UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

“CORROSIÓN EN EL MORTERO
Y EL CONCRETO”
Informe de Suficiencia presentado por:

ELMER ESTEBAN HUAYNA VILCA

SEPTIEMBRE 2003
 INTRODUCCIÓN

La Corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los

materiales naturales o fabricados por el hombre.

La Corrosión del concreto constituye un

caso excepcional. Su aparición es lógica
en las obras marinas, en obras de la
industria química o en cimentaciones
bañadas por aguas agresivas.

Se podrá saber o estudiar el fenómeno de

deterioro del concreto si tenemos
conocimiento de los agentes agresivos y
de la interrelación de los factores que
afectan su durabilidad.

CORROSIÓN EN POSTES DE CONCRETO ARMADO

Por lo tanto, como el deterioro prematuro de un elemento de concreto tiene causas muy
variadas y que pueden ocurrir en un elemento a un mismo tiempo, es necesario identificarlas
todas y reconocer su posible procedencia, más aún, es necesario saber sus mecanismos de
ocurrencia y la magnitud de los daños que pueden provocar, ya que el establecimiento de todas
estas condiciones es vital para poder prolongar la vida útil de cualquier estructura.
 EL CEMENTO PORTLAND
MATERIAS PRIMAS PARA SU FABRICACIÓN:

Cal (óxido cálcico) CaO 60% al 67%

Sílice (anhidrido silícico) SiO2 17% al 25%
Alúmina (óxido alúmino) Al2O3 3% al 8%
Óxido férrico Fe2O3 0.5% al 6%

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE UN CEMENTO PORTLAND TÍPICO:

Esta constituido por 4 compuestos principales:

Silicato tricálcico (3CaO.SiO2) C3 S
Silicato bicálcico (2CaO.SiO2) C2S
Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3) C3 A
Ferroaluminato tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3) C4AF

También están presentes pequeñas cantidades de CaO, MgO y

otros elementos en menor proporción.
 REACCIONES CEMENTO - AGUA
Los constituyentes “hidráulicos” más importantes del cemento son los silicatos de calcio, C2S y
C3S.
Cuando reaccionan con el agua, los silicatos de calcio forman silicato de calcio hidratado
(3CaO.2SiO2.3H2O) e hidróxido de calcio, Ca(OH)2.
Nomenclatura utilizada:
2C3S + 6H = C3S2H3 + 3CH (T) H = H2O
2C2S + 4H = C3S2H3 + CH (T) CH = Ca(OH)2
C3S2H3 = 3CaO.2SiO2.3H2O
El aluminato tricálcico (C3A) muestra el mayor calor de hidratación, seguido en orden
descendente por silicato tricálcico (C3S), el ferroaluminato tetracálcico (C4AF) y el silicato
bicálcico (C2S).
C3S es el principal responsable de la resistencia desarrollada en la primera semana de
endurecimiento y C2S de su subsecuente incremento.
Los compuestos de alumina y de hierro están presentes en pequeñas cantidades y contribuyen
en menor grado al endurecimiento del concreto.
El hidróxido de calcio, Ca(OH)2, contenido en los poros del concreto es el responsable de la alta
alcalinidad del mismo (PH = 12 - 14)
C3A es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar
con éstos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.
 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Composición (%)
Tipo ASTM y nombre Características Aplicaciones
C 3S C 2S C 3A C4AF

I (Ordinario) 42 - 65 10 - 30 0 - 17 6 - 18 Sin requisitos especiales Construcción general

Moderados resistencia a Sistema de drenaje, losas de

II (Modificado) 35 - 60 15 - 35 0 - 8 6 - 18
sulfatos y calor de hidratación pisos, cimientos

Alta resistencia poco después

III Alta resistencia precoz 45 - 70 10 - 30 0 -15 6 - 18 Construcción en climas frios
de colocarlo

IV Bajo calor 20 - 30 50 - 55 3 - 6 8 - 15 Bajo valor de hidratación Estructuras masivas (presas)

Cimientos en suelos con alto

V Resistente a sulfatos 40 - 60 15 - 40 0 - 5 10 - 18 Alta resistencia a sulfatos
contenido de sulfatos
 LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

El ACI 201 define la durabilidad del concreto hecho con cemento hidráulico como la habilidad
para resistir la acción del intemperismo, ataque químico, abrasión o cualquier otro proceso de
deterioro. Y determina que el concreto durable debe mantener su forma original, calidad y
características de servicio cuando es expuesto a este ambiente.

ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA ELABORACIÓN DE UN CONCRETO

DURABLE.

1 .CONDICIONES DE EXPOSICIÓN:

RESPECTO AL MEDIO AMBIENTE:

- La posición geográfica.
- El carácter urbano, rural o industrial.

RESPECTO A LAS CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO DE CONTACTO:

- El suelo.
- El agua o cualquier otra sustancia sólida, líquida o gaseosa que eventualmente
pueda tener contacto con la estructura.
 CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

CONDICIONES DE EXPOSICIÓN RELACIÓN a/c MÁXIMA

CONCRETO IMPERMEABLE.

(a) Expuesto en agua dulce. 0,50

(b) Expuesto a agua de mar o aguas salobres. 0,45

(c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*. 0,45

CONCRETO EXPUESTO A PROCESOS DE CONGELACIÓN Y
DESHIELO EN CONDICIÓN HÚMEDA.
(a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas. 0,45

(b) Otros elementos. 0,50

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE CONCRETO
EXPUESTO A LA ACCIÓN DE AGUA DE MAR, AGUAS 0,40
SALOBRES, NEBLINA O ROCÍO DE ESTA AGUA.
SI EL RECUBRIMIENTO MÍNIMO SE INCREMENTA EN 15 mm. 0,45
* La resistencia f'c no deberá ser menor de 245 Kg/cm2 por razones de durabilidad.
2. LOS MECANISMOS DE ATAQUE AL CONCRETO:

- Congelamiento y deshielo.
- Ambiente químicamente agresivo.
- Abrasión.
- Reacciones químicas en los agregados.
- Corrosión en el concreto.

3. LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN.

MEDIDAS RELATIVAS A LA OBRA: MEDIDAS RELATIVAS A LA CALIDAD DEL
CONCRETO:
- El almacenamiento de los materiales.
- Curado. - Relación agua/cemento.
- Limitar el revenimiento de la mezcla (slump). - Tipo de cemento.
- Encofrados. - Granulometría de los agregados.
- Consolidación de la mezcla. - Sustancias deletéreas.
- Aislamiento del concreto. - Aditivos.

MEDIDAS RELATIVAS AL DISEÑO Y

DETALLADO:

- Recubrimiento del refuerzo.

- Control de fisuración.
- Sección de los elementos.
- Drenajes.
 LA HUMEDAD Y SUS EFECTOS EN EL MORTERO.
1. EFLORESCENCIAS

Provienen de una
migración del agua que
disuelve a las sales
solubles que contienen
los materiales porosos
del muro o del terreno
cercano y los arrastra
consigo a través del
muro. Al llegar a la
superficie el agua se
evapora dejando como
residuo las sales
recristalizadas.
EFLORESCENCIAS EN MUROS

2. CRIPTOFLORESCENCIAS

Se diferencian de las eflorescencias porque la recristalización de las sales disueltas tiene

lugar en el interior del muro y no en su superficie. Los defectos son desconchamientos de la
superficie de las piedras, degradación de la parte vista de algunos ladrillos y el
desprendimiento total o parcial del revestimiento.
3. LESIONES SUFRIDAS POR
SULFATOS

Se debe a la acción química entre UNA MANIFESTACIÓN DE ATAQUE POR SULFATOS

los sulfatos contenidos en la arena,
en los ladrillos, en el suelo, en la
atmósfera o en el agua y los
aluminatos que contiene el cemento
Portland.

En el caso de muros revestidos, se

acentúan las grietas producidas por
contracción y se forman grietas
horizontales y verticales en el Eflorescencias y
mortero de revestimiento y a su vez Riego posterior deterioro
desprendimientos de este,
apareciendo generalmente
eflorescencias blancas en la Zona de activación
superficie de los ladrillos expuestos. de las sales
 LA CORROSIÓN EN EL CONCRETO

Se sabe que el concreto es un material durable, sin embargo, en muchos casos sufre deterioro
prematuro, esto debido a que la corrosión es un proceso complejo que depende tanto de
factores internos y externos, dependiendo de las características de los materiales que lo forman
así como el medio en que se encuentra afecto.
CORROSIÓN DE MURO DE CONCRETO
SEPARADOR DE CARRILES
FACTORES INTERNOS QUE PROPICIAN LA CORROSIÓN:

- La composición mineral.
- Forma de fabricación.
- Estructura.
- Edad.
- Reacciones entre los componentes del concreto.

FACTORES EXTERNOS QUE PROPICIAN LA CORROSIÓN:

- Propiedades del medio agresivo.

- Concentración de ácidos, bases o sales.
- Sustancias agresivas.
- Profundidad y composición química de la napa
freática.
- Condiciones climatológicas.
- Condiciones microbiológicas.
 PRINCIPALES ATAQUES AL CONCRETO.

1. ATAQUE POR ÁCIDOS.

Los ácidos son muy nocivos al concreto pues disuelven la matriz cementosa y puede verse
que los agregados se encuentran sueltos pues el material cementante a desaparecido.

CASO DEL ÁCIDO SULFÚRICO.

- Hay disolución de la capa de carbonatos existente en la superficie del concreto
facilitando así la lixiviación de las partes internas del concreto.

Ca CO3 + H2SO4 Ca SO4 + CO2 + H2O

(El ácido sulfúrico forma yeso con la cal existente)

Piedra caliza: Ca CO3 Carbonato Cálcico

Yeso: Ca SO4 2H2O

- El ácido sulfúrico forma con el Ca (OH)2 del concreto, yeso poco soluble en agua

H2SO4 + Ca (OH)2 CaSO4 + CO2 + H2

El yeso comienza obstruyendo los poros, lo que proporciona una cierta

protección, pero si el ácido sulfúrico continúa actuando, el concreto queda
destruido por la expansión del yeso.
2. ATAQUE POR SULFATOS.

En la naturaleza se encuentran los sulfatos en forma sólida (yeso, anhidrita, etringita), o

disueltos en las precipitaciones de las aguas de superficie y en las aguas subterráneas, así
como en los suelos. El mecanismo de reacción consiste en la formación de una sal
fuertemente expansiva según se muestra en el esquema siguiente:

Sulfato en solución proveniente del medio SO4 + agua

exterior.
+
Aluminato tricálcico hidratado, uno de los C3A hidratado
primeros compuestos formados durante la
hidratación del clinker contenido en todos
los tipos de cemento. +

El ion de calcio liberado por los procesos de Ca

hidratación del clinker portland.

La sal hidratada que se crea en dichas Sulfoaluminato de

condiciones, con acción expansiva. Calcio hidratado
 FASES DEL PROCESO DESTRUCTIVO EN LA PASTA DE CEMENTO POR
ACCIÓN DEL SULFATO DE MAGNESIO

4
1

1. Muestra de la pasta de cemento inalterada.

2. Penetracion de la solución de Sulfato de Magnesio por absorción de la muestra.
3. Evaporación del agua.
4. Cristalización de las sales que producen tensiones internas en la muestra.
5. Muestra final deteriorada, como resultado del proceso de humedecido y secado.
 CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATO

Concreto con Concreto con

agregado de agregado de
Sulfato soluble
peso normal peso normal y
en agua (SO4)
Exposición a Sulfato (SO4) en relación ligero.
presente en Tipo de cemento
sulfatos agua, ppm. máxima Resistencia
suelo, % en
agua/material mínima a
peso
cementoso en compresión f’c
peso(1) (Kg/cm2)

Insinificante 0.00SO4<0.10 0SO4<150 ----------- ----------- -----------

II-IP(MS) IS(MS)
Moderada(2) 0.10SO4<0.20 150SO4<1500 0.50 280
IPM(MS) ISM(MS)

Severa 0.20<SO42.00 1500SO410000 V 0.45 315

V más
Muy Severa SO4>2.00 SO4>10000 0.45 315
puzolana(3)
(1) Puede requerirse una relación agua/materiales cementosos más baja o una resitencia más alta para lograr
baja permeabilidad.
(2) Agua de mar.
(3) Puzolana que se ha determinado por medio de ensayos o por experiencia que mejora la resistencia a

sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V.

 CORROSIÓN DEL CONCRETO POR
ACCIÓN DEL CLORURO DE SODIO
3. ATAQUE POR AGUA DE MAR. SIN ADITIVO CON ADITIVO

FACTORES QUE PROVOCAN LA

DESTRUCCIÓN DEL CONCRETO POR
ACCIONES MARINAS:

- La acción del oleaje que actúa

mecánicamente.
- El viento que provoca evaporación en
las zonas por encima del nivel de la
marea baja.
- Las diferencias de marea que refuerza
las acciones destructivas,
especialmente aquellas debido a la
cristalización de sales por evaporación.
- La reacción química entre las sales
contenidas en el agua y el cemento, a
favor de la acción corrosiva del acero
de refuerzo.
- Los organismos marinos y los
productos de su actividad biológica. FLUJO DE LA SOLUCIÓN DE CL2
- La acción destructiva ocasionada por la CRISTALIZACIÓN DEL CL2
expansión del acero de refuerzo. CORROSIÓN DEL CONCRETO
4. ATAQUE POR AGENTES BIOLÓGICOS

Los diferentes tipos de microorganismos: bacterias, hongos y líquenes, forman colonias de

tamaño microscópico, generan un ataque superficial y solo se produce en concretos
carbonatados, húmedos, cuya superficie se encuentra sucia o ha acumulado materia
orgánica que sustente su crecimiento.

CASO DE TUBERÍAS DE DESAGUE. Oxidación

Los organismos anaeróbicos

reducen los sulfatos y compuestos Atmósfera de desagüe
(aire y gases de desagüe)
orgánicos sulfurados del desague a
sulfuro de hidrógeno y sulfuros Severa corrosión por ácido sulfúrico
orgánicos volátiles. Estos gases
Sulfuro de hidrógeno
escapan al aire libre de la tubería y
al tomar humedad del ambiente se Nivel promedio
condensan sobre las paredes para diario de aguas
Desechos fecales y Sulfuro fecales
luego ser oxidadas por las
Acumulación
bacterias aeróbicas y producirse el Sedimento de limo
Nivel máximo
ácido sulfúrico. diario de aguas
Silt
concreto no
fecales corroído
H2S + 2O2 = H2SO4
 LA INVESTIGACIÓN DE LA CORROSIÓN EN EL CONCRETO.
OBSERVACIÓN DE DAÑOS POR CONSTRUCCIONES EXISTENTES.
- Inspección visual de la superficie del concreto. En el acta correspondiente deberán
indicarse las eflorescencias e incrustaciones de sales, su espesor, su forma (compacta,
porosa, ramificada, etc.), color, si están secas o húmedas, y, en algunos casos, si son
transparentes o si desprenden olor.

VERIFICACIÓN DE LA CORROSIÓN
- Estimando la resistencia del concreto y sus propiedades físicas, mediante probetas
extraídas de los bloques de dicho material, con un martillo y un cincel, con un
esclerómetro, con un aparato de ultrasonido, etc.

USO DE REACTIVOS: UN REACTIVO APLICADO EN LA MUESTRA

COLOREA LA PARTE QUE SE ENCUENTRA BIEN. EN ESTE CASO LA
CORROSIÓN EN LA PARTE NO COLOREADA ES PROFUNDA.
 PROCESO DE ENSAYO DE PÉRDIDA DE PESO
ENSAYOS DE LABORATORIO A POR HUMEDECIDO Y SECADO
CORTO PLAZO O DE
CORROSIÓN ACELERADA.
Tienen por objeto determinar de
forma inmediata la corrosión
producida por diversos fluídos
agresivos en los concretos, morteros
y pastas, fabricados con diversas
clases de cementos y con diferentes
dosificaciones y compacidades.
INMERSIÓN EN CL NA SECADO EN
ENSAYO DE PÉRDIDA DE PESO POR DURANTE 24 HORAS HORNO A 130°
HUMEDECIDO Y SECADO
El objetivo del ensayo es determinar
la corrosión en la pasta, mortero, y
concreto endurecido por la acción de
una solución agresiva, midiéndose
su durabilidad por medio del número
de ciclos de ensayo de humedecido
y secado que resiste un especímen;
a mayor número de ciclos de
ensayo, mayor es la durabilidad o
mejor dicho, mayor es la resistencia
a la corrosión. ENFRIADO DE MUESTRAS
REGISTRO DE LOS PESOS
DE 2 A 3 HORAS
 CONCLUSIONES
En la fabricación de concreto en nuestro país, los esfuerzos se han concentrado en regular la
calidad del producto, realizando para ello supervisiones estrictas sobre la calidad de los
componentes, la técnica, las condiciones de producción y las características de los equipos con
que se produce. Esta situación permite que las actividades previas y posteriores a la
elaboración del concreto ocupen un plano secundario en la mayor parte de los trabajos de
supervisión.

En la producción de un concreto durable no es posible

que las actividades involucradas en su diseño,
elaboración y colocación se lleven a cabo de manera
ligera. Es necesario que todas se cumplan en forma
correcta, para tener la seguridad de que el concreto
pueda cumplir con las necesidades para las que fue
diseñado.

Lo anterior se puede sustentar en el reconocimiento que

existe sobre las causas principales de problemas en
estructuras de concreto, en donde se ha identificado
que el mayor porcentaje de defectos observados en los
elementos se origina por la aplicación de procedimientos
constructivos deficientes y por la ignorancia o el
inadecuado manejo que existe sobre el producto. CORROSIÓN DE LA COLUMNA
DEL PARABOLOIDE DE
ESTRUCTURAS DE LA UNI
La resistencia a la corrosión del concreto depende en gran parte de su adecuado diseño y de su
correcta fabricación. Para elegir un método de protección adecuada debe tenerse en cuenta los
métodos más sencillos y económicos. Entre estos puede citarse el empleo de un cemento
adecuado, el incremento de la compacidad del concreto, la
formación de una capa superficial de protección, impedir el
flujo del agua subterránea agresiva, etc.

La preparación de concretos impermeables, el empleo de

aditivos, la utilización de la microsílice son indicativos que la
protección contra la corrosión ha iniciado nuevos caminos.

La calificación de los distintos tipos de cemento desde el

punto de vista de su resistencia a los agentes agresivos, con
excepción de los sulfatos, carece todavía de base suficiente
para adquirir un criterio exacto.

Puede decirse finalmente que el más profundo conocimiento

que la investigación de la corrosión ha suministrado, es la
afirmación de que la técnica de preparación de un concreto
resistente a los agentes agresivos comienza con la
fabricación del cemento y termina con el curado del concreto.

CORROSIÓN DE COLUMNA
DE CONCRETO ARMADO
 RECOMENDACIONES.
Las principales recomendaciones contra la corrosión del concreto son:

1. Elección de un tipo de cemento

adecuado.

2. Adecuada dosificación de la relación

agua/cemento.

3. Limitación de los agentes nocivos al

concreto.

4. Granulometría adecuada de los

agregados.

5. Empleo de aditivos impermeabilizantes,

CORROSIÓN PRODUCIDA POR EXPOSICIÓN EN
plastificantes y microsílices.
ZONAS CERCA AL MAR
 MICROSÍLICE
Residuo de la industria de metales silíceos:
Partes de aviones, autos, chips computadoras, masillas.

VENTAJAS:

1. Reducción de la permeabilidad.
2. Material muy fino con alta demanda de agua.
3. Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5. Requiere el empleo de superplastificantes.

Microsílice
6. Adecuado curado del concreto.
7. Acabado correcto del concreto superficial.
8. Protección mediante el incremento de las dimensiones de los elementos de concreto.
9. Tratamientos superficiales:
a. Enlucidos de cemento impermeables al agua.
b. El mortero Schotcrete.
c. Protección del concreto mediante pinturas, lacas, resinas, recubrimientos esmaltados o
vidriados, betún, etc.
d. Ejecución de revestimientos con resinas sintéticas.

CORROSIÓN DEL SOBRECIMIENTO DEL CERCO

PERIMÉTRICO DEL LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE LA
UNI