ESPECIALIZACION EN LOGISTICA
MODULO 5
“Gestión de Transporte,
Almacenamiento y Operación
de Centros de Distribución”
LAYOUT DE CENTROS DE
DISTRIBUCION
ING. JORGE VALENCIA
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, 2013
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PROBLEMAS COMUNES EN EL DISEÑO DE CENTROS
DE DISTRIBUCION
Problemas de Layout y Operaciones:
Un mal diseño del layout del puede generar cuellos de botella, uso inadecuado de
la capacidad, desorden, menor confiabilidad de inventarios, menor productividad y
mayores costos.
Deficiencias en Locaciones y Picking:
A pesar de tener un WMS el picking en el centro de distribución o bodega es
demorado y con errores? Adicionalmente, pueden existir fenómenos como baja
exactitud del inventario, tiempos de picking elevados, sobremanipulación de material,
recorridos largos, etc.
Mal diseño de áreas de Cargue y Descargue de mercancías:
Esta operación esencial al funcionamiento de su sistema es menospreciada en muchos
casos, lo que incide en altos costos e ineficiencias en su organización.
SISTEMATIC LAYOUT PLANNING SLP
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la
planeación de una distribución. Está constituida por cuatro
fases, en una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede
aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
CONSIDERACIONES PQRST EN
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
El PRODUCTO O MATERIALque debe fabricarse, incluyendo variaciones y
características
LA CANTIDAD O VOLUMEN de cada variedad de productos o artículos que
deben ser fabricados.
El RECORRIDO O PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el
orden en el que se realizan las operaciones.
Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son
necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las
mismas que se les han encomendado.
EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto
tiempo, que tan pronto y que tan seguido, además de que influye de manera
directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cuándo
deben fabricarse o despacharse los productos, en que cantidades.
OBJETIVOS DE DISTRIBUCION EN
PLANTA
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
GRAFICO DE RELACIONES
FUNCIONALES
SIMULACION MANUAL DE UN
LAYOUT
LAYOUT CON PIZARRA
MAGNETICA
LAYOUT CON MODELOS DE
BLOQUES (LEGO)
MAQUETAS 3D
DISEÑO COMPUTARIZADO
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Diseños Analíticos con Excel
ESPECIALIZACION EN LOGISTICA
MODULO 5
“Gestión de Transporte,
Almacenamiento y Operación
de Centros de Distribución”
INFRAESTRUCTURA EN CENTROS
DE DISTRIBUCION
ING. JORGE VALENCIA
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, 2013
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1.- MUELLES DE CARGA (LOADING DOCKS)
No todos los muelles son iguales
Precauciones
Evitar accidentes que involucren la
infraestructura del edificio, el
personal y la unidad de transporte.
Pendiente inadecuadas pueden
causar accidentes en la
infraestructura del edificio
Es necesario conocer las
dimensiones de las unidades de
transporte típicas a las que se les
dará servicio.
Configuraciones Variadas
2.- AREAS DE CONTENEDORES
3.- ESPACIOS DE MANIOBRA
Bahías a 90 grados y en ángulo
Acceso del transporte de carga
4.-DISTANCIA ENTRE PASILLOS
Distancia Gaveteros
5.- RACKS
TERMINOS EN ESPAÑOL
Estructura
6.- Medidas Generales de Seguridad
Diagrama de Pasillos
Racks selectivos
Racks penetrables o Drive In
Racks Dinámicos
Racks Móviles
Links sobre diseño de almacenes
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