Fundamentos

de Ingeniería de Perforación

Profesor: Cesar Silva Sánchez

 Diseño de Perforación de
Pozos
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil: un conducto desde el
yacimiento hasta la superficie, que permita su explotación racional en forma
segura y al menor costo posible .

El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y ordenado.

La planeación de la perforación de un pozo, requiere de la integración de

ingeniería, segurídad, ecología, costo mínimo y utilidad.
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
El diseño detallado de pozo incluye, pero no esta limitado a, un
estudio detallado de ingeniería y diseño de las siguientes áreas del
pozo:

• Perfiles de presión de poros y fracturas

• Perfiles de temperatura (pozos HPHT)
• Diseño de la tubería de revestimiento
• Corrida de Tubería de Revestimiento y Accesorios
• Fluidos de perforación
• Hidráulica y Limpieza de Pozo
• Diseño de cementación
• Trayectoria y evaluación
• Torque y arrastre
• Diseño de tubería de perforación
• Abandono/Depletación del Pozo
• Diseño de Completación
• Costo y Duración del Pozo
• Planificación de Contingencia
c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
La duración del pozo es un estimado de cuanto tiempo se tomara en
perforar y completar el pozo. Los tiempos son normalmente basados
en tiempos de pozo históricos y muchas veces con tiempo de
contingencia adicional para el clima.

El costo es una combinación de los siguientes tipos de costo:

• Servicios • Helicópteros
• Equipo de Perforación • Barcos de abastecimiento
• Perforación Direccional • Transporte
• Pesca • Base de abastecimiento
• Registros Eléctricos Telecomunicaciones y
• Herramientas rentadas tecnología de informática
• Consumibles • Soporte
• Lodo • Supervisión
• Cemento y Aditivos • Planificación de pozo
• Tubería de revestimiento y tubería de producción • Gerencia de la Operadora
• Cabezal de pozo y árbol de producción
• Barrenas
• Combustible

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Realizar el Análisis de Riesgo

El establecimiento de riesgo realizado como parte del diseño

preliminar de pozo es revisado y actualizado, según se requiera,
basado en el diseño detallado. Cualquier riesgo adicional
identificado es registrado y resguardos apropiados son
desarrollados.

Se realizara un avaluó de riesgo y se documentara cualquier alto

riesgo o actividades de altas consecuencias. Técnicas cuantitativas
podrán ser aplicadas según sea apropiado.

El avalúo final de riesgo y cualquier análisis de contingencias es

normalmente revisado y aprobado por la alta gerencia.

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Revisión de Diseño en Grupo

El diseño detallado es normalmente

objeto de una serie de revisiones de
grupo a varios niveles, dependiendo
de la complejidad del pozo y tendrá
que ser, invariablemente, firmado a
nivel de la alta gerencia.

Hoy en día se ha vuelto bastante

común que el personal del equipo
de perforación se encuentre
envuelto en algunas de estas
revisiones de grupo.

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Aprobación de Diseño

Una vez que cualquier acción

evolucionada por las revisiones de
grupo ha sido cerrada, el diseño
final de pozo será aprobado y
firmado

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Aprobación de Diseño

Una vez que cualquier acción

evolucionada por las revisiones de
grupo ha sido cerrada, el diseño
final de pozo será aprobado y
firmado

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Preparar Planes de Contingencia

La planificación de contingencia, basadas en escenarios de “que pasaría si...” es realizada para

asegurar que:
• Exista suficiente material y equipo disponible
• Los procedimientos son desarrollados para mitigar la posibilidad de que ocurra una contingencia (un
alto numero de opciones de contingencia son desarrollados a partir del avalúo de riesgo).
• Los procedimientos son desarrollados de forma que el personal sepa que hacer en caso de una
emergencia.
• El diseño de pozo es suficientemente robusto para enfrentar repentinos cambios de planes.

Escenarios típicos revisados de “que pasaría si...”, son como sigue:

• Evento de Control de Pozos • Se atasca la tubería
• La tubería de revestimiento no corre hasta el fondo
• El ángulo es excesivo • El objetivo será fallado
• La presión de poros es más alta que la predicha
• Ocurren pérdidas • Ocurre inestabilidad del hueco
• La geología no viene como fue pronosticada

El propósito de la planificación de contingencia es la de asegurar que eventos impredecibles no

resulten en una respuesta pobremente planificada, que resulte en lesiones al personal o daños
ambientales o al equipo.
c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Preparar Avalúo de Impacto Ambiental

Los avalúos de impacto ambiental son, hoy en día, requeridos para la

mayoría de las operaciones a nivel mundial. Una vez finalizados, los
avalúos son sometidos a la aprobación de cuerpos gubernamentales, lo
cual en algunos casos podría tomar meses, especialmente si el pozo
será perforado en un área ambientalmente sensitivo. Esta actividad es
muchas veces realizada en paralelo a la fase de diseño detallado de
pozo.

Preparar Plan de Respuesta a Emergencia

Un plan de respuesta a emergencia es requerido para crear una

relación entre la respuesta a emergencia y el plan de contingencia de
derrame de petróleo de los contratistas de perforación y las operadoras.

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Preparar Programa de Perforación
Este documento provee, esencialmente, una guía de cómo el pozo debe ser perforado,
asegurando que cualquier coacción en el diseño de pozo sea consistente con el mismo

Un programa de pozo típico debería contener la información a continuación. La cantidad

de detalles dentro de cada una de las categorías, obviamente variara dependiendo del
tipo de pozo (convencional, ERD, aguas profundas, HTHP).

[Link]ón de Pozo a. Información General

[Link] de Pozo
[Link] Geológica
[Link] de Presión de Poros y Fracturas
[Link] de Pozo
6. Ploteo Direccional
7. Riesgos / Peligros / Problemas Potenciales
8. Curva de Tiempo de Profundidad
9. Configuración de BOP

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Preparar Programa de Perforación
2. Procedimiento de Perforación
a. Movimiento de Equipo de Perforación / Previo al Inicio de Perforación de Pozo
b. Detalles de Secciones Individuales del Agujero
• Objetivo
• Problemas Potenciales
• Sumario de Datos de Correlación
• BHA
• Barrenas y optimización de la Hidráulicos
• Operaciones de Perforación / Practicas
• Fluidos de Perforación
• Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción
• Cabezal de Pozo
• Procedimientos de Contingencia
3. Perforación Direccional y Programa de Evaluación
4. Programa de Registros Eléctricos
5. Programa de Toma de Núcleo
6. Programa de Muestreo de Pozo
7. Programa de Completación

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Preparar Programa de Perforación
3. Perforación Direccional y Programa de Evaluación
8. Programa de Abandono/Depletación
9. Procedimientos de Emergencia
a. Clima
b. Control de Pozo
c. Otros
10. Anexos
a. Evaluación del Fondo Marino
b. Mapas Estructurales
c. Registros de Barrena
d. Data de Correlación
e. Registros de Correlación
f. Programa de Fluidos de Pozo
g. Programa de Cemento
h. Proveedores de Servicio y Detalles de Contacto
i. Avalúo de Peligros y Riesgos
11. Referencias y Dibujos
a. Literatura Técnica
b. b. Especificaciones de Equipo
c. c. BOP y Cabezal de Pozo
c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Perforar el Pozo en Papel

Un ejercicio de perforar el pozo en papel es normalmente realizado

antes de iniciar el pozo. Ambos, personal de oficina y de locasión de la
operadora, del contratista de perforación y de los proveedores de
servicios adicionales, asisten. El ejercicio tiene tres objetivos
principales.

1. Una prueba en seco del pozo con la finalidad de identificar cualquier

problema antes de tiempo.
2. Explicar por que el pozo es perforado de la manera en que se va a
hacer.
3. Obtener ideas del personal de la locasión del equipo de perforación,
sobre mejoras de desempeño que se podrían realizar.

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo
Ejecutar el Programa de Pozo Preparar Programa de Perforación

A medida que el pozo es perforado, el progreso es monitoreado y reportado, a menudo

contra la curva de tiempo de profundidad o otras medidas de desempeño, como por
ejemplo por cada pozo, porcentaje de tiempo improductivo, etc.

El progreso también es monitoreado contra los parámetros del diseño de pozo y, en caso
de ser requerido, se realizara verificación de diseño adicional. Por ejemplo, si una
formación tiene mayor profundidad a la pronosticada o si una prueba de goteo es mas
baja de lo anticipado.

A pesar de que la mayoría de estas variaciones deberían haber sido tratadas en el plan
de contingencia, aun es necesario completar un diseño estructural y verificar que cumpla
los variados criterios de aceptación expuestos por la base del diseño, las políticas
internas de las compañías operadoras y cualquier legislación gubernamental.

c
 Preparar Diseño Detallado de Pozo

Analizar y Mejorar el Desempeño

A medida que el pozo es perforado el desempeño es analizado y son

realizadas recomendaciones de mejora de desempeño.

Esto normalmente se realiza continuamente.

c
 Diseño de Perforación de Pozos

Las etapas a seguir durante el diseño de pozos estan bien

identificadas y son las siguientes:

-Recopilación de la información disponible.

-Predicción de presión de formación y fractura.
-Determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías de
revestimiento.
-Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
-Programa de fluidos de perforación.
-Programa de barrenas.
-Diseño de tuberías de revestimiento y Programa de cementación.
-Diseño de las sartas de perforación.
-Programa hidráulico.
-Selección del equipo de perforación.
-Tiempos estimados de perforación.
-Costos de la perforación.
 Diseño de Perforación de Pozos
Recopilación de la información
Coordenadas del conductor y objetivo

Para perforar un pozo, se requiere de uno o más puntos

para ubicar la trayectoria que debe seguir un pozo.

Una coordenada nos indicará la posición desde la cuál se

inicia la perforación y otra que nos indicará el punto en el
que se localiza el objetivo de- finiendo así si el pozo será
vertical o direccional. Sin embargo, es posible que un pozo
sea perforado para alcanzar más de un objetivo.

Una forma de posicionar exactamente un punto en la tierra

es mediante el uso de las coordenadas U.T.M. (Universal
Transversal de Mercator) que son univer-ales y están
referidas a cierta proyección cónica de la tierra.
 Diseño de Perforación de Pozos
Profundidad total programada

Es la profundidad vertical a la que se encuentra el objetivo,

pero cuando un pozo no es perforado en forma vertical,
entonces existe una profundidad llamada profundidad
desarrollada total que es mayor a la profundidad vertical
total.

De acuerdo a la profundidad vertical alcanzada, los pozos

pueden clasificarse de la siguiente manera:

Someros.-
Profundos
Ultraprofundos
 Diseño de Perforación de Pozos
Diámetro de la tubería

El diseño de un pozo se realiza a partir de la tubería de

explotación, (de abajo hacia arriba).

La tubería de revestimiento es una parte esencial de la

perforación y terminación del pozo. Consiste de tramos
de tubería de acero ya sean roscados, para formar un
conducto desde la profundidad deseada hasta la
superficie.

Los diseños más comúnes contemplan las siguientes

tuberías de revestimiento:

1- Tubería de revestimiento conductora

2.- Tubería de revestimiento superficial
3.- Tubería de revestimiento intermedia
4.-Tubería de revestimiento de explotación
 Diseño de Perforación de Pozos
Diámetro de la tubería de explotación

Esta última tubería está diseñada para soportar la

máxima presión del fondo de la formación
productora y debe evaluarse para que también
resista las presiones que se manejarán en caso
que el pozo se fracture para aumentar su
productividad.

El diámetro de la tubería de explotación está en

función de los requerimientos, expectativas, y
características del yacimiento primordialmente l y
problemática esperada, verificando los esfuerzos
a que estará sometida; es decir debe diseñarse de
acuerdo a los requerimientos de producción,
estimulación y reparación del pozo.
 Diseño de Perforación de Pozos
COLUMNA GEOLÓGICA ESPERADA

La columna litológica consiste en una secuencia al-

ternada de rocas sedimentarias. Con el estudio
sísmico, y los datos geológicos obtenidos de los po-
zos vecinos perforados, se correlaciona y obtiene la
columna geológica que se espera atravesar en la in-
tervención del pozo a perforar.

El conocimiento de estas formaciones geológicas

permite determinar la existencia de formaciones con
presiones anormales (presiones del fluido anor-
malmente altas o bajas) que complican severamente
las operaciones cuando son atravesadas durante la
perforación.

El conocimiento de las presiones en un área deter-

minada ayuda a prevenir problemas.
 Diseño de Perforación de Pozos
COLUMNA GEOLÓGICA
ESPERADA

Casi todas las áreas que

actualmente producen
hidrocarburos, se hallan en la
planicie costera y en la plaforma
continental del Golfo de México,
sobre una franja que se extiende
desde la forntera de Estados
Unidos, hasta la margen occidental
de la península de Yucatán y del
frente de la Sierra Madre Oriental
hasta la plataforma continiental del
Golfo de México.
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE
INFORMACIÓN

Desde la planeación del pozo, se incluye un

programa para la toma de información que
consiste en determinar los intervalos o
profundidades en los que se corren
registros, se cortan núcleos o se efectúa
alguna prueba de producción.

Registros

Generalmente el uso de esta palabra está

directamente relacionada con los registros
de tipo geofísico.
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE
INFORMACIÓN

Registros

SP: Registro de potencial espontáneo.

DIL: Registro doble inducción.
DLL: Registro doble laterolog.
RG: Registro de rayos Gamma.
BHC: Registro sónico compensado.
CNL: Registro neutrónico compensado.
FDC: Registro de densidad compensado.
LDT: Registro de litodensidad.
HDT: Registro de echados de la formación.
DR-CAL: Registro de desviación y calibre del agujero.
CBL: Registro de cementación.
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE
INFORMACIÓN
Núcleos
Las operaciones de corte de núcleos proporcionan muestras
intactas de formación.

Una de las ventajas geológicas de los núcleos sobre los

recortes es que se pueden identificar estructuras diagenéticas
y sedimentarias a gran escala.

Es el único método para realizar mediciones directas de las

propiedades de la roca y de los fluidos conte- nidos en ella.

A partir del análisis de los núcleos, se tiene un conjunto de

datos muy valiosos como:

Litología
Porosidad
Permeabilidad
Saturación de aceite, gas y agua
Interfaces Aceite-Agua, Gas-Aceite
Rumbo y echado de las capas
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE
INFORMACIÓN

Núcleos

Así mismo, se busca obtener información geológica

adicional como:

Litología
Textura
Edad
Depositación
Planos de fractura
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE
INFORMACIÓN

Tipos de núcleos

Existen dos métodos para cortar núcleos:

Núcleo de fondo
Núcleos laterales ( pared del pozo)

La selección del método depende de varios factores,

entre ellos:

Profundidad del pozo

Condiciones del agujero
Costo de la operación
Porcentaje de recuperación
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN
Tipos de núcleos

Las operaciones de fondo permiten la obtención de diferentes tipos de núcleos:

Núcleos convencionales

Núcleos encamisados Sí se desea cortar un núcleo en formaciones pobremente

consolidadas utilizando la técnica convencional, la recuperación es inferior al 10% de la
longitud cortada.

Núcleos orientados se pueden identificar estructuras diagenéticas y sedimentarias a gran

escala. El echado de los estratos, las fracturas y otras estructuras sedimentarias o
diagenéticas

Núcleos presurizados se presuriza el barril por medios mecánicos en la parte superior e

inferior de la herramienta. manteniendo las condiciones originales. Para compensar los
cambios de presión, se tiene una cámara de N2 a presión regulada. Una vez en la
superficie, el núcleo se congela por medio de hielo seco o nitrógeno líquido durante 12
horas. La desventaja es el costo.
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACIÓN
Núcleos de pared

Esta técnica se utiliza para recuperar pequeñas muestras de las formaciones ya perforadas
a una profundidad predeterminada.

La pistola se baja con cable y se disparan las cámaras de recuperación.

Cada herramienta puede recuperar un promedio de 30 muestras a diferentes

profundidades y paredes de agujero.

Esta técnica se aplica una vez analizados los registros.

El costo es bastante inferior.

Las mediciones realizadas a los núcleos de fondo, también pueden efectuarse a las
muestras de pared.
 Diseño de Perforación de Pozos
PROGRAMA DE TOMA DE
INFORMACIÓN · Velocidad de rotaria, R.P.M.
· Horas de rotación.
Sin embargo, existe otro tipo de registro . Torsión
llamado "Registro contínuo de parámetros · Densidad y emperatura de entrada y
de perforación", que es un monitoreo, salida del fluido.
metro a metro, de las condiciones de · Contenido de cloruros en el fluido a
perforación. la entrada y salida.
· Detección de H2S y CO2.
Este registro puede efectuarse en un sólo · Presión de bombeo.
intervalo o bien en todo el pozo e incluye · Contenido de gas en el lodo.
la siguiente información: · Gas de conexión.
· Litología.
· Velocidad de perforación.. · Emboladas de la bomba.
· Exponente "d" y "dc" · Niveles en presas.
· Costo por metro perforado. · Densidad equivalente de circulación.
· Peso sobre barrena · Volumen de llenado.
 Diseño de Perforación de Pozos
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE
POZOS DE CORRELACIÓN

Uno de los aspectos más importantes en el proceso del

diseño de la perforación de un pozo es el de determinar las
características técnicas (formaciones a perforar,
estabilidad, etc) y problemas que se podrían encontrar
durante la perforación del mismo.

Esto se puede realizar mediante el análisis de la

información generada en el campo.

De la calidad y cantidad de información disponible

dependerá la calidad del proyecto a realizar
 Diseño de Perforación de Pozos
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE
POZOS DE CORRELACIÓN

Uno de los aspectos más importantes en el proceso del

diseño de la perforación de un pozo es el de determinar las
características técnicas (formaciones a perforar,
estabilidad, etc) y problemas que se podrían encontrar
durante la perforación del mismo.

Esto se puede realizar mediante el análisis de la

información generada en el campo.

De la calidad y cantidad de información disponible

dependerá la calidad del proyecto a realizar
 Diseño de Perforación de Pozos
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE
POZOS DE CORRELACIÓN

Pozos exploratorios.-

La información disponible para el diseño de la perforación en pozos exploratorios se limita

a estudios geológicos y geofísicos realizados en el campo prospecto.

El conocimiento geológico del área le permitirá:

-Determinar la geología del pozo a perforar.
-Identificar anomalías geológicas que pueden encontrarse durante la perforación.

El empleo de la información geofísica, en particular información sismológica permite :

•determinar la litología a perforar,

•presiones de formación y fractura,
•propiedades mecánicas de las formaciones y
•echados de las formaciones.
 Diseño de Perforación de Pozos
RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE
POZOS DE CORRELACIÓN

Pozos de desarrollo.- Se contará con la información generada durante la perforación de

pozos perforados anteriormente en el mismo campo.

Registros geofísicos

La existencia de ciertos registros geofísicos nos ayuda para predecir lo que se espera en
el pozo a diseñar. Por ejemplo, los registros de resistividad y/o de porosidad nos
permiten efectuar una predicción adecuada de las presiones de formación y para poder
realizar el diseño del pozo a perforar.

De la cuantificación correcta de estas presiones dependerá la profundidad de

asentamiento de tuberías de revestimiento, programas de densidades del fluido de
perforación, diseño de lechadas de cemento y diseño de tuberías de revestimiento; es
decir el diseño total del pozo.
 Fundamentos y Procesos
en las Operaciones e Ingeniería
de Perforación
Fases comunes en pozos profundos
Proceso de: • Perforación
• Circulación
• Viajes
• Revestimiento
• Cementación
• Registros
• Completación (Cañoneo)

Problemas especiales

c
 Fases comunes
en Pozos Profundos

Fase Hoyo(“) Tipo de Hoyo

I 36 Piloto
II 26 Conductor
III 17 1/2 Superficial
IV 12 1/4 Intermedio
V 8 1/2 Productor
VI 5 7/8 p/Camisa

c
 Proceso de Perforación

Descripción del proceso

Etapas del proceso
Selección de la mecha
Evaluación inicial

c
DISEÑO DE SARTAS

DE PERFORACION
 CONTENIDO

• SARTA DE PERFORACION
• MECANISMO DE FALLAS DE LAS SARTAS DE PERFORACION
• BHA (BOTTON HOLE ASSEMBLY)
• COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION
• GUIA PARA LA SELECCION DE LA CONEXIONES DE LOS DRILL COLLAR
• BSR
• TRANSICION ENTRE COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION
• ANALISIS DE LA SARTAS DE PERFORACION
• METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACION
 Etapas del Proceso

Perforar la longitud del cuadrante.

Sacar el cuadrante.
Repasar el tramo perforado.
Levantar el cuadrante y desenroscarlo
para añadir un nuevo tubo.
Llevar el cuadrante al “hoyo ratón”.
Levantar el tubo y enroscarlo en la
sarta de perforación.
Meter el tubo.
Bajar el cuadrante e iniciar nuevo ciclo.

c
 Selección de la Mecha

Selección inicial.

Factor de Perforabilidad.

Costo por pie.

c
 Selección Inicial
Suave o blanda

• Barrenas con dientes o insertos largos.

• Dientes en forma de cincel.
• Barrenas que responda más a la rotación que al
peso.
Semidura o dura

• Barrenas con dientes de insertos más pequeños.

• Configuración de dientes o insertos.
• Barrenas con poca descentralización.
• Barrenas que respondan más al peso que a la rotación.

Abrasiva
•Barrenas con protección de calibre.

c
 Factor de Perforabilidad

Ecuación: ROP
KF =
W x R pm

Donde:
K F : Factor de perforabilidad
ROP : Tasa de penetración de la barrena, m/hr.
W : Peso de la barrena por pulgadas de diámetro
del ajugero, lbs/pulg.
R pm: Revoluciones de la mesa rotatoria, ( l/min)

c
 Costo por Pie
Ecuación:
Cm + Ce (Tv + Tp)
CP =
Pp

Donde:
Cp : Costo de perforación por pie, Bs. / pie.
Cm : Costo de la barrena, Bs.
Ce : Costo de operación fijo del equipo de perforación,
Bs./hr.
Tv : Tiempo de viaje, hrs.
Tp : Tiempo perforando, hrs.
Pp: Pies perforados por la barrena, pies

c
 Costo por Pie
Representación
Gráfica

c
 Mecanismo de Corte

c
 Longitud de
Los DC

c
 Proceso de Circulación

Fluido de Perforación

Tipos
Ciclo del fluido
Funciones
Selección

c
 Proceso de Circulación

Fluido de
Perforación

c
 Proceso de Viaje

Procedimiento operacional
Presiones de surgencia
Presiones de succión
Llenado correcto del hoyo

c
 DEFINICIONES BÁSICAS

Presión Hidrostática
Es la presión ejercida por una columna de fluido.
Ph= 0.052 * Densidad de lodo (lpg) * Profundidad (pie) Lpg
Ph= 0.069 * Densidad de lodo (lpc) * Profundidad (pie) Lpc

D D D H

La presión hidrostática es independiente de la forma del recipiente

Presión de Circulación
Es la presión necesaria para vencer la fricción entre el fluido de
perforación y cualquier superficie con la cual está en contacto
durante su movimiento en la tubería, en la mecha y en el espacio
anular.
Presión de Sobrecarga
Es la presión ejercida por el peso combinado de la matriz de la
roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma
( agua, hidrocarburos, etc.), sobre una formación en particular

Fuerza
De sobrecarga

espacio
Esfuerzo
De la matriz
Presión de Fractura:
Es la presión necesaria para inyectar fluido a un yacimiento,
fracturándolo.

Para que ocurra la fractura es necesario que la presión ejercida

sobre la formación sea mayor que la suma de la presión de poros
mas la componente horizontal de la presión de sobrecarga.

Se puede también determinar mediante la prueba de integridad

de presión
Presión de Formación:
También conocida como presión de poro o presión de yacimiento, es
la presión ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de
una formación
Se pueden clasificar de acuerdo a su valor de gradiente de presión,
en normales, subnormales y anormales

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL

0.433 0.466
Gradiente de presión Gradiente de presión
del agua dulce del agua salada

Las formaciones con presión subnormal, corresponden a yacimientos naturalmente

Fracturados o formaciones agotadas
Formaciones de Presión Anormal:

Son presiones de formación con valores mayores a 0.465 lpc/pie.

Generalmente estos valores de gradiente corresponden a
yacimientos aislados o entrampados.

Origen:
* Compactación anormal de sedimentos

Mecanismos que provocan presiones anormales:

Efectos de compactación, diageneticos, de densidad diferencial y de
migración de fluidos
 Formaciones de Presión Anormal:
¿ Como se detectan ?

Antes, durante o después de la perforación

Registro eléctricos
Interpretación de datos
. Velocidad de penetración . Resistividad
Registro Sísmico . Exponente “d ” . Sónico
. Cambio de las prop. del lodo . Conductividad
Perfil de velocidades . Temperatura del lodo
de reflexión de las ondas . Análisis de muestras
. Densidad de lutita
Formaciones de Presión Anormal:
Exponente “ d ”:

D = log (R/N) / log (12W/106 D)

Donde:
R = Tasa de penetración
N = Revoluciones por minuto de la mesa
W = Peso sobre la mecha
D = Diametro de la mecha
60 = factor de conversion de rpm a rph
106 = factor de escala
Gradiente de Presión
Es la variación de la presión por unidad de profundidad y viene dado
en psi/pie. GP = 0.052 * Dlodo (lbs/gal).

Gradiente de Fractura:
Variación del valor de la presión de fractura por unidad de
profundidad del hoyo

Gradiente de Presión de Sobrecarga :

Variación del valor de la presión de sobrecarga por unidad de
profundidad del hoyo
Relación entre presiones:

Ph < Pf
La presión hidrostática siempre debe ser menor que la presión de
fractura para evitar perdidas de circulación

Ph > Py
La presión hidrostática siempre debe ser mayor que la presión de
yacimiento (presión de formación), para evitar el flujo de fluidos
desde el yacimiento hacia el hoyo

Sobrebalance:
Es la diferencia que debe existir entre la presión hidrostática de
una columna de fluido y la presión del yacimiento a la misma
profundidad.
MANIFESTACION
Se puede definir como el flujo “AT”

de fluidos desde la formación “AC”

hacia el pozo, ocasionado por

un desbalance entre la
presión hidrostática de la
columna de lodo y la presión
del yacimiento (Ph>Py).
Reventón o descontrol

Es uno de los riesgos más temidos

y potencialmente el más costoso
de los que puede suceder durante
“AT”
la perforación. Puede generarse
lentamente mediante “AC”

manifestaciones leves o severas, o

un drástico y violento desequilibrio
entre la presión de formación y la
que ejerce la columna de lodo, lo
cual permite que los fluidos de la
perforación irrumpan velozmente
hacia el pozo y lleguen a la
superficie sin que el personal del
taladro tenga tiempo para controlar
el flujo.
Causas

que pueden originar

una manifestación
* Llenado inadecuado del hoyo
* Densidad insuficiente del lodo

DENSIDAD INADECUADA

Ph < Py Ph >> Py

Invasión de fluidos . Exceder gradiente de fractura

al pozo . Pega diferencial
. Reducción de la tasa de penetración
* Suabeo (succión – achique)
 * Perdida de circulación

Yacimientos fracturados
NATURAL
Yacimientos agotados

TIPOS

INDUCIDA

Densidades de lodo Efecto pistón

inadecuadas
 * Lodo cortado por gas:

Lodo Reducción de la densidad

Disminución de Hidrostática
GAS

Gas de Conexión
Arremetida
Gas de viaje

Lutitas Presurizadas
Arenas productoras
 * Perforación de formaciones con Presiones Anormales

1 2

Punto de
Presión anormal

Punto de
Presión normal
Indicadores de una manifestación
PERFORANDO:

* Aumento de flujo en la línea de retorno

* Aumento de volumen en las presas
* Aumento de la velocidad de penetración
* Incremento de las unidades de gas
* Lodo contaminado con agua salada
* Disminución de presión de circulación y aumento de
las emboladas de la bomba
* Pozo fluye con las bombas paradas
 DURANTE UN VIAJE :

* El pozo no toma volumen de lodo adecuado

Tanque de viaje
 Procedimientos de cierre del pozo

TIPOS

DURO
OPERACIONES DE REHABILITACION
Y REPARACION DE POZOS

SUAVE
PERFORANDO
DURANTE UN VIAJE
PERFORANDO
Perforando

Activar Rotaria
No Indicadores de
Arremetidas
Si Encender Bombas y
Bajar Cuadrante
Parar Mesa Rotaria y Levantar
Cuadrante
Tomar Acción
Parar Bombas
Analizar Causa Indicador
Flujo con las No
bombas
apagadas
Si
Verificar Alineación del Pozo

Abrir HCR, cerrar la Válvula

esférica y el estrangulador

Anotar Presiones y volumen de

ganancia en los tanques

Seleccionar método de control

 DURANTE UN VIAJE
Viaje

No Indicadores de
Arremetidas
Si

Poner ultimo tubo

a tiro de cuña

Retirar elevador
Instalar “ Inside Preventer”

Instalar válvula de seguridad

del cuadrante abierta Abrir válvula de seguridad

Cerrar válvula de seguridad

Bajar sarta por parejas

Flujo? No
No

Si Si Flujo? No Fondo
?
Abrir HCR, cerrar la Válvula Si
Esférica y el Estrangulador
Circular
Conectar Cuadrante

Leer presiones de cierre Seleccionar método

Abrir valvula de seguridad
y ganancia en los tanques control
 Prueba de Integridad de Presión

Procedimiento operacional que permite, una vez

realizada, evitar problemas de perdida de
circulación por fractura de la formación , al
utilizarse altas densidades de lodos.

También es necesario conocer la presión de

fractura para determinar la Máxima Presión Anular
Permisible en la Superficie (MPAPS)
Prueba de Integridad de Presión

Preparativos para realizar la P.I.P:

1. Realizar la prueba de presión al revestidor

Presión de Bomba
Prueba de Integridad de Presión
Preparativos para realizar la P.I.P:

2. Perforar cople flotador, cemento y zapata

Prueba de Integridad de Presión
Preparativos para realizar la P.I.P:
3. Perforar 10mts de agujero nuevo debajo de la zapata
y circular hasta obtener retornos limpios
Prueba de Integridad de Presión
Preparativos para realizar la P.I.P:
4. Levantar la tubería hasta que la barrena quede encima
de la zapata y luego cerrar el prereventón anular

Presión de Bomba
Prueba de Integridad de Presión
Realización de la P.I.P:

Etapa A: Se bombea lentamente al pozo a una tasa pre-seleccionada de lodo de

¼ a ½ barriles por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se
compensara. Luego se observara un aumento constante de presión por
cada volumen de lodo bombeado

Etapa B: Se procede a construir una grafica donde se registren los de

aumentos de presión con el volumen bombeado acumulado

Etapa C: Cuando los puntos graficados comienzan a apartarse de la recta,

se ha encontrado el limite de la prueba de integridad. En este
punto la formación ha comenzado a ceder y se nota menos incremento
de presión correspondiente a un volumen constante

Etapa D: Se detiene la bomba y se observa el pozo por un tiempo prudencial

 Prueba de Integridad de Presión
A SeSe
bombealos
Cuando
procede
lentamente
apuntos
construir
al pozo a unacomienzan
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cederporycada
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nota de menos incremento de presión
lodo bombeado
correspondiente a un volumen constante

C BOMBAS PARADAS

FIN DE LA PRUEBA

B D

LIMITE ANTICIPADO
DE LA PRUEBA

DLE= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP/ 0.052 * Prof. Zapata

A
 Cuando los puntos graficados comienzan a apartarse de la recta, se ha
C
encontrado el limite de la prueba de integridad. En este punto la formación
ha comenzado a ceder y se nota menos incremento de presión
correspondiente a un volumen constante

D Se detiene la bomba y se observa el pozo por un tiempo prudencial

Hoja de calculo para el control de arremetidas

Información que se debe pre-registrar:

.- Máxima Presión Anular Permitida en Superficie ( MPAPS )

MPAPS = Pf – Ph zapata
MPAPS = 0.052 * ( DEL – D lodo ) * H zapata (LPPC)

.- Presión de la bomba a velocidades reducidas

.- Capacidad de mezcla de Barita en el taladro

.- Capacidades internas de la sarta como del anular

Hoja de calculo para el control de arremetidas

Calculo de los parámetros :

.- Presión de Cierre de Tubería (PCT) y en revestidor (PCR)

.- Ganancia en los tanques
.- Densidad del lodo para controlar
Dc = Do + PCT/ 0.052 * PVV
PVV: Prof. Vertical verdadera

.- Cantidad de material densificante requerido

Sx = 1470 (Dc-Do) / 35.5 - Dc
Sc = numero de sacos de Barita / 100 Bls lodo
Dc = densidad de control (lpg)
Do = densidad original (lpg)
35.5 = densidad de la Barita (lpg)
Hoja de calculo para el control de arremetidas

Calculo de los parámetros :

.- Velocidad reducida
.- Presión inicial de circulación
PIC = PCT + PRB
PRB = Presión reducida de bombeo

.- Tiempo recorrido por el lodo desde superficie a la mecha

tsup-mecha = Emb. sup-mecha
Emb sup - mecha = numero de emboladas sup-mecha
tb = tasa de bombeo (Emb/min)
Hoja de calculo para el control de arremetidas

Calculo de los parámetros :

.- Tiempo de bombeo y volumen para que el tope del influjo

llegue a la zapata del revestidor

t1 = V m-z/ tasa de bombeo (bls/min)

V m-z = volumen desde la mecha hasta la zapata (bls)

.- Tiempo desde la zapata hasta el estrangulador o superficie

t2 = V z – e / tasa de bombeo (bls/min)

V z - e = volumen desde la zapata hasta el estrangulador (bls)

.- Tiempo total de bombeo

Ttb = tb + t1 + t2
Hoja de calculo para el control de arremetidas

Calculo de los parámetros :

.- Gradiente y altura del influjo

h inf = ganancia / Capacidad
G inf = Go * (PCR - PCT) / h inf
G inf : Gradiente de influjo (lppc)
Go : Gradiente de lodo original (lppc)
h inf:Altura del influjo (pies)
Cap : Capacidad anular donde se encuentra el influjo (bls/pie)

.- Presión final de circulación

PFC = PRB * Dc / Do
Dc = Densidad del lodo de control (lpg)
Do = Densidad del lodo original (lpg)
Métodos de Control de Arremetidas

Convencionales:
.- Método del Perforador
.- Método del Ingeniero
.- Método Concurrente

No -convencionales:
Método del Perforador:

Se realiza en dos ciclos de circulación:

La primera circulación desplaza el fluido infiltrado y

lo conduce por el espacio anular hacia la superficie.
Esta circulación se efectúa empleando el mismo lodo
de perforación utilizado cuando surgió la arremetida

La segunda circulación consiste en hacer circular

lodo mas denso para contener la presión de la
formación, reemplazando al fluido existente en el
pozo
Método del Perforador:

Como realizar la primera circulación:

Paso Acción Como Hacerlo

1 Iniciar la circulación Abriendo el estrangulador y

poniendo en operación la bomba a
la velocidad de circulación anterior,
manteniéndola constante

2 Mantener constante velocidad de

bombeo

3 Mantener constante la presión de Utilizando el estrangulador de la

la tubería de revestimiento tubería de revestimiento
 Método del Perforador:

Como realizar la primera circulación:

Paso Acción Como Hacerlo
4 Mantener constante la presión de Modificando la apertura del
la sarta de perforación en un de estrangulador de la tubería de
los siguientes valores: revestimiento
. En el valor obtenido al sumar
la presión de tubería a la presión
de circulación ( a la presión de
bombeo previamente elegida)

. En el valor observado cuando

la bomba alcanza una velocidad
constante,seleccionada mientras
se mantiene constante la presión
de la tubería de revestimiento
Método del Perforador:

Como realizar la primera circulación:

Paso Acción Como Hacerlo
5 Si no ha salido todo el gas, repetir
el procedimiento desde el paso 2

6 Detener la circulación Deteniendo la bomba y cerrando el

pozo
Método del Perforador:

Como realizar la segunda circulación:

Paso Acción Como Hacerlo

1 Preparar lodo a la densidad La presión de cierre de la sarta se

requerida utiliza para calcular el aumento de
la densidad del lodo necesaria para
equilibrar la presión de la formación

2 Bombear constantemente a la La velocidad de la bomba depende

misma velocidad utilizada durante de la velocidad con que se mezcle
el primer ciclo de circulación la Barita, para mantener la
densidad deseada

3 Mantener constante la presión de

la tubería de revestimiento en el
valor de la ultima presion de cierre
observada
Método del Perforador:

Como realizar la segunda circulación:

Paso Acción Como Hacerlo

4 Trasladar el control de la presión Regulando el estrangulador

de la operación a la sarta de mientras el espacio anular se llena
perforación, empleando el valor de con nuevo lodo
presión observado en la sarta
cuando se lleno

5 Parar la circulación
6 Observar que las presiones en la
sarta y en la tubería de
revestimiento sean cero
7 Si las presiones no son cero,
repetir desde el paso 1

8 Cerrar el pozo
Método del Perforador :
Ejemplo del método del perforador:

Presión de cierre en la tubería de perforación (PCT) : 260 lpc

Presión de cierre del Revestidor (PCR) : 400 lpc
Presión reducida de circulación : 1000 lpc
Presión Hidrostática : 6500 lpc
Lodo utilizado : 12 lpg Tubería Revestidor
260 400
Altura de la columna : 10000 pies

Lodo
10000 pies 12 lpg

6500 Presión de formación

 PRIMERA CIRCULACION

Tubería Revestidor Tubería Revestidor Tubería Revestidor

1260 400 1260 900 1260 1500

Lodo
12 lpg
Lodo Lodo
12 lpg 12 lpg

6500 Presión de 6500 Presión de 6500 Presión de

formación formación formación

I II III
La suma de la presión de cierre de la La circulación del lodo hace que el gas Cuando el gas alcanza la superficie se
sarta de perforación mas la presión se desplace hacia arriba por el espacio logra la máxima presión en el
hidrostática equilibra la presión de anular. revestidor
formación La presión en la tubería de
revestimiento aumenta y la presión de
la sarta de perforación se mantiene
constante ajustando el estrangulador
 SEGUNDA CIRCULACION

Tubería Revestidor Tubería Revestidor Tubería Revestidor

1260 260 1040 260 1040 0

Lodo
Lodo
12.5 lpg
12.5 lpg

Lodo
12.5 lpg

6500 Presión de 6500 Presión de 6500 Presión de

formación formación formación

IV V VI
Inicialmente se observa la misma presión en la La presión de circulación disminuye a 1040 lpc El control de la presión es trasladado de la
sarta de perforación que se utilizó en la porque la sarta se llena con un lodo tubería de revestimiento a la sarta de
primera circulación ( 1260 1ppc). perforación y se mantiene en 1040 lpc durante
densificado.
Nótese que la presión de circulación en la el llenado del espacio anular
Mientras se efectúa la circulación la presión en
sarta de perforación equivale a la presión de Cuando el lodo de control llega a la superficie,
la tubería de revestimiento se mantiene a 260
circulación reducida (1000 1ppc) mas la PCR la presión en la tubería de revestimiento es
lpc
(260 1ppc), mientras se hace funcionar la cero el impiderreventon puede ser abierto
bomba a 35 RPM.
Método del Ingeniero :

Llamado también método de esperar y pesar, es una

variante del método del perforador y esta basado en el
caso de que se pueda preparar el nuevo fluido con la
densidad requerida en corto tiempo mientras se mantiene
el pozo cerrado. No se da inicio a la circulación hasta que
se densifique el lodo en los tanques

Este método realiza una única circulación, para introducir

el lodo de mayor densidad y eliminar el influjo de gas,
petróleo o agua salada
En que consiste el Método del Ingeniero :

Etapa Descripción
1 Antes de comenzar la circulación se mezcla en los tanques de succión el
volumen de lodo requerido para el control de la presión del pozo

2 Se hace funcionar la bomba a la tasa reducida de control de circulación hasta

que la bomba alcance la velocidad reducida seleccionada

3 Se mantiene constante la presión de la tubería de revestimiento a su valor de

cierre, mediante ajustes del estrangulador

4 Una vez que la bomba alcanza la velocidad constante elegida, se lee la presión
inicial de circulación en el indicador de presión de la sarta

5 A medida que se bombea lodo densificado por la sarta, la presión de circulación

inicial disminuye
Esta disminución es equivalente a la presión de cierre de la sarta de perforación
menos el aumento de presión de fricción ocasionado por el lodo mas denso a
medida que es bombeado hacia debajo de la sarta
En que consiste el Método del Ingeniero :

Etapa Descripción
6 Una vez que el lodo de control llega a la mecha, la presion de circulacion se
mantiene constante hasta que el fluido de perforación es bombeado fuera del
pozo

7 La presión en la tubería de revestimiento aumenta hasta que el influjo llega a la

superficie, luego disminuye a cero cuando el espacio anular se llena con el fluido
densificado
Método Concurrente :

También conocido como Método de Densificar por

etapas, consiste en comenzar de inmediato la circulación
ajustando gradualmente la densidad del lodo de acuerdo
a un programa determinado

En este método es necesario calcular los ciclos de

bombeo requeridos para circular el lodo hasta el fondo de
la sarta de perforación para los incrementos de densidad
del lodo seleccionado
Profundidad de Asentamiento
 Proceso de Revestir

1. Tipos de
revestidores

Presiones
anormales, etc.
 Proceso de Revestir

Tubo conductor:
Puede ser hincado o se
perfora
Se cementa.
Presiones
Su objetivo es: anormales, etc.

Aislar acuíferos superficiales

Tener un medio para la
circulación del fluido de
perforación
 Proceso de Revestir

Tubería superficial:

Tiene como objetivo, aislar

acuíferos superficiales e
instalar conexiones
Presiones
superficiales de control. anormales, etc.
 Proceso de Revestir
Tubería intermedia 1:

Se cementa en la cima de la
zona de presión
anormalmente alta, para
cambiar la base del lodo de
perforación e incrementar la
densidad del mismo.
Presiones
Tubería intermedia 2: anormales, etc.

Se cementa a la salida de la
zona de presión anormal para
bajar la densidad al lodo de
perforación y perforar la zona
de interés.
 Proceso de Revestir

Tubería de explotación:

permite la explotación
selectiva de los intervalos
que presenten las mejores Presiones
características para ello. anormales, etc.
 Proceso de Revestir
2. Tubería de
Revestimiento
Conductora
 Proceso de Revestir
3. Propiedades de
Comportamiento
Falla de tensión
en el cuerpo
de la tubería

Falla de estallido
por presión interna
Falla de colapso
por presión externa
Diámetro
de las
tuberías de
revestimiento
y barrenas
 Proceso de
Cementación

c
 Proceso de Cementación

c
 Proceso de Cementación

c
 Cementación
Forzada

c
 Proceso de Registro

Características

Porosidad ( O )
Permeabilidad ( K )
Saturación de fluidos

c
 Tipos de Registros
• Potencial espontáneo
Litología
• Rayo Gamma

• Eléctrico
• Inducción eléctrica
Resistividad • Inducción doble
• Latero perfil
• Registros especiales

• Velocidad acústica
Porosidad • Densidad
• Neutrón

c
 Proceso de Completación
Tipos

1. Completación
a Hoyo Abierto
Revestidor
de Producción

Cemento

Zona
Petrolífera

Intervalo a hoyo abierto

c
 Proceso de Completación
Tipos
2. Completación
con tubería Revestidor
de Producción
ranurada no
cementada
Tubería
ranurada
Cemento

Colgador
de la
tubería
ranurada

Zona
Productora

c
 Proceso de Completación

3. Completación
Revestidor
a Hoyo de Producción
Revestido
y Cañoneado
Cemento

Perforaciones

Zona
Cuello flotador Productora

c
 Problemas Especiales
Problemas comunes
Derrumbe de las formaciones
Pérdida parcial o total de la circulación del lodo
Desviación del hoyo
Restricción del diámetro del hoyo
Atascamiento de la sarta de perforación
Desenrosque de elementos de la sarta
y por ende tareas de pesca
Arremetidas
Reventones