SEGUNDA UNIDAD: MUESTREO Y CÁLCULO DE

RESERVAS

PRESENTADO POR:
Díaz Gallardo, Heberth Enrique.
Díaz Murga, Renyer Franz.
Gutiérrez Tello, Deyssi.
Julca Llanos, Rosmel
DOCENTE:
Dr. Ing. Alejandro Lagos Manrique.

Cajamarca, noviembre de
2017
RESUMEN
Los proyectos de explotación minera se pueden
definir de manera conceptual como aquellos en
los que se describe de manera detallada cada una
de las fases necesarias para la extracción de los
recursos minerales. Para desarrollar dicho
proyecto, son necesarias muchas tareas previas
para llegar a poder definir las características del
yacimiento a explotar, incluyendo como
parámetro fundamental la calidad del mineral y
su ubicación espacial. En este aspecto es
importante entender “calidad” de un mineral
como la cantidad de elementos aprovechables
económicamente dentro de la matriz rocosa,
además de sus características geotécnicas, que
nos influirán en gran medida en la selección del
método de explotación.
CAPITULO I
Introducción
Introducción
La exploración es la etapa en donde se realizan estudios más profundos
de la zona, estos estudios incluyen muestreo y análisis químico de las
rocas mediante una serie de trabajos superficiales, canales, trincheras,
etc. Muchas veces las exploraciones determinan si es económicamente
explotable un yacimiento o no, de acuerdo al contenido y calidad del
mineral encontrado.

Es la actividad que consiste en la determinación de la cantidad (reservas)

y de la calidad (ley promedio) del mineral de un depósito. Pero también
es necesario en esta actividad saber si el mineral es tratable, es decir si es
posible recuperar económicamente su contenido metálico, para lo cual se
realiza pruebas metalúrgicas de laboratorio.
Introducción
Esta etapa constituye una de las primeras de un proceso productivo
propiamente minero, cabe resaltar que esta actividad implica un alto
riesgo, debido a que muchas veces no se encuentran depósitos
minerales económicamente explotables.

Hay dos tipos de exploraciones, la de ampliación de reservas, que se

realiza en zonas interesantes desde el punto de vista minero y que no
han sido exploradas antes o lo han sido muy superficialmente, y la de
reposición de reservas, que se realiza en la zona de operación con el
fin de seguir cubicando más mineral para reponer las reservas
extraídas el año anterior, es decir, para no acortar la vida de la mina.
Objetivos
Objetivo principal
• Explicar las técnicas de perforación aplicadas a la
exploración minera
Objetivos secundarios:
• Describir los métodos de exploración
• Explicar la determinación de áreas favorables para la
formación de yacimientos
• Explicar la importancia de la elección de método de
perforación
• Describir los distintos equipos utilizados en la perforación
CAPITULO II
MARCO TEORICO
1. CONCESIÓN
La concesión minera es un acto jurídico administrativo por el cual el
Estado, dueño originario de las minas, autoriza a los particulares, al
propio Estado o a organismos vinculados a este, a realizar
actividades de exploración, explotación, beneficio, labor general o
transporte en un área del patrimonio minero a cambio del
cumplimiento por parte de estos de las condiciones establecidas
legalmente.
En función al derecho que se otorga, las concesiones se clasifican en:
•Mineras (metálicas y no metálicas según la clase de sustancia) para las
actividades de exploración y explotación.
•De beneficio.
•De labor general.
•De transporte minero.
1. CONCESIÓN

1.1. Concesión minera o de exploración

Una vez que el concesionario ha inscrito en el INGEMMET el título de la

concesión minera que le ha sido concedido, el titular tendrá derecho a
ejercer exclusivamente, dentro de la superficie debidamente delimitada,
a las actividades inherentes a la concesión, así como los demás derechos
que le reconoce la ley general de minería. En general, la concesión
minera otorga a su titular un derecho real consistente en explorar,
desarrollar y explotar la concesión y consiguientemente en extraer las
sustancias mineras contenidas en ella, para convertirse en propietario de
las sustancias extraídas a fin de disponer de ellas.
1. CONCESIÓN

1.2. Concesión de beneficio

La concesión de beneficio otorga a su titular el derecho a extraer o concentrar la

parte valiosa de un agregado de minerales desarraigados del yacimiento del cual
provienen, mediante un conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico - químicos
que comprende la preparación mecánica y/o la metalurgia. La refinación da a su
titular el derecho a purificar los metales de los productos obtenidos en los
procedimientos metalúrgicos anteriores.

No es necesario ser titular de una concesión minera para ser concesionario de

beneficio. Se pueden tratar minerales provenientes de la propia concesión o de
terceros. Cuando se beneficien minerales de terceras personas, los relaves o escorias
corresponden al concesionario de beneficio, salvo pacto en contrario. La planta de
beneficio puede instalarse en terrenos del Estado o de un particular, previo acuerdo
con este o previa expropiación. Es una concesión de plazo indefinido.
1. CONCESIÓN

1.3. Concesión de labor general

La concesión de labor general confiere a su titular el derecho a prestar servicios

auxiliares ventilación, desagüe, izaje o extracción a 2 o más concesiones mineras.
Esta concesión da lugar a un contrato de servicios entre el concesionario de labor
general y aquellos concesionarios que se beneficien con la obra auxiliar. El contrato
especificará las causales de resolución del contrato y la tarifa pactada entre las
partes.

La concesión de labor general no confiere un derecho real sobre los minerales

objeto del servicio. No obstante, cuando se alumbren aguas que contengan
sustancias minerales, el concesionario puede aprovechar estas sustancias
minerales, salvo pacto en contrario. Es una concesión de plazo indefinido.
1. CONCESIÓN

1.4. Concesión de transporte minero

La concesión de transporte minero da lugar al transporte masivo y

continuo de productos de minería entre uno o más centros mineros y un
puerto, una planta de beneficio o una refinería, o en uno o más tramos de
estos trayectos. Esta concesión da lugar a un contrato de servicios entre el
concesionario de transporte minero y los concesionarios que se benefician
con el transporte de minerales y no confiere ningún derecho real sobre los
productos objeto de transporte. Es una concesión de plazo indefinido.
1. CONCESIÓN

1.5. Caducidad de concesiones

Produce la caducidad de denuncios, petitorios y concesiones mineras, así como de

las concesiones de beneficio, labor general y transporte minero, el no pago

oportuno del derecho de vigencia durante dos años consecutivos. De omitirse el

pago de un año, su regularización podrá cumplirse con el pago y acreditación del año

corriente. En todo caso, el pago se imputará al año anterior vencido y no pagado.

Las concesiones mineras de beneficio, de labor general y de transporte minero, no

podrán ser objeto de caducidad, transcurridos cinco años de producida la causal

alegada sin que la autoridad administrativa haya emitido la resolución de caducidad.

Dicho plazo no será de aplicación en caso de que los procedimientos administrativos

o judiciales respectivos se hayan iniciado antes de su vencimiento.

2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN MINERA
La base de cualquier trabajo bien hecho es la planificación de las
actividades a realizar. Esto es especialmente importante en la
investigación minera, por las razones ya expuestas. Aunque pueden recibir
distintos nombres, en términos generales se trata de una fase de
preexploración, una de exploración propiamente dicha y otra de
evaluación. Si incluso ésta última alcanza los resultados previstos se realiza
un estudio de viabilidad económica.

Como objetivos generales de cada una de estas etapas se pueden fijar los
siguientes:
2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN MINERA

 Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de

gran extensión, presenta posibilidades de que exista un tipo
determinado de yacimiento mineral. Esto se establece en función
de la información de que disponemos sobre ese tipo de yacimiento
Preexploració
y sobre la geología de la región de estudio. Suele ser un trabajo
n fundamentalmente de gabinete, en el que contaremos con el
apoyo de información bibliográfica, mapas, fotos aéreas, imágenes
de satélite, etc., aunque puede incluir alguna salida al campo para
reconocer las zonas de mayor interés.

 Una vez establecidas las posibilidades de la región estudiada, se

pasa al estudio sobre el terreno. En esta fase aplicaremos las
diversas técnicas disponibles para llevar a cabo de forma lo más
Exploración completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades
presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o
descartar la hipótesis inicial de existencia de mineralizaciones del
tipo prospectado.
2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN MINERA

 Una vez que hemos detectado una mineralización

de interés minero, es decir, en la que observamos
caracteres que permiten suponer que pueda llegar
a ser explotada, pasamos a llevar a cabo su
evaluación o valoración económica. A pesar de lo
Evaluació que pueda parecer, los datos de ésta no son aún
n concluyentes, y debe ir seguida, en caso de que la
valoración económica sea positiva, de un estudio de
viabilidad, que contemple todos los factores
geológicos, mineros, sociales, ambientales, etc.,
que pueden permitir (o no) que una explotación se
lleve a cabo.
3. PROCESO DE EXPLORACIÓN MINERA
Para llegar a establecer un buen

proyecto minero de explotación es

necesario la correcta definición del

depósito mineral por medio de un

exhaustivo proceso de prospección.

Estos datos obtenidos serán los que

servirán de base a la interpretación

geológica del macizo rocoso, cuya

exactitud estará cuestionada cuanto

mayor sea la incertidumbre en los

datos obtenidos.
3. PROCESO DE EXPLORACIÓN MINERA

En la “Curva del Proceso de Exploración” se muestran diferentes casos de

exploración con diferente resultado. Los casos “A” y “C” son exitosos, con la
diferencia de que la “calidad” de los estudios realizados en “C” es mayor que en
“A”, puesto que se descartan menor número de prospecciones de una fase a otra
en la etapa de Exploración. La “calidad” será función de los datos previos
obtenidos.
En cambio, el caso de la exploración “B” es el caso más
típico, en el que un gran número de prospecciones se van
descartando a medida que se suceden las etapas del
proceso de exploración, hasta que llega un momento en el
que se descartan todas las prospecciones realizadas. Este
sería el caso en el que se abandona el estudio, porque los
resultados obtenidos no superan las diferentes fases, sin
llegar a culminar en un proyecto de explotación.

Figura 1. Curva del proceso de exploración (Fuente: Traducido de R. Marjoribanks. 2010)

4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS
MINERALES

El proceso de exploración minera recoge un gran grupo de técnicas

multidisciplinares que son complementarias entre sí. Como regla general
habrá que seguir una secuencia de trabajo tal que la información obtenida
en cada una de las fases sirva de referencia para las fases posteriores.

Con el fin de conocer la integración de los sondeos de exploración dentro del

proceso general de prospección, se detallan cada una de las técnicas
empleadas.

El correcto desarrollo de cada una de las fases determinará el éxito de las

siguientes.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS
MINERALES

Figura 2. Proceso de Exploración

4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.1. Recopilación de información

El primer paso para comenzar el proceso de exploración
será el de obtener toda la información previa, existente
tanto de las características geológicas de la zona objetivo,
así como información de prospecciones realizadas en la
zona con anterioridad.
En este aspecto también es de elevada importancia toda la
información relativa a explotaciones mineras en dicha zona.
Esta información puede extraerse de operaciones mineras
que estén actualmente en funcionamiento, o bien de minas
que hayan cesado en las labores de extracción mineral.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.2. Fotogeología, Teledetección y GIS

En exploración minera se usan sistemas basados en aviones y los que
emplean satélites para la emisión y adquisición de la información.
Algunos sistemas solo están disponibles mediante satélites (Landsat,
SPOT) y otros están únicamente disponibles para su uso en
aeronaves, como los sistemas hiperespectrales. En cambio, los
sistemas Radar se pueden aplicarse tanto en satélites como en
aeronaves. Los sistemas hiperespectrales se caracterizan por
registrar imágenes en cientos de bandas espectrales muy estrechas.
La información obtenida mediante teledetección se gestiona de
manera digital y se integra con la información georreferenciada del
terreno mediante programas específicos denominados Sistemas de
Información Geográfica (SIG, o bien GIS, por sus siglas en inglés,
Geographic Information System).
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.2. Fotogeología, Teledetección y GIS

Este software permite reunir todos los
datos obtenidos y realizar cálculos
precisos por ordenador. Los sistemas
GIS se integran con otros programas
especializados para procesado de datos
geofísicos y todo tipo de imágenes.
Permiten gestionar información
referenciada geográficamente
mediante capas y solapar datos
Figura 4. Mina Escondida (Chile) (Fuente: NASA/Japanese
Space Team)
vectoriales como fallas geológicas, e
información geotérmica, por ejemplo.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.3. Geología
Uno de los aspectos más importantes que aporta la geología al
proceso de exploración minera es conocimiento de la paragénesis
de los diferentes minerales para saber dónde y cómo aparecen en
la corteza terrestre. A partir de datos obtenidos y junto con el
estudio de afloramientos en superficie, la Geología reproduce un
modelo del terreno, imprescindible para escoger tanto los lugares
donde realizar las prospecciones posteriores, como para definir qué
propiedades de los minerales son determinables con las demás
técnicas de prospección.
Como herramienta de partida, la Geología se basa en mapas
geológicos de la zona objetivo, de modo que determinaría con una
mayor precisión los datos concretos de la zona objetivo.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.4. Geofísica y geoquímica

Las técnicas geofísicas y geoquímicas normalmente miden propiedades
objetivas que tienen en mayor o menor medida todos los minerales y
que dan lugar a gran cantidad de datos digitales referenciados
geográficamente. El objeto de las técnicas que buscan definir la
geología regional es la creación de mapas con la distribución de una
cierta propiedad de un suelo o roca. Puede ser, por ejemplo, patrones
de reflejo electromagnético, susceptibilidad magnética o conductividad
de la roca. Esas medidas no tienen necesariamente una relación
directa con un depósito mineral buscado. Los datos son usados junto
con mapas geológicos y otros mapas creados al efecto por los geólogos
a partir de observaciones directas de la superficie terrestre. Los
modelos geológicos son usados para predecir dónde puede
encontrarse los yacimientos y dirigir búsquedas posteriores.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.4. Geofísica y geoquímica

El segundo tipo de prospección geofísica/geoquímica,
que busca definir directamente un depósito mineral,
busca medir valores inusuales o anómalos de rocas,
que tienen relación directa con un depósito mineral.
Este tipo de prospecciones suele hacerse a partir de
datos de prospecciones previas, puesto que cubren un
área relativamente pequeña y su coste es
generalmente elevado. El paso crítico es el definir qué
valores se consideran “anómalos”, para poder
considerar esos valores como parte de un depósito
mineral. Estos valores seleccionados serán los que
servirán como punto de partida para definir la forma,
Figura 5. Anomalías magnéticas en
tamaño y valor del depósito mineral. Para mejorar la Exploración (Proyecto Takhilt.
precisión de estos datos habrá que recurrir a un Mongolia)

programa de exploración más detallada, que suele ser

una campaña de perforación de sondeos.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.4. Geofísica y geoquímica En cuanto a métodos geofísicos los métodos que se

usan con más frecuencia en la evaluación de
Los principales tipos de exploración
yacimientos metálicos son:
geoquímica son: Método magnético
• Muestreo en rocas: Este tipo de Método gravimétrico
Métodos electromagnéticos
muestreo incluye las rocas
Método de polarización inducida
superficiales, materiales de filones y
Métodos eléctricos
capas y trabajos subterráneos. Métodos sísmicos
• Muestreo en redes de drenaje:
Incluye muestreos de sedimentos de
corrientes de agua, lagos y aguas
subterráneas.

• Muestreo de suelos: En este tipo de

investigaciones se incluyen el
muestreo superficial y profundo de
suelos, de suelos transportados y de
suelos residuales. Figura 6. Anomalía geofísica (color violeta) señala el yacimiento
mineral de Las Cruces en profundidad. CR001: primer sondeo
exploratorio. (Fuente: CLC)
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.5. Calicatas
Cuando aún se tiene incertidumbre de los datos obtenidos, la apertura de
calicatas puede ser una forma fácil y rápida de obtener más información
litológica y estructural de una zona determinada de la corteza superficial. Las
calicatas son zanjas de que se abren sobre la superficie hasta alcanzar la roca
para conocer la estructura y calidad del material de cobertera que se encuentra
cubriendo el macizo rocoso.
Las calicatas cuentan con las siguientes
limitaciones:
• La profundidad no suele exceder
de 4 m.
• La presencia de agua limita su
utilidad.
• El terreno debe poderse excavar
con medios mecánicos.
• Para su ejecución es
imprescindible cumplir las normas
de seguridad frente a derrumbes
de las paredes, así como
cerciorarse de la ausencia de
instalaciones, conclusiones, cables,
Figura 7. Calicata de exploración (Fuente: Lucky Strike Resources Ltd.)
etc.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

La perforación de sondeos es una de las más importantes y quizá una
de las más caras técnicas de exploración. En casi todos los casos, los
sondeos de perforación son los que localizan y definen el valor
económico de una mineralización, y la perforación proporciona los
test esenciales para la verificación de todas las ideas, teorías y
predicciones que han sido generadas en prospecciones precedentes y
en las demás fases del proceso de exploración.
En las primeras fases de la exploración los trabajos de perforación se
dirigen a obtener una idea de la extensión y forma del cuerpo
mineralizado por medio de sondeos a rotación y en fases posteriores
se definen la ubicación y el número de sondeos con recuperación de
testigo.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

El tamaño de la malla de perforación dependerá del objetivo de la campaña y del

tamaño de la anomalía encontrada. Esto depende de la información disponible
hasta ese momento, y puede no ser precisa. La campaña de sondeos puede
cambiar las consideraciones previas en cuanto a la geología del depósito mineral.

En relación al ángulo de perforación, los sondeos verticales son los más fáciles de
realizar y los más baratos, y se usan habitualmente para mineralizaciones
superficiales o para depósitos diseminados. Sin embargo, los sondeos inclinados
habitualmente se eligen para mineralizaciones profundas. En todo caso, el objetivo
de toda campaña de perforación deberá ser el interceptar perpendicularmente la
mineralización, con el sondeo inicial, inmediatamente debajo de la zona más
meteorizada.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

La elección del tipo de sondeo y diseño de la campaña depende de:

• La geometría del cuerpo mineralizado.

• La calidad necesaria de las muestras.

• Profundidad y diámetro de perforación.

• Accesibilidad de la maquinaria

• Energía disponible

En la exploración en investigación de yacimientos los sondeos se llevan a

cabo, habitualmente desde la superficie y solo en el caso en que la mina
esté preparada o en desarrollo se puede proceder a la ejecución de
sondeos desde labores subterráneas.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

Antes de empezar una campaña de exploración, se deben llevar a cabo
una de tareas por parte del equipo de geólogos, para asegurar el éxito de
la campaña:

Elaborar mapas de los

afloramientos en los alrededores Dibujar un perfil geológico a lo
de los sondeos lo más detallada largo del sondeo propuesto.
posible.

Dibujar una sección con la

trayectoria propuesta para el
Predecir las intersecciones con
sondeo, junto con el resto de
estructuras geológicas que
información obtenida en
deberá encontrarse el sondeo en
prospecciones previas, de tipo
su trayectoria.
geofísico y geoquímico, por
ejemplo.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

Toda la información obtenida de los sondeos debe ser almacenada tanto si

el resultado de la campaña es positivo, como si se hubiera abandonado
por no encontrar ningún cuerpo mineral. Esto es debido a que la
información obtenida puede ser útil para posteriores campañas de
exploración de la misma empresa, o incluso, puede ser información
rentable para otras empresas de exploración.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.1. Perforación desde la superficie

Con el fin de tener mayor probabilidad de interceptar yacimientos

verticales o sub- verticales, generalmente, los sondeos de
superficie se perforan inclinados, de 30º a 60º, con respecto a la
horizontal.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración Las dimensiones de las galerías limitan el

tamaño de la maquinaria, limitando, por

4.6.2. Perforación subterránea
tanto, la longitud de avance de la sonda.
Los sondeos realizados desde labores
Las sondas deben estar habilitadas para
subterráneas pueden ser:
perforar en todas direcciones.
• Verticales Puede ser necesario el empleo de tubos

• Inclinados sacatestigos y varillaje más corto de lo

normal (< 3m). Por este motivo el número

• Horizontales
de maniobras se incrementa en gran

medida, por lo que tener sistemas

automatizados de manejo del varillaje

incrementa en gran medida la producción.

4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.3. Ubicación de taladros

Para el geólogo el desafío proviene de dos frentes, elegir el tipo de

sondeo a realizar (geometría del cuerpo mineralizado, calidad
necesaria de las muestras, profundidad y diámetro de perforación,
accesibilidad de maquinaria, información geológica obtenible, y
costes) y sobre todo, decidir donde posicionar los sondeos y a que
ángulo respecto a la vertical. Analizamos un ejemplo, sondeos para
evaluar un cuerpo mineralizado buzando 50°:
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.3. Ubicación de taladros

Caso ficticio de la disposición de sondeos

para evaluar un cuerpo mineralizado que
genera una anomalía geoquímica en
superficie. La numeración 1-10 indica el
orden de los sondeos. Si el 1 y el 2 cortan
mineralización, entonces se sigue con 3 y
así sucesivamente. Adaptada de Annels
(1994). Recuperación de
testigo=diamante=diamantina (Diamond
drillhole: DDH). Veta o filón.- Estructura
paralelepípeda, generalmente mineralizada,
presenta una espesor, un largo y una
profundidad. Las vetas mineralizadas
constituyen yacimientos de rendimiento
económico. Las vetas son generalmente el
producto del relleno de fracturas o fallas.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

En este ejemplo se muestra una estrategia secuencial para evaluar un cuerpo

mineralizado que fue inicialmente detectada mediante geoquímica. Lo primero será
disponer los sondeos de tal manera que corten en profundidad, lo más
perpendicularmente posible el filón. Se trata de ir a paso a paso, de esta manera
iremos inspeccionado el cuerpo mineral de manera secuencial sin malgastar
recursos económicos. Así primero se harán sondeos 1 y 2. Si estos cortan
mineralización económica seguiremos con el sondeo 3. Este último nos dará una
visión más profunda que los dos primeros. Si el 3 va bien, entonces podemos
explorar la distribución horizontal somera, con los sondeos 4 y 5(paralelos a 1 y 2).
Si todo va bien con estos, pasamos a las posiciones 6 y 7, y que nos darán una
visión de equivalente profundidad al 3 pero más extendido en al horizontal. Con
este sistema se proseguirá hasta conocer el cuerpo completamente.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.4. Mallas de sondeos
La decisión acerca del número de sondeos, y su disposición geométrica es compleja
y de extremada importancia, interviniendo factores de diferente tipología:
• Factores geológicos
• Factores económicos
• Factores estadísticos
El primer sondeo a realizar se realizará normalmente en el punto en el que se
haya detectado en superficie la anomalía más notable en procesos de prospección
previos. La mayoría de programas de sondeos se planifican de modo que, después
del sondeo inicial se perforan varios sondeos, revisando los resultados una vez
finalizados para comprobar que los resultados concuerdan con los esperados.
A partir de aquí, el espaciamiento entre sondeos vendrá definido por el tamaño
de la anomalía detectada, datos de depósitos similares, información de campañas
de exploración próximas, y de la experiencia del equipo de investigación.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.4. Mallas de sondeos
Una vez que el depósito ha sido definido, al menos parcialmente, se debe
verificar la continuación de la mineralización. Llegados a este punto, el
espaciamiento entre sondeos dependerá del tipo de mineralización y la
continuidad predicha en estados previos de la exploración.
Las mallas de sondeos pueden ser regulares o irregulares. Aunque las
condiciones geológicas puedan favorecer inicialmente las mallas irregulares,
serán de mayor utilidad las mallas regulares ya que proporcionan un grado de
conocimiento uniforme y permiten efectuar más fácilmente una interpretación
visual de los resultados. Las mallas regulares son aquellas que presentan, en
proyección horizontal un esquema geométrico definido.
Las mallas pueden ser: rectangulares, triangulares o poligonales. Las más
utilizadas son las mallas rectangulares y triangulares porque presentan mayor
facilidad en los trabajos de evaluación de reservas.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.4. Mallas de sondeos
Los espaciamientos de malla utilizados
generalmente (y para que sirvan de referencia) en
la investigación de diferentes tipos de yacimientos Espaciamiento de
Tipo de yacimiento malla
se muestran en la tabla adjunta.
75 x 100 m
Pórfidos cupríferos 50 x 75 m
La malla de sondeos óptima será aquella que
60 x 90 m
Hierro
proporcione mayor cantidad posible de 30 x 60 m
Bauxita 15 x 30 m
información, al menor coste posible. Molibdenita 60 x 60 m
Frecuentemente, las campañas de sondeos se Carbón bituminoso 500 x 500 m
150 x 150 m
plantean con una secuencia o avance en etapas en
las que la abertura de la malla se cierra
progresivamente.
4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.6. Sondeos de exploración

4.6.4. Mallas de sondeos
La toma de decisiones depende mucho del volumen de datos disponibles
y determinaciones analíticas, así como la interpretación geológica. En este
campo la geoestadística es determinante. El proceso productivo minero
involucra una serie de actividades que deben ser desarrolladas en forma
coordinada. La figura siguiente muestra cómo se relacionan estas
actividades en cada etapa de un proyecto minero.

Figura 12. Secuencia de perforación de campañas de sondeos (Modificado de López, 2001)

4. TÉCNICAS DE LA EXPLORACIÓN DE RECURSOS MINERALES

4.7. Interpretación de resultados

La última fase del proceso de exploración será la
recopilación de todos los datos adquiridos. Con
estos datos será necesario el estudio de todos
ellos para lograr una interpretación lo más
cercana a la realidad posible, realizando un
modelo geológico tridimensional que recoja los
valores de concentración mineral y su
distribución en el macizo rocoso.
Dentro de esta interpretación, uno de los datos
clave a obtener es la determinación de las
reservas minerales, para lo cual se pueden
emplear técnicas clásicas de cubicación
(secciones, triangulación o polígonos), o bien
uso de modelos de bloques, en los que resultan
Figura 8. Modelo de Bloques y diseño
necesarias técnicas geoestadísticas para su de cantera. (Fuente: Rockware).
correcta interpretación.
5. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN APLICADAS A LA
EXPLORACIÓN MINERA
Los métodos de perforación más empleados en la toma de
muestras y exploración en conexión con la minería de los
metales son: perforación a rotación con recuperación de
testigo (perforación con corona de diamante), perforación a
rotación y perforación a rotopercusión.
La elección del método de perforación requiere siempre llegar
a un compromiso entre velocidad, coste y cantidad y calidad
de la muestra a recuperar, además de aspectos logísticos y
medioambientales.
5. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN APLICADAS A LA EXPLORACIÓN MINERA

Perforación a rotación
Los sistemas de perforación a rotación se caracterizan por que la perforación
realizada únicamente por la rotación del elemento de corte, sobre la que se ejerce
un empuje desde el extremo del varillaje, con ausencia del elemento de percusión.
Este método se subdivide a su vez en dos grupos, según la penetración que se
realice, por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema
se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. La
perforación rotativa es la más rápida, más barata y más sencilla de los métodos de
exploración minera. Se puede perforar en cualquier dirección, generalmente no es
aconsejable desviarse más de 45º de la vertical. En condiciones buenas de
perforación se suele utilizar el aire como fluido de limpieza. En formaciones difíciles
puede usarse agua o lodos, pero la recuperación del detritus requiere equipos
complementarios.
5. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN APLICADAS A LA EXPLORACIÓN MINERA

Perforación a percusión
Se efectúa verticalmente por medio de un trepano colgado de un cable al que se le
comunica el movimiento por uno de los varios tipos de mecanismos de
accionamiento (motor eléctrico o de combustión interna). El trépano se levanta una
cierta altura y se le deja caer.

El golpe del trepano rompe el suelo y de

esta forma avanza la perforación. Los
fragmentos de la roca así producidos
forman un lodo o fango con agua, la cual
se extrae del pozo a intervalos regulares y
constituye la muestra.

Perforación a percusión.
5. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN APLICADAS A LA EXPLORACIÓN MINERA

Perforación con diamante

El equipo básico de perforación diamantina se
compone principalmente de una unidad de
rotación, bomba de agua y lodos, paneles de
comando y una unidad de fuerza (generador). El
mecanismo es sencillo, el sistema electro-
hidráulico de rotación genera el torque apropiado
que empuja con fuerza generando el avance de la Esquema de perforación con corona de
diamante (Marjoribanks, 2010)
perforación, mientras que el sistema de lubricación
y refrigeración mantiene el flujo y la presión De igual forma las barras de perforación se
suficientes para refrigerar la corona y permitir la presentan en múltiples medidas para satisfacer
las especificaciones del cliente con PQ-115mm,
extracción de las muestras. Los componentes son HQ-100mm, NQ-76mm, BQ-51mm o AQ-50mm
según sea la necesidad a programarse. Los
livianos con el menor posible para facilitar el costos de perforación diamantina han variado
mucho con el tiempo, en el Perú al 2016 los
desplazamiento de los equipos de perforación.
precios variaron entre 98$/m y 115$/m
incrementándose según la profundidad de
perforación.
5. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN APLICADAS A LA EXPLORACIÓN MINERA

SONDEO CON DIAMANTE SONDEOS DE PERCUSIÓN

Puede perforar en cualquier dirección- Puede perforar solo pozos verticales descendentes,
descendente, horizontal, inclinada y (labores habitualmente trabaja en la superficie.
subterráneas) ascendente.
Los testigos proporcionan una valiosa información Sin testigos. Los cortes (lama*) examinados en el
geológica: textura de la roca, distribución de granos laboratorio dan una información considerable sobre
minerales, orientación de capas, crucero, vetas la naturaleza de la roca y la mineralización.
pequeñas, etc., respecto al eje del testigo.

La muestra es pequeña, aunque su forma y La muestra con un tamaño mayor. La forma y

diámetro son uniformes. diámetro están más sujetas a variación.

En yacimientos auríferos proporcionan muestras Las partículas grandes de oro son difíciles de
exactas si el testigo es bueno. recuperar.
Mejor en roca dura Lento en roca realmente dura
En terreno fracturado y en bloques saca testigos Perfora bien en terreno fracturado y con bloques.
incompletos y el proceso es lento.

Es propenso a “incidentes” y a un gasto serio de El avance es satisfactorio en conglomerados (si no

barrenas en conglomerados poco consolidados o son demasiado duros) y en calizas que contengan
en rocas blandas con venas duras o nódulos***. chert**.

Testigos poco satisfactorios en material no Muestras buenas en material no consolidado(arena,

consolidado. grava y arcilla)
Los pozos no tienen otro objeto que la toma de Siendo grandes los pozos pueden utilizarse
muestras. posteriormente para ventilación, desagüe o
(canteras) para voladura.
8. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO

8.1. Características Espaciales

• Tamaño (alto, ancho o espesor)
• Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
• Disposición (inclinado, manteo)
• Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)
8.2. Condiciones Geológicas e Hidrológicas
• Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en
subterránea
• Mineralogía es importante para procesos
• Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
• Composición química
• Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
• Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
• Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)
• Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
8. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO

8.3. Consideraciones Geotécnicas

• Propiedades elásticas
• Comportamiento plástico o viscoelástico
• Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
• Consolidación, compactación, competencia
• Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad, permeabilidad)
8.4. Consideraciones Económicas
• Reservas (tonelaje y ley)
• Tasa de producción
• Vida de la mina (desarrollo y explotación)
• Productividad
• Costo de mina de métodos posibles de aplicar
8.5. Factores Tecnológicos
• Porcentaje de recuperación
• Dilución
• Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
• Selectividad
• Concentración o dispersión de frentes de trabajo
• Capital, mano de obra, mecanización
8. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO

8.6. Factores Medioambientales

• Control de excavaciones para mantener integridad de las
mismas (seguridad)
• Subsidencia y efectos en superficie
• Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire,
calor, humedad)
• Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad,
calidad de vida, condiciones de comunidad)
En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión
respecto a si explotar el cuerpo mineralizado mediante métodos de
explotación de superficie o métodos de explotación subterráneos.
Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la
competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar
la conveniencia de utilizar un método por sobre otros. Sin embargo,
puede haber casos en los que el depósito puede explotarse mediante
métodos de superficie o subterráneos. En estos casos, es necesario
tomar la decisión en función del beneficio económico que se
generará en cada caso.
9.IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
EXPLOTACIÓN
Actualmente, como las inversiones de capital que se precisan para abrir una nueva
mina o para cambiar el método de explotación existente son muy elevadas, y la
influencia que estos tienen sobre los costes de extracción son muy importantes, es
necesario que dicho proceso de selección responda a un análisis sistemático y
global de todos los parámetros específicos del yacimiento: geometría del
depósito y distribución de leyes, propiedades geomecánicas del mineral y rocas
encajonantes, factores económicos, limitaciones ambientales, condiciones sociales,
etc.

Por todo lo indicado, esta etapa técnica de estudio y selección del método dentro
del desarrollo de un proyecto minero es de suma importancia, ya que condicionará
los resultados económicos futuros.
10.SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION
El tipo de perforadora a utilizar en cada caso viene a grandes rasgos
determinado por las tres características siguientes:
• Gama de diámetros de perforación.
• Sistema de perforación.
• Tipo de montaje y accionamiento.

Son varios los condicionantes técnicos y económicos que se han de

sopesar para determinar estas especificaciones generales que definen el
tipo de máquina.
El diámetro viene definido por el tipo de trabajo y los condicionantes
específicos del mismo. Si por ejemplo se trata de perforación para la
ejecución de una voladura, el ritmo de producción, el volumen de roca a
volar y en última instancia el diseño y geometría de la voladura implicarán
la definición de un determinado diámetro de perforación. Otros
condicionantes como el grado de fragmentación requerido por las
operaciones siguientes (carga, transporte y trituración) o la eventual
necesidad de limitar el nivel de vibraciones producido por la explosión
pueden también ser determinantes del diámetro de perforación.
10.SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION

Si se trata de un sondeo con extracción de testigo continuo, la

profundidad y tipo de roca son determinantes de los diámetros inicial
y final a utilizar en el sondeo. Si por el contrario se trata de una
perforación para sostenimiento, el tipo de anclaje condiciona el
diámetro de perforación. Un anclaje corto (perno de 25 mm
diámetro) requiere un taladro de poco más diámetro (p. ej. 30 - 35
mm) para conseguir una buena adherencia. Un anclaje largo (doble
cable trenzado de 15 mm diámetro) requeriría un taladro de 51 mm
diámetro.
Una vez definido el diámetro, el sistema de perforación puede
seleccionarse en función de ese diámetro y del tipo de roca con
arreglo a unas pautas generales expuestas en capítulos anteriores, sin
olvidar la influencia de otros aspectos como son la longitud del
taladro y la repercusión en el resultado final de posibles desviaciones.
10.SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION

Queda por último definir los tipos de montaje y accionamiento. El tipo de

energía disponible, el grado de contaminación admisible (según el equipo
opera en superficie ó bajo tierra), el grado de movilidad necesario y en
algunos casos, el coste de inversión y período de amortización han de
tenerse en cuenta a la hora de elegir un accionamiento diésel o eléctrico.
La topografía y características del terreno, la movilidad y maniobrabilidad
exigibles y la necesaria adecuación a las características de otros equipos
que trabajen en el mismo frente son generalmente los condicionantes
que determinan las características del chasis portador del equipo de
perforación (montaje sobre patines, vía, orugas o ruedas).
Con ello quedaría definido a grandes rasgos el equipo de perforación.
Posteriormente, la consideración de aspectos económicos, de diseño y
de fiabilidad decantarán la decisión sobre un equipo específico de los
varios que suele haber disponibles en el mercado.
10.SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION

10.1. Equipos de perforación

Los rock o wagon drill son las perforadoras
convencionales, por lo general se les conoce con ese
nombre a las perforadoras manuales, comúnmente
neumáticas.
Los track drills, son las que tienen su sistema de tracción
propio, es decir las que se desplazan por sus propios
medios (orugas o cadenas), generalmente hidráulicas y
con mayor potencia y para perforaciones masivas. En
verdad ahora la terminología no es absoluta ahora hay
también las perforadoras que se adosan o acoplan al
sistema hidráulico de una excavadora, por ejemplo.
10.SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION

Figura 21. Equipos de perforación – Minería

subterránea
10.SELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION

Figura 22. Equipos de perforación – Minería a

tajo abierto
11.PROYECTOS MINEROS EN ETAPA DE
EXPLORACIÓN
La industria de exploración minera cobra vida. Después de un lustro de
crisis, en el cual la mitad de las compañías exploradoras abandonó el
mercado (hubo más de 120 explorando el país en el cenit del ‘boom’
minero), el sector vuelve a mostrar signos de recuperación.
Muestra de ello es el ligero incremento de la inversión en exploración
minera, que anotó US$50,7 millones en enero - febrero del 2017, 12,3%
más que en igual período del 2016, según el Ministerio de Energía y
Minas.
“Pero el mejor indicador es que los contratistas y proveedores de
servicios de exploración están ahora muy ocupados. Igual ocurre con
los geólogos, que estuvieron sin empleo muchos años”, apunta Eugenio
Ferrari, presidente del congreso de exploración ProEXPLO 2017.
Figura 15. Cartera estimada de principales proyectos mineros. Fuente: Dirección de
Promoción Minera - Dirección General de Minería - Ministerio de Energía y Minas.
(2017)
Hampton Mining Perú SAC. (en adelante Desde la ciudad de Moquegua se
Hampton Mining) es una empresa peruana accede al proyecto por dos vías:
dedicada a las actividades mineras, subsidiaria siguiendo la carretera binacional hasta
de Hampton Mining Limited; esta última es el cruce con la carretera que va a
una empresa pública australiana, inscrita en la Torata-Otora-Sanjune-Jaguay y, luego de
Bolsa de Valores. recorrer aproximadamente 45 km, se
Hampton Mining tiene más de 10 años toma el desvío hacia el Proyecto Los
operando en Australia y otros países. Hampton Calatos, recorriendo 16 km. El otro
Mining ha iniciado un proyecto de exploración acceso es por la Panamericana Sur
en el departamento de Moquegua, provincia hasta el kilómetro 1,133 y luego por la
de Mariscal Nieto. El proyecto se ubica entre trocha carrozable de la quebrada
los distritos de Torata y Moquegua, Guaneros hasta el proyecto.
específicamente entre los cerros Los Calatos,
de donde recibe el nombre.
 Inversiones
El capital inicial requerido para la
instalación del tajo abierto,
infraestructura de superficie y una planta
metalúrgica se estima en US$ 1,320
millones, capital adicional será obtenido
de los flujos de caja, en tanto que el
desarrollo de la operación minera
subterránea puede ser financiado con una
combinación de deuda y emisión de
acciones, a fin de maximizar los retornos
de inversión del proyecto y tener flujo de
caja disponible para la operación. “Se
están buscando más inversiones”, indicó
la empresa.

Geología
El marco geológico del área de influencia del proyecto se encuentra dominado por un
ambiente de depositación volcánica, conformado principalmente por derrames
andesíticos y traquíticos, brechas, tufos y cuerpos intrusivos, los cuales presentan
edades comprendidas entre cretáceo medio y superior y terciario medio y superior; el
mismo que se ve influenciado por un intenso tectonismo normal, el cual dio origen a un
plegamiento anticlinal principalmente.
Actividades de exploración

Plataformas de perforación
Las plataformas de perforación son efectuadas
utilizando el método de corte y relleno, con la
finalidad de nivelar el terreno y facilitar el
emplazamiento de las mismas. Se habilitaron
47 plataformas para perforaciones del tipo
diamantino que tienen dimensiones
aproximadas de 12 m por 12 m. En cada
plataforma se realizan, como máximo, dos
perforaciones. Sobre cada plataforma se ha
instalado el equipo de perforación, el tanque
de almacenamiento de agua con una
capacidad necesaria de operación, una tina
mezcladora de aditivos y agua, una poza de
captación de fluidos y una caseta de
almacenaje temporal de testigos y aditivos.
 Infraestructura

El proyecto Los Calatos comprenderá una operación a

realizarse a tajo abierto y con infraestructura a nivel
subterráneo, cuyas operaciones en conjunto durarían
unos 34 años. Se estima que Los Calatos tiene un
volumen de 811 millones de toneladas de mineral
(respecto al mineral correspondiente a su vida minera),
con leyes de 0.47% y 0.03% de molibdeno. Se espera
una producción anual de concentrados de cobre de
98,400 TM y los costos operativos se estiman en US$
1.12 por libra de cobre.
El área subterránea

La infraestructura en la mina subterránea de Los Calatos tendrá un sistema de descenso dual,

para personal y equipos, y un compartimento adyacente para la extracción de mineral. Tendrá
cuatro sistemas de ventilación vertical que apoyarán a la operación subterránea. El mineral será
molido desde una planta primaria que estará localizada en la zona subterránea.
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• La concesión minera es acto jurídico administrativo por el cual el Estado,
dueño originario de las minas, autoriza a los particulares, al propio
Estado o a organismos vinculados a este, a realizar actividades de
exploración, explotación, beneficio, labor general o transporte en un
área del patrimonio minero a cambio del cumplimiento por parte de
estos de las condiciones establecidas legalmente.
• El proceso de exploración minera recoge un gran grupo de técnicas
multidisciplinares que son complementarias entre sí. Como regla general
habrá que seguir una secuencia de trabajo tal que la información
obtenida en cada una de las fases sirva de referencia para las fases
posteriores.
• El método de explotación es la estrategia global que permite la
excavación y extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y
económico más eficiente.
CONCLUSIONES
• El sondeo con diamante, naturalmente, no sufre competición
del método a percusión cuando sea más ventajoso hacer
pozos horizontales o inclinados. Por tanto el sondeo con
diamante es virtualmente el único usado en vetas muy
verticales.
• El sondeo a percusión puede competir con éxito con el
diamante, en velocidad y coste, donde necesitan un gran
número de sondeos muy próximos entre sí. Presenta
inconvenientes en sondeos de mucha pendiente, en especial
ascendentes, y su mayor desventaja es la de que no
proporciona testigos.
CONCLUSIONES
• El proceso de selección de un método de explotación responde a
un análisis sistemático y global de todos los parámetros
específicos del yacimiento: geometría del depósito y distribución
de leyes, propiedades geomecánicas del mineral y rocas
encajonantes, factores económicos, limitaciones ambientales,
condiciones sociales, etc.
• Con respecto a los tipos de perforadoras, las rock drill o wagon
drill son convencionales, por lo general se les conoce con ese
nombre a las perforadoras manuales, comúnmente neumáticas;
mientras que, las track drills, son las que tienen su sistema de
tracción propio, es decir las que se desplazan por sus propios
medios (orugas o cadenas), generalmente hidráulicas y con mayor
potencia y para perforaciones masivas.