PROCESOS DE
MANUFACTURA
Objetivos y Contenidos
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:
Introducción en los procesos de manufactura y su selección.
Establecer los principios del mecanizado con arranque de viruta y su optimización.
Introducción en procesos no convencionales
CONTENIDOS DE LA ASIGNATURA:
Panorama general de los procesos de manufactura. Principales procesos de
manufactura por Fundición, Arranque de Viruta, Formado Plástico y Procesos
no Convencionales. Evolución, características, aplicaciones, ventajas y
desventajas. Selección de los procesos de Manufactura, DFMA (Design for
Manufacture and Assembly).
Mecanizado por Arranque de Viruta. Naturaleza del proceso. Principales
procesos: fresado, torneado y taladrado. Herramientas de corte: materiales,
desgaste y duración, fluidos de corte. Selección de parámetros de corte.
Mecanizado de Alto rendimiento. de metales. Optimización del maquinado en
base a productividad y costo. Introducir en procesos no convencionales.
Introducción a Procesos no convencionales y prototipado rápido.
EL ROL DE LA MANUFACTURA
El rol de la manufactura
El rol de la
manufactura
El rol de la manufactura
El rol del sector de manufactura
El rol de la manufactura
El rol de la manufactura
El rol económico de la manufactura
Factores de Competividad
SELECCIÓN DEL PROCESO
DE MANUFACTURA
Etapas para
fabricar un
producto
Pasos y Actividades del Diseño de
Producto
Hacia la Ingeniería concurrente
Ingeniería Concurrente
Actividades traslapadas
y concurren
simultáneamente
Actividades
interdependientes
Equipos de trabajo:
Marketing, Manufactura,
Diseño, I & D, Calidad.
Un proceso de
manufactura tiene dos
funciones:
1 Conferir una forma, unir
o dar un acabado a los
materiales.
2 Controlar las
propiedades.
La elección del proceso
depende de los
requerimientos de diseño:
Material, tamaño, forma,
precisión, propiedades.
Selección del proceso
Cada familia de procesos
tienen atributos, pueden
manejar ciertos materiales,
hacer ciertas formas y lograr
determinada precisión
La selección del proceso
tiene por objeto establecer
la mejor concordancia entre
los atributos del proceso y
los requerimientos del diseño.
Existe una interacción entre
función, material, forma y el
proceso.
La selección del proceso de
manufactura es iterativo
Limitaciones
físicas
Las propiedades del material y la
forma limitan la elección del
proceso. Ej.
Los materiales dúctiles pueden ser
forjados , laminados y embutidos
los frágiles no. Estos pueden ser
formados por pulvimetalurgia.
Materiales que funden a bajas
temperaturas y tienen baja
viscosidad pueden ser colados.
Formas esbeltas y delgadas
pueden ser hechas por laminado
pero no por colado
Formas huecas no pueden ser
hechas por forja pero si por colado
o moldeo.
Clasificación de Procesos
Clasificación y Atributos
Clasificación y Atributos
F
u
n
d
i
c
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ó
n
M
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l
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Límites mas cerrados exigen procesos más costosos
P
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Formado de
Compuestos
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Procesos
de
Acabado
Procesos
de
Acabado
Estrategia de
Selección del
Proceso
Estrategia de Selección
Documentación
Filtración Rankeo La calidad y
Traducir Se aplican Sobre uno o más productividad son
restricciones que objetivos, el más investigadas mejor
Función: que debe hacer el p
eliminan procesos usual el costo con guías de diseño,
roceso: forma, unión, acabado? casos de estudio y
análisis de falla
Restricciones: qué limitaciones
técnicas
Objetivos: Qué será minimizado o
maximizado costo, tiempo, calidad?
Variables libres: elección de
procesos y condiciones de
operación de procesos
filtración
Matrices y cartas de
barras de procesos
caracterizados por
atributos:
Compatibilidad
Proceso-Material
Matrices y cartas de barras
de procesos caracterizados
por atributos:
Compatibilidad
Proceso-Forma
Espesores
de sección
y masa
Espesores
de sección
y masa
Tolerancia y Rugosidad
La precisión y acabado superficial de una pieza
son aspectos de calidad. La tolerancia y rugosidad
R son sus medidas.
Tolerancias
dimensionales
Las dimensiones deben ser
controladas sin embargo no es
posible ni necesario fabricar
piezas con dimensiones
exactas.
Los límites deben ser lo
suficientemente bajos para
permitir el funcionamiento de
partes ensambladas y
Los límites deben ser tan
amplios como lo permitan la
funcionalidad de las partes y
piezas.
T
o
l
e
r
a
n
c
i
a
s
Rankeo
Rankeo por costo
REGLAS PARA MINIMIZAR COSTOS.
Estime costos desde las etapas tempranas del diseño
DFM
Usar elementos estándar, partes y materiales
existentes.
Simplifique elementos y partes.
Facilite el ensamble. (DFA)
Minimice las partes.
Diseñe partes que se autoubiquen.
Use métodos de unión rápidos, vinchas, soldaduras de punto
son mejores que partes roscadas.
No especifique más desempeño del necesario.
Modelo
de costes
Pasos para elegir el proceso
Hacer una lista de requerimientos: material, forma,
tamaño, mínima sección, precisión y acabado.
Buscar procesos en las cartas y matrices
Se obtienen procesos candidatos
Si no se cubren con un proceso buscar juntar procesos o
secuencias
Aplicar algún criterio y modelo de decisión
Otro proceso de selección
1 Estime la cantidad a producir.
2 Especifique el material que satisface el PDS
(especificaciones de diseño).
3 Use la Fig. para elegir candidato PRIMA (Mapas
informativos de procesos).
4 Considere cada PRIMA vs requerimientos (ingeniería y
económicos)
Entienda el proceso y sus variaciones
Considere la compatibilidad del material
Evalúe la conformidad del concepto con la reglas de diseño
Compare los requerimientos de tolerancias y acabado
superficial con las capacidades del proceso
Otro proceso de selección
5 Considere la economía del proceso y obtenga
estimado de costos para alternativas.
6 Revise el proceso de manufactura elegido frente
a los exigencias del negocio.
