FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

INTEGRANTES: Mariana Valdivia Moscoso

July Marié Morales Burgoa
Edgar Marcelo Zavala Gutiérrez
Ricardo Salgado Heredia
Edil Mansilla Calle
DOCENTE: Ing. José Rene Yépez Justiniano
El fracturamiento hidráulico consiste
en la inyección de un fluido,
altamente viscoso, con el objeto de
generar en ella canales de flujo
(fracturas) en la formación y colocar
un elemento de empaque (arena)
que permita incrementar la
conductividad de la formación y, por
ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.

El fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y

el sólido es conocido como agente apuntalante.
a) Flujo vertical restringido

b) Yacimientos fracturados naturalmente

c) Permeabilidad y porosidad

d) Bajo contraste de esfuerzos

Este tipo de tratamiento se utiliza básicamente:

 En formaciones de baja permeabilidad, aumentando el gasto de

aceite y/o gas.

 Permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un daño

profundo.

 En el campo de la recuperación secundaria para el mejoramiento

del índice de inyectividad del pozo y la creación de canales de flujo
de alta conductividad en el área de drene del pozo productor.
Si se considera que un pozo reúne las características para la realización de un
fracturamiento, éste tendrá que ser planeado de la siguiente manera:

1. DIRECCIÓN DEL AGUJERO

La iniciación de la fractura hidráulica inducida en el pozo es crítica,

pues se pretende que sea perpendicular al esfuerzo principal mínimo.
Estudios realizados indican que el tipo de fracturas creadas cerca del
pozo controlarán las presiones de ruptura y de cierre instantánea;
como resultado se encontró que fracturas complejas pueden iniciarse
en el agujero, además de cambiar la dirección para orientarse a
ángulos perpendiculares al esfuerzo principal mínimo.
 2. DISTANCIA ENTRE FRACTURAS HIDRÁULICAS

Si la sección horizontal de un pozo es perforada en la dirección

del esfuerzo menor, varias fracturas podrán ser espaciadas a lo
largo de este eje, en cualquier perforación que esté presente.
Este espaciamiento es uno de los parámetros de diseño que
tendrán que ser seleccionadas mediante el empleo de
simuladores de cómputo
3. UBICACIÓN DEL POZO EN LA FORMACIÓN

La ubicación del pozo dentro de la formación deberá

estudiarse para optimizar la altura de la fractura a través de la
zona productora
4. GASTO

El gasto máximo del tratamiento será decidido por dos

factores:

 El primer factor es la velocidad de flujo

 El segundo factor lo determinara el tamaño de la

localización.
El diseño del sistema del fracturamiento hidráulico, consta
de etapas previas a la inyección del agente apuntalante,
para facilitar la colocación de este adecuadamente y no se
ocasionen los problemas de arenamiento o no se logre
inyectar el volumen total de fluido fracturante, lo que
representaría perdidas en la producción del pozo.
a) Inyección del precolchón: Se denomina así, a la inyección
del fluido compatible de baja densidad, generalmente se usa
el fluido lineal para la operación ya sea base agua o aceite y
tiene como objetivo comenzar la fractura.

b) Tiempo de espera: Se determina por una o más construcciones

de la curva de declinación. El concepto original de análisis de
declinación de presión se fundamenta en la observación de la
tasa de declinación de presión durante el proceso de cierre.
 c) Bombeo o Inyección del colchón: Es la inyección del fluido fracturante, cuya
finalidad es la de servir de capa receptora del agente apuntálate, para que este
se inyecte y encuentre una zona que facilite el transporte a todo lo largo y
ancho de la fractura creada, se inyecta al gasto programado y el volumen es
alrededor del 30% del volumen total del fluido.

d) Etapas de arena o Inyección del agente apuntalante. En esta etapa se inicia la

inyección del fluido fracturante transportando el agente apuntalante, esta es la
etapa más importante debido a la dosificación del agente, puesto que una mala
dosificación ocasionaría problemas en el pozo, repercutiendo tanto en lo operativo
como en lo económico.
e) Desplazamiento: Se inyecta fluido limpio con la finalidad de
desplazar la mezcla fluido / apuntalante que pueda quedar en la
tubería de producción.

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Durante el proceso se deben monitorear las siguientes presiones:
 Presión de ruptura
 Presión de bombeo (BHTP)
 Presión de cierre instantánea (Pci)
 Presión de fractura (Pef)
 Presión de cierre
 Presión instantánea al detener el bombeo, (ISIP)
 Presión neta
 Gradiente de Fractura
 Presión de fricción
 Presión de poro
Comportamiento de la presión durante el fracturamiento
Carga por presión de poro
Es la ciencia teórica y aplicada del comportamiento mecánico de las rocas.

La información que se mide de las rocas es:

 La profundidad de la formación
 Permeabilidad
 Esfuerzos in-situ en la formación y en sus alrededores
 Modelo de la formación
 Presión de yacimiento
 Porosidad
 Compresibilidad de la formación
 Espesor del yacimiento
Los parámetros que más se deben considerar en el diseño del proceso de
fracturamiento son:

 Modelo de Young: está relacionado con el ancho de fractura y con la

posibilidad de obtención de fracturas altamente conductivas.

 Perdida del fluido: relacionada con la permeabilidad de la formación y las

características de filtrado del fluido fracturante.

 Factor de intensidad de esfuerzo crítico: es la resistencia aparente de la

fractura, donde domina la presión requerida para propagar la fractura.

 Viscosidad del fluido: afecta la presión neta en la fractura, la perdida de fluido

y el transporte del apuntalante.

 Gasto de la bomba: puede afectar casi todo el proceso.

En un fracturamiento hidráulico el objetivo que se tiene es llegar a obtener una
fractura óptima con la que se puedan obtener canales de alta conductividad.

Las observaciones post-tratamiento son:

1. Conforme aumente la longitud de la fractura apuntalada, la producción acumulada

aumentara y los ingresos de la venta de hidrocarburos también aumentara.
2. Conforme aumente la longitud de la fractura, disminuye la cantidad de recursos
generados por el pie de la longitud de una fractura apuntalada adicional.
3. Conforme aumenta el volumen de tratamiento, la longitud de la fractura aumenta.
4. Conforme aumenta la longitud de la fractura, el costo incrementa por cada pie de
fractura aumenta (costo/pie de longitud de la fractura apuntalada).
5. Cuando el costo incremental del tratamiento se compara con el beneficio
incremental, se muestra un aumento del volumen del tratamiento.
Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las siguientes:

 Bajo coeficiente de perdida

 Alta capacidad de transporte del apuntalante.
 Bajas perdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura.
 Fácil remoción después del tratamiento.
 Compatibilidad con los fluidos de formación
 Mínimo daño a la permeabilidad de la formación de la fractura.

En los fracturamientos hidráulicos se utilizan básicamente

dos tipos de fluidos base agua y base aceite
Este tipo de fluidos es el más utilizado en la actualidad, ya
que se obtiene de diversas fuentes de suministro, pero se
debe verificar porque podría contener sólidos en suspensión
que afectarían el comportamiento del fluido mezclado con sus
aditivos.

 Por su bajo costo, alto desempeño y fácil manejo este tipo

de fluidos son muy usados.
Estos pueden ser aceites crudos o refinados, las ventajas que ofrecen son:

 No inhiben las arcillas

 Tienen baja tensión interfacial en el sistema roca fluido
 Son compatibles con la mayoría de las formaciones y los fluidos
contenidos en ellas.
 Los fluidos a base de aceite refinado pueden tener una ventaja que es la
económica, ya que este al ser recuperado en la superficie después del
tratamiento, pude ser reutilizado o vendido.
En este aspecto el avance tecnológico ha permitido el desarrollo de
nuevos fluidos fracturante, como los siguientes:

1. Goma GUAR: Utilizada para viscosificar el agua usada en los

fracturamientos
2. El Hidroxipropil guar: Es más estable que el guar a temperaturas
mayores (pozos>150°C) y más soluble en alcohol.
3. La goma Xantana: Esta solución se comporta como un fluido ley de
potencias aún a bajos esfuerzos de corte, donde las soluciones de
hidroxipropil guar llegan a ser newtonianos.
Se usan para romper el fluido, una vez que el trabajo
finaliza para controlar la perdida de fluidos, minimizar el
daño a la formación, ajustar el PH o mejorar la
estabilidad con la temperatura. Debe cuidarse que uno
no interfiera en la función del otro.
1. Activadores de viscosidad
2. Quebradores
3. Surfactantes.
4. Bactericidas
5. Estabilizadores de arcillas
6. Controladores de perdida de fluido
7. Reductores de fricción
Además de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes crean una
conductividad en la formación.

Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que impactan en la

conductividad de la fractura son:

 Resistencia

 Distribución y tamaño del grano

 Cantidad de finos e impurezas

 Redondez y esfericidad

 Densidad
APUNTALANTES NATURALES APUNTALANTES SINTÉTICOS

Principalmente se encuentran las Este grupo se caracteriza por

arenas de silicie y soportan bajos contener apuntalantes de gran
esfuerzos de cierre de la fractura, resistencia a cierres de formación
hasta un límite de 4,000 psi. al cerrarse la fractura, en la
actualidad se han desarrollado
apuntalantes para resistir esfuerzos
de cierre hasta 14,000 psi.
En la actualidad existen diversos diseños para abordar cada uno de los pozos con el tratamiento
correcto para el fracturamiento y terminación de pozos. Por ejemplo, existen:

1. Sistemas convencionales: Requieren viajes independientes en el pozo para disparar una zona
independiente y luego estimularla y aislarla en un segundo viaje, repitiendo el proceso para cada
zona.
2. Sistemas de intervención: Disparan y estimulan por fracturamiento y aíslan numerosas zonas en
un solo viaje.
3. Sistemas permanentes: Estimulan por fracturamiento y aíslan múltiples zonas en una operación
de bombeo utilizando arreglos que forman parte de la terminación.
4. Sistemas dinámicos: Utilizan un material divergente degradable para taponar y aislar
sucesivamente los disparos tratados y desviar los tratamientos de estimulación hacia otros
intervalos en una operación continua.
Ejemplos de algunos tipos de apuntalantes más utilizados en
países como México y algunas de sus características
En la actualidad las estrategias utilizadas para la explotación
de hidrocarburos en yacimientos no convencionales se
encuentran en los pozos de alto ángulo, alcance extendido, y
los pozos con múltiples zonas.
 CAMISAS DESLIZABLES
Las camisas deslizables son accesorios que se
instalan en las lingadas de tubería de producción
para tener un flujo que conecte el espacio anular con
el espacio interno de la tubería de producción. Estas
camisas se instalan con su mecanismo cerrado y
abren para realizar una operación específica.
 CAMISA DESLIZABLES EN LA TUBERIA FLEXIBLE
Este sistema contiene válvulas para abrir los puertos de fractura similar al de las esferas.
El sistema tiene tres diferencias comparado con el de esferas selladoras:
 Las válvulas son abiertas con un mecanismo subsuperficial (BHA), accionada dentro
de la tubería flexible.
 No hay restricción dentro del diámetro a lo largo de la longitud del pozo horizontal.
 Puede ser cementada dentro del pozo, y no requiere empacadores de agujero abierto
para aislar la zona así reduce complejidad y costos de terminación.
 CAMISA HIDRAULICA FRACPORT
El FRACT PORT fue diseñado para abrir selectivamente en un
momento específico y una vez abierto resistir los fluidos abrasivos
para extensos periodos de tiempo, el desarrollo de estos asientos,
también se pueden activar por medio de una esfera.
 BOQUILLA RAPIDJET

Es un ensamble que se corre entre múltiples

empacaduras en el sistema rapid stim. El ensamble
contiene una boquilla inyectora cuyo diámetro se
selecciona antes del trabajo en función de los caudales y
caídas de presión a través del sistema de estimulación.
 EMPACADOR ROCKSEAL
Es una empacadura de cuerpo sólido y
elemento de empaque doble que combina la
fuerza de sello de un elemento de empaque
mecánico con la fuerza de asentamiento de un
cilindro de doble pistón y un sistema de
aseguramiento mecánico en el cuerpo.
 EMPACADURA (PACKER) ROCKSEAL IIS
El empacador Rockseal IIS es un empacador
recuperable para agujero abierto, con un
solo elemento de empaque, agarre doble y
colocación hidráulica.
Este sistema incorpora empacadores de agujero descubierto que son operados con
la tubería de revestimiento convencional para segmentar el yacimiento, que incluyen
camisas que son abiertas con esferas y estas son colocadas entre cada conjunto de
empacadores. Los orificios de fracturamiento se encuentran ubicados entre los
empacadores detrás de las camisas de deslizamiento.
Estado mecánico de sistema permanente de fracturamiento
 FRACTURAMIENTO SIMULTÁNEO
Los fracturamientos simultáneos
consisten en la estimulación de las
etapas de dos o más pozos
horizontales al mismo tiempo,
utilizando el mismo set de fracturas.
 FRATURAMIENTO SECUENCIAL
En el fracturamiento secuencial se
estimula todas las etapas de uno de los
pozos e inmediatamente las etapas del
otro en un periodo de tiempo lo
suficientemente corto para aprovechar los
efectos de la modificación de esfuerzos.
En Bolivia, hasta el momento la técnica de fracturamiento hidráulico, no es prioritaria,
para la explotación de hidrocarburos, sin embargo, tarde o temprano tendrá que
implementarse, en vista del agotamiento de varios campos petroleros.

Unas lutitas, impregnadas con todos los microorganismos esenciales para la

generación del petróleo, se encontrarían en el Subandino Norte del país. Estas rocas
estarían descritas en varios reportes de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
(YPFB), puesto que la petrolera estatal habría realizado estudios geológicos en esta
zona a partir de los años 60, según el geólogo Oscar Mariaca.

En el Subandino Norte del país, que comprende parte de los departamentos de

Cochabamba, La Paz y Beni, se encontrarían las mejores rocas generadoras de
petróleo del mundo, “unas lutitas que están saturadas de hidrocarburos”, según el
experto en geología Oscar Mariaca.
El área de exploración Ingre, es una zona gasífera, ubicada en el departamento de Chuquisaca,
donde se realizó la perforación del pozo IGE-X1 y se caracteriza estructuralmente por una
complejidad tectónica, por efecto de la falla inversa que atraviesa longitudinalmente toda la
estructura, las rocas suprayacentes del Grupo Machareti, vienen a ser las lutitas ricas en
hidrocarburos, del complejo Iquiri-Los Monos que exponen un espesor de 350 m y tienen muy
baja permeabilidad, por lo que es posible realizar un fracturamiento hidráulico, para la
recuperación de Shale Gas.

ANTECEDENTES
Un estudio de los “Recursos Mundiales de Shale Gas”, realizado por el Departamento de Energía
de los Estados Unidos, da cuenta de la existencia de 47 TCF (Trillones de pies cúbicos) ubicados
en los esquistos devónicos del sur del país, (básicamente las serranías del chaco de Tarija).
Según estos estudios, Bolivia pasaría a ocupar el sitial número 17 entre los países con mayores
volúmenes de gas no convencional.
14.2 MUESTRA GRAFICA DE LOS PROBLEMAS EN EL ÁREA INGRE
ALCANCE GEOGRÁFICO
El pozo IGE –X1 es un pozo exploratorio que se encuentra en el área de Ingre, ubicada al
sur de Bolivia, a 100 Km, de la ciudad de Monteagudo, cantón Angoa, municipio de
Huacareta, en la provincia Hernando Siles del departamento de Chuquisaca.
Con este trabajo de investigación se da a conocer todo el
proceso que implica realizar el fracturamiento hidráulico y los
beneficios que trae el mismo.
Se llega a la conclusión que en Bolivia esta técnica no es
prioritaria para la explotación de hidrocarburos debido a
factores como ser la falta de tecnología, el costo elevado que
puede requerir esta técnica; sin embargo, con el pasar del
tiempo deberá ser aplicada y tomada como prioridad para
poder explotar el shale gas.
Se recomienda darle mas importancia al fracturamiento en
nuestro país, ya que tenemos gran reserva de shale gas
según estudios de “Recursos Mundiales de Shale Gas” en
EEUU