AUTOCLAVES
En la Industria Pesquera
VAPOR DE AGUA
AUTOCLAVE
REACCION
INDUSTRIAL
RECIPIENTE DE
PRESION METALICO
ALTA PRESION
CON PAREDES COCCION
103 kPa
GRUESAS Y CIERRE
HERMETICO
ESTERILIZACION
AGUA CON Tº DE
+100 ºC
COAGULACION
DE PROTEINAS
MICROORGANISMOS
ESENCIALES
ESQUEMA DE UNA AUTOCLAVE 1. ENTRADA DE VAPOR
2. VALVULA DE CONTROL DE
VAPOR
3. VALVULA DE PASO
4. INGRESO DE AIRE
COMPRIMIDO
5. FILTRO
6. REGULADOR DE PRESION
7. DRENAJE
8. ENTRADA DE AGUA
9. DITRIBUIDOR DE VAPOR
10. RIEL DE SOPORTE
11. PROTECTOR DE INGRESO DE
AGUA
12. SANGRADOR
13. TERMOMETRO DE VIDRIO
LEYENDA DE 14. MANOMETRO
COLORES 15. VALVULA DE SEGURIDAD
VAPOR 16. LINEA DE REBOSE
17. LINEA DE REMOSION
AGUA
18. CONTROL DE TEMPERATURA E
PURGA INGRESO DE VAPOR
19. TERMOCUPLA DEL
VENTEO
REGISTRADOR
TIPOS DE AUTOCLAVES:
SEGUN SU FUNCION
AUTOCLAVE DE INSTRUMENTOS Y
ESTERILIZACION
LABORATORIO MATERIAL
AUTOCLAVE DE PRODUCTOS
ESTERILIZACION
USO MEDICO SANITARIOS
TIPOS DE AUTOCLAVES:
SEGUN SU FUNCION INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
INDUSTRIA ALIMENTARIA
+100ºC
AUTOCLAVE
ESTERILIZACION INDUSTRIA MADERERA
INDUSTRIAL
INDUSTRIA TEXTIL
TRATAMIENTOS DE RESIDUOS
HOSPITALARIOS
AUTOCLAVE DE
USO MEDICO
AUTOCLAVES SEGÚN SU
FUNCION
AUTOCLAVE DE
LABORATORIO
AUTOCLAVE
INDUSTRIAL
TIPOS DE AUTOCLAVES:
SEGUN EL FLUIDO CALEFACTOR
SISTEMA EXTERIOR
TRATAMIENTO DE INYECCION DE
CON AGUA CALOR
-Aporte de Calor
AGUA
-Bomba de Fuerte
PULVERIZADA
Caudal
INMERSION -Aporte de Calor por
DE AGUA agua precalentada y
almacenada
-Bomba de Circuito
Cerrado
-Accion de Vapor
TIPOS DE AUTOCLAVES:
SEGUN EL FLUIDO CALEFACTOR
TRATAMIENTO METODO MAS RESISTENCIA AL
CON VAPOR UTILIZADO CALOR Y HUMEDAD
CIRCULACION EFICAZ RELACION
CONSTREÑIDA Y ENTRE Tº Y
HOMOGENEIDAD EN Tº PRESION DE Vg
INYECCION DE RECIPIENTES DE
SOBREPRESION PLASTICO Y CRISTAL
VAPOR DIRECTO
AUTOCLAVES SEGÚN EL
FLUIDO CALEFACTOR
SOBREPRESION
TRATAMIENTO CON AGUA
TRATAMIENTO
CON VAPOR
TIPOS DE AUTOCLAVES:
SEGUN EL MOVIMIENTO EN EL
INTERIOR
PERMANECE EN EL MANTIENE
ESTATICAS POSICION
INTERIOR
EVACUACION ALIMENTOS LIQUIDOS
ROTATORIAS - VISCOSOS
PREVIA DE AIRE
ESTATICAS
AUTOCLAVES SEGÚN EL
MOVIMIENTO EN EL INTERIOR
ROTATORIAS
FUNCIONAMIENTO DE LA AUTOCLAVE
INDUSTRIAL
• 1. Se colocan los productos a esterilizar en recipientes grandes, diseñados
especialmente para la esterilización.
• 2. Se colocan dichos recipientes dentro del autoclave industrial.
• 3. Se permite la entrada del agua o de vapor de agua a altas
temperaturas.
• 4. Si es el caso de que se introduzca agua en el autoclave, esta es
sometida a temperaturas muy altas (por encima de los 100ºC) para llevar
a cabo la esterilización.
• 5. El vapor de agua coagula y destruye los microorganismos presentes y
se completa el proceso de esterilización.
APLICACIONES:
INDUSTRIA
ESTERILIZACION
ALIMENTARIA
INDUSTRIA
VULCANIZADO
AUTOMOTRIZ
TRATAMIENTO
INDUSTRIA DE CONTRA
LA MICROORGANIS-
CONSTRUCCION MOS
APLICACIONES:
LABORATORIOS ESTERILIZACION
INDUSTRIA
TEÑIDO DE TELAS
TEXTIL
ESTERILIZACION
Y TRATAMIENTO
USO MEDICO
DE RESIDUOS
HOSPITALARIOS
APLICACIONES DE LA
AUTOCLAVE
INDUSTRIA
ALIMENTARIA
INDUSTRIA INDUSTRIA DE LA
AUTOMOTRIZ CONSTRUCCION
APLICACIONES DE LA
AUTOCLAVE
USO MEDICO
INDUSTRIA
TEXTIL
LABORATORIOS
UTILIZACION DE LAS AUTOCLAVES EN
LA INDUSTRIA PESQUERA
PERDIDA DE FRESCURA
DESEMBARQUE BACTERIAS
DESCOMPOSICION
MANIPULACION AUMENTO DE DETERIODO
POSTERIOR BACTERIAS ACELERADO
PREPARACION INACTIVAR PRODUCTO
DE CONSERVAS CARGA PROTEGIDO DE LA
MICROBIANA RECONTAMINACION
BUEN
INOCUIDAD DEL
TRATAMIENTO Clostridium botulinum
PRODUCTO
TERMICO
FACTORES A CONSIDERAR
La naturaleza del producto
Consistencia o tamaños de las partículas
Las dimensiones de las latas en que es envasado
Los detalles del proceso de enlatados que se usaran
La fuente y resistencia al calor de las bacterias contaminantes
FASES DEL TRATAMIENTO CON AUTOCLAVES
EN LA INDUSTRIA PESQUERA
CALDERA DE ENTRADA DE PRODUCTO
CALENTAMIENTO
ALMACENAMIENTO Y CIERRE DE PUERTA
MANTENIMIENTO Tº ENTRADA DE AGUA DE
alcanzada PROCESO
Tº y
Tº Y PRESION Presion
CONSTANTES alcanzada ENFRIAMIENTO
ABRIR PUERTA Y DRENAJE Y RECIRCULAR ENTRADA DE AGUA DE
SACAR DETENCION AGUA FRIA ENFRIAMIENTO
PRODUCTO
FASES DEL TRATAMIENTO CON AUTOCLAVES
EN LA INDUSTRIA PESQUERA
1.PREPARACION Y CARGA
ASPECTOS A VERIFICAR:
Si se han eliminado los liquidos del autoclave.
Si se han secado todos los envases.
Si están cerradas las entradas de aire y agua.
Que se carguen los envases y se inicie el
tratamiento termosensible.
Que los indicadores termosensibles estén
conectados a las celdas de los autoclaves.
FASES DEL TRATAMIENTO CON AUTOCLAVES
EN LA INDUSTRIA PESQUERA
2. VENTILACION Y CALENTAMIENTO
ASPECTOS A VERIFICAR:
Se ha elimnado todo el aire.
La temperatura de los termómetros indicadores es
mayor a 103°C.
La duración del calentamiento sea mayor a 10min
en un autoclave completo
FASES DEL TRATAMIENTO CON AUTOCLAVES
EN LA INDUSTRIA PESQUERA
3. TRATAMIENTO
ASPECTOS A VERIFICAR:
Si el autoclave esta a la temperatura prevista para
el tiempo programado.
Que el tiempo del autoclave empiece a contar
desde que el autoclave alcanza la temperatura
programada.
En caso de cualquier desviación se aislarán los
envases del lote.
Los dispositivos para eliminar los condensados
deben estar abiertos y en funcionamiento durante
el tratamiento.
El tiempo de tratamiento deberá coincidir con la
del termógrafo.
FASES DEL TRATAMIENTO CON AUTOCLAVES
EN LA INDUSTRIA PESQUERA
4. ENFRIAMIENTO
ASPECTOS A VERIFICAR:
El vapor del autoclave deberá ser eliminado
antes que entre el agua de refrigeración.
El autoclave deberá ser enfriado a presión para
evitar abultamiento en las latas.
Se deberá controlar en enfriamiento a presión
para evitar abolladuras laterales.
Que el centro de los envases se enfríen
rápidamente a temperaturas ≤ 40°C.
Evitar en lo posible la manipulación manual de
los envases húmedos.
OBJETIVOS DEL CONTROL DEL
PROCESO
AUMENTAR Tº DE REGULA PRESION =
PRESION
CONDENSACION Tº CONSTANTE
PRESION DE
TRABAJO Presión (bar) Temperatura de condensación (oC)
MAXIMA DE
SEGURIDAD
1.5 111.4
1.7 115.2
VALVULAS DE 2.0 120.2
SEGURIDAD
OBJETIVOS DEL CONTROL DEL
PROCESO
TEMPERATURA CONSTANTE PERIODO DE TIEMPO
PRESION
MANTENIMIENTO
Instalar apropiadamente los equipos e instrumentos debidamente
calibrados.
Calibrar y chequear frecuentemente los termómetros, manometros y
válvulas, por lo menos una vez al año en flujos continuos de producción.
Contar con supervisores y operadores debidamente entrenados
Los instrumentos de operación y proceso deben estar en el equipo para
ser constantemente revisados por el operador.
Instrumentos de registro y control deben ser chequeados diariamente.
La autoclave y el sistema de tuberías deben ser chequeados
hidrostáticamente.
