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Cerámica:
Los materiales cerámicos están constituidos por átomos metálicos y no
metálicos. Pueden estar ligados por uniones iónicas y/o covalentes y tener
estructuras ordenadas (cristalinas) o no ordenadas (vítreas).
La palabra cerámica sirve para referirse a la técnica o al arte de
fabricar vasijas y otros objetos de barro o arcilla, mezclando agua con tierra.
La consolidación de ese barro o arcilla, a la que se le da forma por moldeado
y que permite construir un objeto "sólido", se logra por medio del calor
Existe un tipo particular de cerámica (en el sentido del arte y
la técnica)
que se caracteriza por su aspecto más delicado.
Se conoce como porcelana:
y su definición es: "Loza (barro fino cocido) fina,
transparente, clara y lustrosa".
Las porcelanas en general, se obtienen a partir de tres
materias primas fundamentales:
caolín (una arcilla) cuarzo (una forma cristalina de sílice) y
feldespato (un aluminio-silicato)
que contiene potasio y sodio.
Porcelana dental o cerámica dental:
La porcelana se usa en odontología para construir restauraciones rígidas
y prótesis, sola o como recubrimiento de estructuras metálicas (porcelana
fundida sobre metal). Se hace referencia a este material con la denominación
de porcelana dental o cerámica dental, aunque este último término denota
la técnica de empleo junto con el material en sí mismo.
Tipos y clasificación de las porcelanas
dentales:
La necesidad de calor para el empleo ha hecho que, tradicionalmente,
Se hayan clasificado las porcelanas dentales en función de la
temperatura a que deben ser llevadas para poder realizar el trabajo
(es común hacer referencia a esta temperatura como temperatura de
"fusión" aunque el proceso no es realmente una fusión como se
analizará más adelante).
Así se acostumbra hablar de porcelanas dentales de:
Alta fusión Aprox. 1.300'C
Media fusión 1.100-1.300"c
Baja fusión 850-1.100'C
Muy baja fusión 850’C
Porcelana feldespatica:
Como se indicó, feldespato es un mineral que se encuentra en la
naturaleza y es una mezcla de óxidos de potasio, sodio y aluminio en
determinadas proporciones; su fusión da lugar al vidrio feldespático y
cristales de leucita.
Esta estructura tiene alta translucidez, pero los cristales no tienen un
efecto reforzador significativo.
Porcelana con alto contenido de leucita.
Si se modifica la composición y el tratamiento térmico empleado en la fabricación,
se pueden obtener cristales de leucita en cantidad y tamaño adecuados
para lograr un mayor refuerzo mecánico de la estructura final.
Así se obtiene un aumento de los valores de resistencia flexura (pueden
superarse los 100 MPa), lo que permite realizar restauraciones sometidas a
esfuerzos mayores (por ejemplo, algunas coronas).
Porcelana con alúmina:
Para poder confeccionar coronas en zonas de elevado esfuerzo oclusal, y eventualmente
puentes, se hace necesario que la resistencia flexura sea más elevadas
de lo que puede lograrse con las porcelanas feldespáticas con leucita.
Vitriocerámicas:
Un tipo particular de cerámica dental es aquella en la que se trabaja obteniendo
una estructura (por ejemplo, una carilla o una incrustación) de vidrio.
Para esto se funde un vidrio de composición específica y se lo cuela
en un molde de revestimiento de maneta similar a como se procede para colar
una aleación metálica.
Propiedades químicas:
Una reacción similar de disolución del vidrio se produce por la acción de
geles de compuestos de flúor acidulados como los que se usan en topicaciones.
Este hecho debe tenerse presente para evitar dañar las restauraciones
de porcelana durante la realización de procedimientos preventivos.
Técnicas de trabajo:
Se analizarán someramente algunos aspectos de las técnicas que se emplean
con mayor frecuencia en el trabajo con porcelana teniendo en cuenta
que este tipo de tareas requiere una capacitación específica.
Sinterizado:
Es ésta la técnica de uso más frecuente para el trabajo en cerámica dental.
Se parte básicamente de un polvo que se convierte en una masa sólida
por elevación de temperatura en un horno.
CoIada:
AI describir los distintos tipos de porcelana se mencionó la vitrio-cerámica.
El material es provisto comercialmente en forma de bloques de vidrio
que se funden y cuelan en un molde o cámara de colada confeccionada en
296 Incrustaciones, coronas y puentes
un revestimiento específico a partir de un patrón.
Inyección:
Algunas porcelanas (en especial las que tienen alto contenido de leucita)
son provistas en forma de bloques (por lo común cilíndricos) que
pueden ser ablandados por calor.
Infiltrado con vidrio:
Para poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y, así, una
muy elevada resistencia flexura (casi 500 MPa) puede emplearse una técnica
particular.
Porcelanas para la técnica sobre metal:
La porcelana que se utiliza "cocida" sobre estructuras metálicas
debe reunir ciertas condiciones. Una, fundamental, está relacionada
con su coeficiente de variación dimensional térmica que no debe ser muy
distinto al del metal sobre el que se la procesa. De no ser así, al
enfriarse a temperatura ambiente desde la temperatura a la que fue realizada
la "cocción" (sinterizado), pueden generarse tensiones que separan ambas
estructuras o que producen rajaduras y roturas (inmediatas o mediatas)
en la estructura cerámica
Aleaciones para porcelana sobre metal:
Propiedades requeridas:
Las propiedades generales que han sido analizadas al tratar el tema de las
aleaciones de uso en coladas dentales son también de aplicación en este caso
como, por ejemplo, lo vinculado con la tolerancia biológica (evitar las
reacciones inmunológicas y tóxicas).
Composición y propiedades:
Las aleaciones que se utilizan en la técnica de "porcelana fundida sobre metal"
pueden ser clasificadas según su composición. El criterio es similar al que
se emplea con las aleaciones para coladas dentales de uso para restauraciones
totalmente metálicas o para recubrimientos con materiales de base orgánica.
Así puede hablarse, en primera instancia, de aleaciones de base noble y
de base no noble y, dentro de cada una de ellas, establecer subgrupos
Aleaciones de base noble:
Como su nombre lo indica, en estas aleaciones los principales componentes
son metales nobles. Estos metales se caracterizan por no formar óxidos
con facilidad y, por ello, estas aleaciones deben necesariamente incluir
en su composición alguna cantidad de elementos aleantes (metales) capaces
de formar óxidos superficiales que puedan ser disueltos por el vidrio
de la porcelana.
Aleaciones de base no noble con cromo:
En estas aleaciones, la presencia de cromo es responsable tanto de la pasivación
que asegura la inalterabilidad en el medio bucal como de la formación
de óxido soluble en el vidrio que permite la unión metal-porcelana.
La base de aleación puede ser níquel.
Aleaciones de base titanio (no noble):
El titanio, al igual que el cromo, forma un óxido pasivador que puede ser
disuelto por un vidrio y producir la unión metal-cerámica. En la actualidad
existe un creciente interés en el uso de titanio como material de restauración,
principalmente por su alta biocompatibilidad determinada en parte por
la altísima resistencia a la corrosión que posee este material, producto de la
Pasivación.
Otras alternativas de estructuras metálicas para porcelana:
Aunque su uso es muy poco frecuente, debe mencionarse que existen sistemas
en los que se confeccionan delgadas estructuras metálicas con láminas
de platino o con oro por electrodeposición. Después de oxidadas convenientemente
se las recubre con porcelana.
En estos casos, las propiedades mecánicas del conjunto son obtenidas a
partir de la formación de una capa interna en la restauración en la que no
es fácil generar y propagar rajaduras.
