Correas Transportadoras

correas transportadoras

Una cinta transportadora o

transportador de banda es un sistema
de transporte continuo, utilizados como
componentes en la distribución
automatizada y almacenamiento. En
combinación con equipos
computarizados permiten la realización
del trabajo eficiente.
Es un sistema que minimiza el trabajo,
permite que grandes volúmenes sean
movidos rápidamente con espacios de
almacenamiento menores con un
menor gasto.
 ventajas
 Permiten el transporte de
materiales a larda distancia
 Se adaptan al terreno
 Tienen una gran capacidad
de transporte
 Permiten transportar un gran
variedad de materiales
 Es posible la carga y la
descarga en cualquier punto
• delpuede desplazar
Se trazado.
• No altera el producto
transportado
• Aumenta la cantidad de
producción
• Ausencia de articulaciones
de rápido desgaste
• Ambientales y de seguridad.
desventajas

 Dependen de motores: el depender de motores indica que si no

hay electricidad se hará difícil su funcionamiento.
 Reduce la actividad humana
 clasificación de correas transportadoras

Existe una amplia variedad de cintas

transportadoras industriales, que difieren en su modo
de funcionamiento, medio y dirección de transporte.
Se pueden clasificar teniendo en cuenta distintos
aspectos.
 Según el peso transportado:
- uso pesado
- uso ligero
 Según el material a transportar:
- Agrícola
- Minería
- Automotriz
- Construcción
- Industrial
Según la posición
Tipos de correas transportadoras

 Según la banda y su composición se debe tener en cuenta:

- El tipo y disposición del tejido
- El aspecto de la superficie
- La movilidad
 Según el material de las bandas encontramos las siguientes clases:
- Bandas de caucho
Este tipo de bandas se utilizan para el transporte, tanto exterior como
interior, de productos y/o materiales a granel, en condiciones desde
ligeras hasta muy duras. Las áreas típicas de trabajo para estas
bandas son: canteras y movimiento de tierras, minería, puertos de
carga y descarga, cerámica y vidrio, cemento y hormigón, piensos y
cereales, etc.
bandas termoplásticas
Este tipo de bandas son
destinadas al transporte interior
de productos o materiales no
abrasivos en infinidad de
aplicaciones, gran parte de ellas
en la rama de la alimentación.
Por la gran variedad existente, se
utilizan en la mayoría de los
sectores industriales:
hortofrutícola, alimentación,
manutención, cerámico,
metalúrgico, madera, plástico,
farmacéutico, artes gráficas,
reciclaje,
 BANDAS TRANSPORTADORAS MODULARES

Se fabrican con materiales FDA (polietileno,

polipropileno y poliacetal.
 Buena tracción y alineación debido al
arrastre por piñones.
 Bajo coste de mantenimiento y número de
paradas por avería.
 Todas las referencias son aptas para
alimentación.
 Gracias a la superficie abierta permiten el
drenaje en procesos húmedos.
• Posibilidad de transporte curvo.

Piñones
BANDAS DE MALLA METÁLICA / TEFLÓN

Fabricadas en distintos metales y

aleaciones, generalmente están
constituidas por espiras de alambre
unidas entre sí por varillas onduladas o
rectas. Permiten su utilización en
aplicaciones extremas de temperatura.
Aplicaciones más usuales son:
- Congelación, enfriamiento
- Hornos
- Sinterizado
- Filtrado
- Lavado Banda transportadora de PTFE del
acoplamiento de alta temperatura
de la fibra de vidrio.
 BANDAS PLÁSTICAS CON REFUERZO INTERIOR METÁLICO

Este tipo de bandas están formadas por

plásticos y gomas más o menos duros
dependiendo de las condiciones del
transporte, material a transportar,
distancia, etc. y por unos refuerzos
internos formados por cables retorcidos
de acero. Tipos de refuerzos interiores metálicos en
bandas plásticas.
 Bandas tipo tubo

Permiten transportar materiales

sin derramamiento, incluso en
el retorno de la banda.
También permite sistemas
inclinados y con curvas que
ayudan a disminuir espacio en
el equipo. Por otra parte,
simplifica el transportador y
asegura un ambiente libre de
contaminación.
 PARTES PRINCIPALES DE UNA CINTA
TRANSPORTADORA.
Rodillos y Soportes
Los rodillos son uno de los
componentes principales de una
cinta transportadora, y de
su calidad depende en gran
medida el buen funcionamiento
de la misma. Si el giro de los
mismos no es bueno, además de
aumentar la fricción y por tanto
el consumo de energía, también
se producen desgastes de
recubrimientos de la banda, con
la consiguiente reducción de la
vida de la misma.
 Funciones de los Rodillos

a. Soportar la banda y el material a

transportar por la misma en el ramal
superior y soportar la banda en el ramal
inferior.

b. Contribuir al centrado de la banda.

c. Ayudar a la limpieza de la banda.

Tambores

• Están constituidos por un eje de

acero, siendo el material del
envolvente de acero suave o acero
moldeado.

Tipos de Tambores
• Tambores MOTRICES ,que transmiten
la fuerza tangencial a la banda
• Tambores NO MOTRICES, los cuales
realizan la función de cambio de
trayectoria de la banda
 Tensores De Banda

Funciones:
• Evitar derrames de material en
las proximidades de los puntos
de carga, motivados por falta
de tensión de la banda.
• Lograr el adecuado contacto
entre la banda y el tambor
motriz.
• Mantener la tensión
adecuada en el ramal de
retorno durante el arranque.
 Bastidores

Los bastidores son estructuras metálicas que constituyen el

soporte de la banda transportadora y demás elementos
de la instalación entre el punto de alimentación y el de
descarga del material.
 Tolvas De Carga y Descarga

Se usan para cargar o descargar el material.

Cuando la tolva retira el producto cae a la banda que es
controlada por una bascula, esta es automática para
elaborar de manera segura y confiable.
Esquema de una cinta transportadora
 APLICACIONES

Las principales aplicaciones de las bandas transportadoras se dan mayormente en

la minería, construcción, industria alimenticia e industria motriz entre otros.
Las bandas transportadoras se utilizan para el transporte de:
• Materiales como carbón, minerales y cereales.
• Transporte de personas en recintos cerrados.
• Cargar y descargar buques cargueros o camiones.
• Transportar material por terreno inclinado.

 Son independientes de los trabajadores.

 Proporcionan un método eficaz para el manejo de materiales mediante el
cual los materiales no se extravían con facilidad.
 Se pueden utilizar para fijar el ritmo de trabajo siguiendo rutas fijas.
 SELECCIÓN DE BANDAS
TRANSPORTADORAS
La selección correcta de una banda transportadora es aquella que resulta en los
costos mas bajos, por tonelada de material transportado. Para una buena selección
hay que tener en cuenta lo siguiente:
 Ancho de la banda  Diámetro de poleas
 Velocidad de la banda  Motor de trasmisión
 Capacidad  Propiedades físicas y químicas del
 Distancias a centros de poleas material (Peso especifico del material,
Ángulo de reposo del material,
 Altura Ángulo de sobrecarga, Ángulo de
 Empalmes máxima inclinación, Tamaño máximo
de grano, Abrasividad, Cohesión,
 Trasmisión Fluidez, Temperatura, Corrosividad )
 Tensores
 QUE DETERMINA LA CARACTERISTICA
DE BANDA A USAR?

 La Determina la tensión de la banda, con el objeto de que sea

capaz de transmitir la fuerza al sistema motriz y resistir el impacto en
el punto de carga y transportarla sin movimiento excesivo.
 En algunas ocasiones es la resistencia al impacto, mas que la
resistencia a la tensión, el factor que determina las características de
la banda.
CONCLUSIONES

• Este sistema de transporte por su eficiencia es uno de los pilares

de la industria.

• Este tipo de maquinaria también a hecho que la industria cree

productos con una mayor calidad y a un corto periodo de
tiempo.

• Las bandas y rodillos transportadores han reducido los costos de

producción en la industria.