Tema 2

Tamaño de Partícula.

MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

CAPÍTULO Nº 01: INTRODUCCIÓN AL PROCESAMIENTO DE MINERALES
CLASE Nº 02: TAMAÑO DE PARTÍCULA
MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

CONTENIDO: TEMA 2

2.1. Introducción.
2.2. Liberación del Mineral.
2.3. ¿Cómo se estima la Liberación del Mineral?
2.4. Tamaño de Partícula.
2.5. Operación de Muestreo.
2.6. Métodos de Análisis de Tamaño.
2.7. Distribución granulométrica de cada etapa de conminución.
2.8. Presentación de los Datos.
2.9. Repaso.
2.10. Bibliografía.

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.1. INTRODUCCIÓN

 Mineral finamente PARCIALMENTE LIBERADO

diseminados y asociados.

 Obtener un cierto Grado

de Separación,
económicamente
rentable.

 Dichos factores
determinan la Reducción
de Tamaño necesaria.
LIBERADO

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.1. INTRODUCCIÓN

ES FUNDAMETAL…

 Evaluar el aumento de superficie en Lixiviación y la liberación en

Flotación.

 Alcanzar una reducción de tamaño de partícula correcta.

 Referir el tamaño de una partícula en términos de una sola cantidad y la

expresión utilizada es "Diámetro Nominal".

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2.2. LIBERACIÓN DE MINERALES

Mineral Ganga Partícula

Mineral Asociado = Mineral + Ganga Liberado Liberada Mixta

 Requisito ESENCIAL para la Separación.

 La liberación completa es prácticamente IMPOSIBLE.
 La liberación ocurre a un tamaño muy inferior, al tamaño medio del grano.

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2.2.1 PARTÍCULAS MIXTAS

Tamaño de Venas de Carcasas de Oclusiones

Grano Grande Mineral Mineral Diseminación
FORMAS DE ASOCIACIÓN DE PARTÍCULAS DE MINERALES.

Lo importante para el ingeniero de procesos, no es conocer el porcentaje exacto del

grado de liberación, sino conocer, el nivel de liberación aproximado, para tomar la
decisión de aumentar la molienda o usar remolienda.

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2.3. ¿CÓMO SE ESTIMA LA LIBERACIÓN DEL

MINERAL?

 GRADO DE LIBERACIÓN
Solo considera el cambio de liberación del mineral útil.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒

𝐺𝐿 = ∗ 100 [1]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 ú𝑡𝑖𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

 COEFICIENTE DE LIBERACIÓN
Considera la creación de partículas mixtas en el proceso, por ende, posee un grado
de certeza mayor que el grado de liberación.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙

𝐶𝐿 = ∗ 100 [2]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡íc𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙

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2.3.1. EJEMPLO

Volumen Mineral 50 180 101 0 0

Vol. De la Partícula 50 380 543 100 182

𝑉𝑜𝑙. 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 50

𝐺𝐿 =
𝑉𝑜𝑙. ú𝑡𝑖𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
∗ 100 𝐺𝐿 = * 100
50+180+101

GL = 15%

𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙 50+180+101

𝐶𝐿 =
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡íc𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ú𝑡𝑖𝑙
∗ 100 C𝐿 = * 100
50+380+543

CL = 34%

Ley del Mineral: 26 % Note que existe un cambio entre el Grado y Coeficiente de
Grado de Liberación: 15 % Liberación, ya que, el coeficiente considera la existencia de
Coeficiente de Liberación: 34 % partículas mixtas en el proceso.
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2.4. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR TAMAÑO

PARTÍCULA?

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS PARTICULAS:

 Forma.
 Tamaño.
 Rango.
 Asociación.

El tamaño se expresa mediante un Diámetro Nominal:

 Esfera.
 Tamiz.
 Superficie.
 Volumen.
 Sauter.
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2.4.1. DIÁMETRO NOMINAL

 D0 de una Esfera.

 DA Tamiz: Ancho de la mínima abertura cuadrada, donde pasa la

partícula.

 DS Superficie: Diámetro de esfera de igual superficie, 1.28 DA aprox.

 DV Volumen: Diámetro de esfera de igual volumen, 1.1 DA aprox.

 DVS Sauter: Diámetro de esfera de igual razón Superficie / Volumen.

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2.5. OPERACIÓN DE MUESTREO

MUESTRA DE MINERAL

MINERAL APILADO

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2.5.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS

Distribución de la masa
en cada fracción de
tamaño.
A. Tamaño

Distribución por elementos

en cada fracción de tamaño
AQ

Identificación del
grado de liberación.
E. Mineralógico

Evaluar el Beneficio del mineral.

E. Metalúrgico

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2.5.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS

Según sea la procedencia del mineral, las muestras se clasifican en:

 MUESTRAS SÓLIDAS SECAS:

Chancado Molienda Ensayo

 MUESTRAS DE PULPA:

Espesamiento Filtrado/Secado Disgregación Ensayo

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.5.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS

MÉTODOS DE MUESTREO:
 Cuarteo Manual.
 Cortador de Riffle.
 Cortador Rotatorio.

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2.6. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO

 ANÁLISIS QUESCAM

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.6. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO

 ANÁLISIS DE TAMAÑO POR IMAGEN EN MICROSCOPIO

Utilizando el análisis de imágenes para estimar las distribuciones de tamaños de partículas y

granos minerales (Cortesía JKMRC y JKTech Pty Ltd)

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2.6. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO

 DIFRACCIÓN POR RAYOS X

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.6. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO

 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

+ MAYOR

- MENOR

Clasificación de tamaño de una

muestra (Arena).

Rotap con juego de tamices.

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.6. MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO

Tamices de malla de alambre

Vista interior de un tamiz y el fondo.

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.6.1. EJEMPLO

FORMA DE LAS PARTÍCULAS

La forma de las partículas puede afectar considerablemente la clasificación

por tamaños.

Caso A Caso B
Partícula pasó a una abertura
Partícula Retenida
menor a la anterior.

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2.6.1. EJEMPLO

Tiempo (min): 9 Fecha: 28-11-2013

Muestra: L9-C4 Operador:
Malla Abertura Peso Retenido Retenido Pasante
ASTM # (µm) (g) Parcial (%) Acumulado (%) Acumulado (%)
10 2000 0 0 0 100,0
16 1190 0 0 0 100,0
20 841 0 0 0 100,0
30 594 1,8 0,2 0,2 99,8
40 420 6,8 0,7 0,9 99,1
50 297 41,1 4,5 5,4 94,6
70 212 110,7 12,1 17,5 82,5
100 149 148,5 16,2 33,8 66,2
140 105 120 13,1 46,9 53,1
200 75 96,6 10,6 57,4 42,6
270 53 73,6 8,0 65,5 34,5
325 45 36,1 3,9 69,4 30,6
400 38 27,8 3,0 72,5 27,5
-400 252 27,5 100,0 0,0
TOTAL 915 D80 (µm) = 202
D50 (µm) = 96

INDICADOR DE GESTIÓN GRANULOMÉTRICA

 Se define el Tamaño D80 como aquella abertura de malla a través de la cual, pasa el 80% del
material en peso.
 Se define el Tamaño D50 como aquella abertura de malla a través de la cual, pasa el 50% del
material en peso.
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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

¿CÓMO AFECTARÁ EL TAMAÑO DE

PARTÍCULA EN LOS PROCESOS
METALÚRGICOS?

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.7. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE CADA

ETAPA DE CONMINUCIÓN

GRANULOMETRIA MOLIENDA PRIMARIA

100,00

10,00

1,00

0,10
10 100 1000 10000 100000 1000000

Fresh Feed Crushed Pebbles Mill Feed

Mill Discharge Recycled Pebbles Ground Product

GRÁFICA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LA MOLIENDA PRIMARIA.

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.7. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE CADA

ETAPA DE CONMINUCIÓN

GRANULOMETRIA MOLIENDA SECUNDARIA

100,00

10,00
10 100 1000 10000 100000

Fresh Feed Mill Feed Mill Discharge

Cyclone Feed Cyclone U'flow Cyclone O'flow

GRÁFICA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LA MOLIENDA SECUNDARIA.

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2.7.1 EJEMPLO

RANGO PESO DISTRIBUCIÓN TAMAÑO SOBRE TAMAÑO DISTRIBUCIÓN

Sn [%]
MALLA [µM] [%] METAL [%] [µM] ACUMULADO [%] ACUMULATIVA [%]
+422 9,7 0,02 0,9 422 9,7 0,9
-422 + 300 4,9 0,05 1,2 300 14,6 2,1
-300 + 210 10,3 0,05 2,5 210 24,9 4,6
-210 + 150 23,2 0,06 6,7 150 48,1 11,3
-150 + 124 16,4 0,12 9,5 124 64,5 20,8
-124 + 75 33,6 0,35 56,5 75 98,1 77,3
-75 1,9 2,5 22,7 100 100

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2.7.1 EJEMPLO

DIÁMETRO
Pb [%] Zn [%]
PROMEDIO [µm]
178 13,82 21
126 18,32 20,33
89 25,83 17,67
63 37,53 9,92
45 39,68 6,42
32 50,48 5,12

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.7.1 EJEMPLO

DIÁMETRO
Cu [%]
PROMEDIO [µm]
710 0,005
424 0,000
212 0,015
126 0,033
89 0,058
63 0,061

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

EN CONSECUENCIA…

 A fin de caracterizar el comportamiento metalúrgico de cada operación

individual, surge entonces, la necesidad de cuantificar el contenido de
partículas de un tamaño dado relativo al total de partículas en la muestra;
propiedad normalmente referida como “Distribución Granulométrica”, o
simplemente “Granulometría”.

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2.8. PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

DIAMETRO ALIMENTACIÓN CONCENTRADO

Diam um Diam 1 Diam 2 Dp Diff % Cumu % Diff % Cumu %
0.10-0.11 0,10 0,11 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00
0.11-0.12 0,11 0,12 0,11 0,00 0,00 0,00 0,00
0.12-0.13 0,12 0,13 0,12 0,00 0,00 0,00 0,00
0.13-0.15 0,13 0,15 0,14 0,00 0,00 0,00 0,00
0.15-0.17 0,15 0,17 0,16 0,00 0,00 0,00 0,00
0.17-0.19 0,17 0,19 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00
0.19-0.21 0,19 0,21 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00
0.21-0.23 0,21 0,23 0,22 0,00 0,00 0,00 0,00
0.23-0.26 0,23 0,26 0,24 0,00 0,00 0,00 0,00
0.26-0.29 0,26 0,29 0,27 0,00 0,00 0,00 0,00
0.29-0.32 0,29 0,32 0,30 0,00 0,00 0,00 0,00
17.05-18.97 17,05 18,97 17,98 5,46 50,09 6,59 89,04
18.97-21.12 18,97 21,12 20,02 5,80 55,89 4,71 93,75
21.12-23.51 21,12 23,51 22,28 6,09 61,98 2,96 96,71
23.51-26.16 23,51 26,16 24,80 6,27 68,25 1,68 98,39
26.16-29.12 26,16 29,12 27,60 6,31 74,56 0,90 99,29
29.12-32.41 29,12 32,41 30,72 6,14 80,70 0,46 99,75
32.41-36.07 32,41 36,07 34,19 5,75 86,45 0,20 99,95
36.07-40.15 36,07 40,15 38,06 4,91 91,36 0,05 100,00
40.15-44.69 40,15 44,69 42,36 3,61 94,97 0,00 100,00
44.69-49.74 44,69 49,74 47,15 2,36 97,33 0,00 100,00
49.74-55.36 49,74 55,36 52,47 1,42 98,75 0,00 100,00

29
MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.8. PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

10
9
ALIMENTACIÓN
8
CONCENTRADO
7
Retenido [%]

6
5
4
3
2
1
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Diámetro de partícula promedio [µm]

ESCALA LINEAL

30
MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.8. PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

10
9
ALIMENTACIÓN
8
7 CONCENTRADO
Retenido [%]

6
5
4
3
2
1
0
1 10 100 1000
Diámetro de partícula promedio [µm]

ESCALA LINEAL ESCALA LOGARITMICA

31
MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.8. PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

100.0

ALIMENTACIÓN
Pasante acumulado [%]

10.0
CONCENTRADO

1.0

0.1

0.0
1 10 100 1000
Diámetro de partícula promedio [µm]

ESCALA LOGARITMICA

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.8. PRESENTACIÓN DE LOS DATOS

100
90
ALIMENTACIÓN
80
Pasante acumulado [%]

70 CONCENTRADO

60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000
Diámetro de partícula promedio [µm]

ESCALA LINEAL ESCALA LOGARITMICA

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.9. REPASO

1. ¿Por qué se requiere de un buen tamaño de partícula en el mineral?

2. ¿Cómo se estima la distribución granulométrica de un mineral?
3. ¿Qué efecto tienen las partículas mixtas en el procesamiento?
4. Nombre los análisis para la caracterización de un mineral.
5. Construya dos graficas granulométricas en el proceso de molienda e
identifique el F80 y P80.

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MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

2.10. BIBLIOGRAFÍA

Mineral Processing Technology, 7th Edition, 2017.

Autor: Barry A. Wills & T.J. Napier Munn.
Beneficio de Minerales, 1 era Edición, 2000.
Author: Juan Yianatos.

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 Tema 2
Tamaño de Partícula.

MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

CAPÍTULO Nº 01: INTRODUCCIÓN AL PROCESAMIENTO DE MINERALES
CLASE Nº 02: TAMAÑO DE PARTÍCULA