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Mejora de Proceso en Mega-Línea de Producción

El documento describe un plan para rediseñar y mejorar el proceso de producción actual, el cual no es lineal ni consecutivo, dividiéndolo en 5 áreas. El plan incluye tomar muestras de los tiempos en cada estación, determinar los tiempos estándar, usar gráficos de control, crear reportes de producción y aplicar las 5S. El objetivo es estandarizar el proceso, ahorrar tiempo y mejorar la calidad de manera continua y lineal.

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Mejora de Proceso en Mega-Línea de Producción

El documento describe un plan para rediseñar y mejorar el proceso de producción actual, el cual no es lineal ni consecutivo, dividiéndolo en 5 áreas. El plan incluye tomar muestras de los tiempos en cada estación, determinar los tiempos estándar, usar gráficos de control, crear reportes de producción y aplicar las 5S. El objetivo es estandarizar el proceso, ahorrar tiempo y mejorar la calidad de manera continua y lineal.

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A3.

- Diseño y Arranque de “Mega-Línea”


Definición del problema Plan de Acción
Se utiliza el proceso actual como punto de partida para llevar a cabo el
proyecto de mejoramiento del proceso. 1.- Se hace la toma muéstrales de las estaciones de los procesos,
Creando un control de proceso en línea, con la unificación de líneas y los tomando como base los periodos reales por operación.
sistemas de control como una solución que va a permitir llevar a la producción 2.- Se determinan los tiempos estándar de cada estación.
a estándares de calidad mucho mejores. 3.- Se utilizan los gráficos de control para controlar el desarrollo de los
procesos e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas
Situation actual 4.-Creacion de ccontroles de Producción, mediante los reportes
diseñados.
Se cuenta con 5 áreas de producción: Reparación, Cámaras (Heat
5.- Aplicación de las 5S, en cada estación de trabajo
Chambers), Cosmética, Back End y Pack Out. En un flujo no lineal, ni
consecutivo.

Resultados

1- Nuevo metas establecidas para cada estación de trabajo.


2- Creación de ayudas visuales.
3- Optimización de tempos de movimientos/ traslados de material

Situación Objetivo Metas Establecidas y Reales

Se busca así rediseñar la línea para estandarizar, ahorrar y mejorar el


proceso de manera continua y lineal, minimizando de esta manera los
tiempos muertos, traslados innecesarios, fatiga de personal, daño del
material en la transportación, etc. De la misma manera se desea saber si las
operaciones están dentro de los límites establecidos

Actualizar: Magda Cantu A3 Supervisor: Alejandro Jimenez


Definición del problema Plan de Acción

Situation actual

Resultados

Situación Objetivo

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