Procesos de termoformado
Hernández Orozco Marcos
Montero Palacios Leticia
Reyna Neri Jessica
Grupo:0811
¿Qué es termoformado?
El termoformado es un proceso de gran rendimiento para la realización de
productos de plástico a partir de láminas semielaboradas, que hallan
numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para
electrodomésticos y automotriz.
Descripción del proceso
• Consiste en formar la lámina previamente sujetada y
calentada a tomar los contornos del molde.
• Para ello se requiere de una fuerza externa que puede ser de
tres tipos:
• a)Vacío: Por medio de una bomba se acciona le vacío que jala la
lámina hacia la superficie del molde hasta lograr que se adhiera
a él
• b)Presión: A través de aire a presión, se empuja la lamina hacia
el molde para que se adhiera y adopte la forma
• c)Mecánico: También conocido como formado hembra macho y
consiste en el uso de un molde y un contra molde y por medio
del ensamble de ambos, se logra que la lámina reblandecida
tome el contorno del molde
Parámetros
• Temperatura de conformado
• Tiempo de calentamiento
• Tiempo de enfriamiento
• Presión o vacío
Procedimiento más
utilizados de termoformado
Formado a Vacío Molde macho
• Para este caso la lámina
reblandecida, se coloca
sobre un molde macho y
debajo de este se aplica el
vacío para que el material
tome la forma del mismo
Moldeo en negativo y positivo
I. Calentamiento de la plancha
II. Se ciñe al molde mediante la
aplicación de vacío.
III. La plancha queda por todo
su perímetro mediante
mordazas.
IV. El vacío se aplica por medio
de una bomba a través de
los canales del molde
Moldeo por estampado
I. Artículos de configuración
compleja la plancha de material
termoplástico se puede
moldear por estampado,
II. Utilizando un molde de dos
mitades: una fija y otra móvil.
III. Cuando la plancha se encuentra
a la temperatura idónea, es
normalmente la mitad superior
la que desciende y presiona el
material contra la mitad inferior.
Ventajas Desventajas
Es posible obtener piezas
más delgadas y por tanto No se logra uniformidad
más livianas que en el en el espesor y fondo.
proceso de inyección. La necesidad de fabricar
Es posible tener una mayor lámina puede aumentar el
velocidad para obtener costo de la materia prima
piezas
Porcentaje de desperdicio
Se pueden tener varios
es elevado, aunque la
productos con un solo molde materia prima no se
El costo de un molde de pierde, pero sí requiere de
termoformado suele ser subprocesos.
menor que el costo de un
molde de inyección.
Formado a Presión libre
• En este proceso se
carecen de moldes, un
sensor determina el
tamaño de la burbuja,
se fija la lámina
reblandecida sobre la
cámara de presión y se
le inyecta aire hasta
que al burbuja alcanza
la altura deseada
Formado a Presión Libre
Ventajas Desventajas
• Muy bajo costo • Solo se pueden obtener
burbujas
• Facilidad de moldeo
• El control del tamaño de la
• No se requieren moldes
burbuja depende de la
exactitud del sensor y la
habilidad del operario
Materias Primas
• Los materiales que se utilizan en este procedimiento deberán ser
siempre Termoplásticos con bajo calor especifico, es decir, de rápido
enfriamiento y calentamiento.
• Estas características son importantes ya que permiten una
importante reducción del ciclo de producción de cada pieza al
disminuir el tiempo de calentamiento y enfriamiento del material.
Termoplásticos más utilizados
• PS- poliestireno
• PVC- Policloruro de vinilo
• ABS – Acrilonitrilo Butadieno Estireno
• PMMA – Polimetilmetacrilato
Aplicaciones
