PROCESO FCAW
• Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se
traduce como soldadura por arco con núcleo
fundente, pero se conoce como soldadura por arco
con alambre tubular ,es un proceso en el cual se
obtiene la unión de los metales por calentamiento
de estos en un arco entre un electrodo tubular
continuo y la pieza, algo muy similar a lo que
sucede en el proceso GMAW, su principal
diferencia es el alambre comúnmente usado el
cual tiene un flux interno que desempeña
funciones muy similares al revestimiento del
electrodo en el proceso SMAW, es decir el flux
interior aporta a la estabilización del arco, el ajuste
de la composición química de la soldadura
introduciendo elementos de aleación y la
protección por medio de los humos y la escoria
entre otros, algunas otras diferencias podrían ser
las fuentes de potencia mayores o las pistolas con
capacidad de corrientes mayores.
PROCESO FCAW
FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre
un electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de
soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está
contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco
está encendido; con o sin protección adicional proveniente de un gas suministrado
extrernamente, y sin la aplicación de presión. Durante el enfriamiento y solidificación
Del metal de soldadura depositado la protección se hace con escoria.
El proceso es bastante utilizado en acero al carbón, inoxidables y algunas aleaciones,
no es apto en elementos no ferrosos, está ganando adeptos como una alternativa muy
eficiente al momento de producir, ya que sus velocidades de deposición son
relativamente elevadas y no exige que las superficies estén tan descontaminadas
como su par GMAW.
• Podemos afirmar que este proceso es ideal para chapas de gran
espesor ya que posee un arco agresivo de penetración profunda que
disminuye los problemas en soldadura del tipo falta de
fusión. Además las soldaduras de filete hechas por FCAW son más
angostas y de garganta más profunda que las producidas con SMAW,
es muy importante que la velocidad de avance en el proceso sea la
suficiente para mantener el arco por delante de la pileta de fusión, ya
que si es muy lenta este tenderá a ir hacia el centro o la parte de atrás
de la misma generando atrapamiento de escoria en el cordón de
soldadura.
Esquema con los Componentes
Fundamentales del Proceso FCAW
CARACTERISTICAS
• La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es
de voltaje constante, en las aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el
alambre-electrodo está conectado al borne positivo de la fuente).
• El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la
salida del alambre continuamente hacia el arco a una velocidad contante
establecida previamente.
• La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre
electrodo. Las pistolas pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente
cuando la corriente de soldadura excede 500 amperios)
• El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metálico conformado
mecánicamente hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros desde
0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada
de metal pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de
escoria. El Alambre viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas
presentaciones.
Detalle del Arco en FCAW
Polaridades de trabajo.
• En el proceso FCAW, la polaridad recomendable es corriente
continua, electrodo negativo o polaridad directa (CCEN), ya que
produce menor penetración en el metal base, esto hace posible usar
con éxito electrodos de diámetro pequeño desde los 0.8 mm (0.030”),
hasta los 1.2 mm (0.045”) para soldar materiales de calibre delgado,
esto en el caso de estar trabajando en sin protección gaseosa o
innershield.
Si trabajamos con protección gaseosa es recomendable utilizar
corriente continua, electrodo positivo o polaridad inversa (CCEP).
FCAW tiene dos modalidades que dependen
formulación que se haga del alambre tubular:
• Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican con gas de
protección (el cual puede ser 100% CO2 o una mezcla de Argón y
CO2) suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-G. De
este tipo son las familias Dual Shield® y Shield-Bright® de ESAB.
• Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican SIN gas de
protección suministrado externamente, el proceso se designa FCAW-S
(S: Self). Se les suele llamar alambres autoprotegidos. De este tipo es
la familia Coreshield® de ESAB.
COM protección gaseosa (FCAW-G)
SIN protección gaseosa (FCAW-s)
PROCEDIMIENTO SEGÚN LABORATORIO
• Verificamos si la máquina de soldar se encuentra en las condiciones apropiadas; luego regulamos
los parámetros de la máquina para realizar el proceso de soldadura que nos corresponde.
• Colocamos los cables de alimentación de la máquina de soldar en la posición que les
corresponde, el cable de tierra será conectado a la entrada negativa y el cable de poder ira
conectado a la entrada positiva.
• Nos acercamos al cilindro de gas para regular la presión en la que vamos a trabajar girando
primero levemente la perilla y con la ayuda del manómetro le damos el valor más adecuado para
realizar el proceso de soldadura.
• Revisamos el electrodo de aporte que se utilizara en este proceso, debemos fijarnos si está
colocado correctamente.
• Cuando hayamos terminado de instalar correctamente nuestro respectivo modulo, comenzamos
a practicar teniendo en cuenta el uso de nuestros equipos de protección personales.
• Luego de haber practicado lo necesario y suficiente, empezamos a realizar el trabajo de
soldadura.
• Al terminar, realizamos el reconocimiento de las anormalidades, defectos y discontinuidades en el
cordón de soldadura a través de los criterios por inspección.
VENTAJAS DE FCAW
• La soldadura por arco con núcleo de fundente tiene muchas ventajas
en comparación con el proceso SMAW manual; además, ofrece
ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas
aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta
calidad con un costo mas bajo y menor esfuerzo por parte del
soldador que con SMAW. FCAW es más tolerante que GMAW, y más
flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse
como sigue:
• Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
• Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
• Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
• Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
• Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
• Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.
• Eficiencia de deposito del electrodo relativamente alta.
• Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.
• Arco visible - fácil de usar.
• No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
• Produce menor distorsión que SMAW.
LIMITACIONES DE FCAW
• Las que siguen son algunas limitaciones de este proceso:
• El proceso FCAW actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de níquel.
• El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
• El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de electrodo sólido,
excepto en el caso de algunos aceros de alta aleación.
• El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el aumento en
la productividad casi siempre compensa esto.
• El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del punto de soldadura.
• En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el viento y las
corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos autoprotegidos, excepto cuando hay vientos
muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se
requiere.
• El equipo es mis complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.
• Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o SAW)
Recomendaciones para los componentes y los
parámetros de funcionamiento.
• Al igual que en el proceso GMAW • La pistola.
la gran cantidad de variantes que Las pistolas típicas para soldadura
posee el proceso FCAW hacen que semiautomática están diseñadas
una mala selección de estas causen de modo que se sostengan
problemas en el proceso en sí y cómodamente, sean fáciles de
generen soldaduras defectuosas, manipular y duren largo tiempo,
pero por el contrario si hacemos ellas establecen un contacto
una buena elección de estas interno con el electrodo a fin de
variables encontraremos que este conducir la corriente de soldadura,
proceso facilita enormemente el la corriente y la alimentación del
trabajo al operario y genera electrodo se accionan con un
soldaduras de excelente calidad. interruptor montado en la pistola.
Rodillos impulsores.
• Este proceso requiere rodillos
impulsores que no aplanen ni
distorsionen de alguna otra manera el
electrodo tubular por esto se emplean
diversos rodillos con superficies
ranuradas para mover el electrodo,
algunos alimentadores tienen solo un
par de rodillos impulsores, mientras
que otros cuentan con dos pares en
los que por lo menos uno de los
rodillos de cada par está conectado a
un motor, si todos los rodillos están
motorizados, el alambre se podrá
adelantar ejerciendo menos presión
con los rodillos.
Extensión del electrodo.
• La temperatura del electrodo afecta la
energía del arco, la tasa de deposición del
electrodo y la penetración de la soldadura.
• También puede influir en la integridad de la
soldadura y en la estabilidad del arco, el
tramo de electrodo no fundido que sobresale
del tubo de contacto al soldar se calienta así
las variables permanezcan constantes, el
efecto de la extensión del electrodo como
factor operativo en FCAW introduce una
nueva variable que debe mantenerse
equilibrada con las condiciones de protección
y las variables de soldadura relacionadas, una
extensión excesiva produce un arco inestable
con demasiadas salpicaduras, una extensión
muy corta puede producir un arco demasiado
largo a un nivel de voltaje determinado.
Corrientes y voltajes recomendados.
• La corriente de la soldadura es proporcional a
la velocidad de alimentación del electrodo
para un electrodo con diámetro, composición
y extensión específicos, esto significa que
para cada uno de lo electrodos existe una
velocidad de alimentación optima según el
amperaje de trabajo, no queriendo decir que
es camisa de fuerza al momento de aplicar la
soldadura, por que como ya lo sabemos cada
procedimiento tiene sus variables específicas.
•
Para el proceso FCAW las fuentes de potencia
son más robustas por lo general se emplea
una fuente de potencia de voltaje constante
del tamaño apropiado para fundir el
electrodo con una rapidez tal que se
mantenga el voltaje de salida y por
consiguiente no varíe la longitud de arco
preestablecido.
ANGULO DEL ELECTRODO
En los procesos FCAW y SMAW, la fuerza del arco no solo sirve para dar a la
franja de soldadura la forma deseada, sino también para evitar que la escoria
corra por delante del metal de soldadura y quede atrapada por él al efectuar
soldaduras de bisel y de filete en la posición plana por ayuda de la gravedad.
A fin de contrarrestar esto, el electrodo se sostiene angulado respecto a la
vertical, con la punta apuntando hacia la soldadura, es decir, en dirección
opuesta a la dirección de desplazamiento, este ángulo de desplazamiento,
definido come ángulo de arrastre, se mide a partir de una línea vertical en el
piano del eje de la soldadura.
• El ángulo de arrastre correcto depende del método de FCAW empleado, del espesor del metal
base y de la posición de soldadura, los ángulos de arrastre deberán ser de una magnitud
aproximada ya sea que se use el método con autoprotección o arco de metal protegido por gas.
• En Las posiciones plana y horizontal, los ángulos de arrastre variarán entre 20 y 45 grados, aunque
se usan ángulos más grandes para soldar secciones delgadas, ya que al aumentar el espesor del
material el ángulo de arrastre se debe reducir para incrementar la penetración.
• Cuando se suelda verticalmente hacia arriba, el ángulo de arrastre deberá ser de 5 a 10 grados,
con el método de escudo de gas el ángulo de arrastre debe ser pequeño, habitualmente entre 2 y
15 grados, pero nunca de más de 25 grados, si el ángulo es excesivo, se perderá la efectividad del
escudo de gas.
• Al hacer soldaduras de filete en la posición horizontal el charco de soldadura tiende a fluir tanto
en la dirección del recorrido como en dirección perpendicular a ella, a fin de contrarrestar el flujo
lateral, el electrodo deberá apuntar hacia la placa de abajo cerca de la esquina de La unión,
además de su ángulo de arrastre, deberá tener un ángulo de trabajo de 40 a 50° respecto al
miembro vertical.
