BOLIVIANA
(YPFB)
DEPARTAMENTO SCADA
YPFB TRANSPORTE
S.A. ANTES
TRANSREDES
GTB - GAS
TRANSBOLIVIANO S.A.
