-La flexografía es el sistema de impresión característico, por
ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos.
- Es un método semejante al de un sello de imprenta.
- En este sistema de impresión se utilizan tintas liquidas
caracterizadas por su gran rapidez de secado.
- El proceso de flexografía es característico para la
impresión de etiquetas auto adheribles en rollo, la cuales
se pueden imprimir en papel, películas y plásticos; la
impresión es posible desde una hasta diez tintas,
incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices
(de maquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica
y estampado de película.
- La flexografía es uno de los métodos de impresión mas
usado para envases, desde cajas de cartón corrugado,
películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno,
poliéster, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la
impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos
plegadizos, periódicos, etc.
- Las impresoras suelen ser rotativas, y su
principal diferencia con el resto de los sistemas
de impresión es el modo en que el cliche recibe
la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de
caucho recoge la tinta y la transfiere por
contacto a otro cilindro, llamado anilox.
- El anilox, por medio de unos alveolos o huecos
de tamaño microscópico, formados
generalmente por abrasión de un rayo laser en
un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo,
transfiere una ligera capa de tinta regular y
uniforme a la forma impresora, grabado o
cliche.
Debido a que en general se imprime sobre
materiales no absorbentes las tintas deben ser
altamente volátiles.
Deben ser transferidas de la fuente a la forma
impresora
Deben ser muy fluidas
TIPOS DE TINTAS
-ULTRAVIOLETA
-BASE AGUA
-BASE SOLVENTE
Pueden ser de caucho vulcanizable o de una
variedad de resinas de polimero sensible a la luz
U.V. Las planchas tienen un área en alto relieve
que imprime directamente sobre el sustrato
A diferencia de las pesadas planchas metálicas
empleadas por la imprenta offset, las planchas
flexograficas son adaptables y desplazables y el
mismo hecho de ser de caucho flexible permite
imprimir sobre superficies irregulares
Las principales formas impresoras de
impresión flexo actuales son:
Planchas Fotopoliméricas: Están hechas
con un material plástico flexible
Planchas coloidales: Son de material
coloidal fotoendurecible, formada por:
gelatina + bicromatos.
Wap around: Tubos desmontables
construidos en fibra de vidrio, que se
ajustan perfectamente sobre los cilindros
portaclichés.
Láser: Es un tipo de plancha generada
mediante un haz láser.
Son actualmente la principal
superficie de impresión en flexografía.
Están hechas con un material plástico
flexible, lo que permite que se
adapten a las formas de los cilindros.
Bandeja (Tray): Repositorio de Tinta, generalmente contiene una racla para
remover los sobrantes de tinta.
Rodillo Fuente: Levanta la tinta de la bandeja.
Rodillo Anilox: Se utiliza para transmitir a la plancha fotopolimera la cantidad
de tinta necesaria según la cantidad de líneas con las que se esté trabajando.
Cilindro Portador: Cilindro donde se montan las planchas de fotopolímero.
Cilindro de Impresión: Por lo general hace presión entre el sustrato y la
placha fotopolimera.
Trielicoidal Hexagonal Piramidal Cuadrangular
• POLIPROPILENO (OPP)
• CAST, BIORENTADO, COEXTRUSO, LACADO (Acrílico, PvDC,
PVOH), METALIZADO.
– Estos con una buena imprimabilidad, adhesión, en el caso de los
lacados debemos tener cuidado con los solventes utilizados pues
tienen tendencia a la retención de solventes
– Termo soldables.
• POLIESTER (PET)
• DESNUDO, LACADO, TRATADO (Químico, Fisico)
• Films de imprescindible utilización cuando necesitamos propiedades
barreras.
Buena estabilidad Química y Térmica
– No Sellables y laminables
• OTROS FILMS: POLIAMIDA, PVC, POLIESTIRENO
Poliamida Laminable, Buena resistencia al calor
PVC Termo formable
Poliestireno Expandible o no
• ALUMINIO
• DESNUDO, PRELACADO (NC, Vinílico), BRILLANTE O MATE,
PARA LAMINACION
ESPESOR
RIESGOS : OXIDACION, ENSUCIADO, ENGRASADO
• POLIETILENO
• LDPE Baja Densidad (Alta Presión)
• HDPE Alta Densidad (Baja Presión)
• Se Fabrican en calidad Blanca u Opaca y Transparente
• PELICULAS CELULOSICAS
• Producidas a partir de la celulosa de la madera. Conocidas por
Celofanes (Courtalds)
Existen diferentes tipos según tengan tratamiento superficial: XS , MS ,
WS ,o no : P.
La llegada de nuevos Films ha rebajado considerablemente su
utilización en el embalaje flexible.
LAS APLICACIONES
INDUSTRIALES
FLEXO
* POSTPRINT
CAJA CARTON
IMPRESION DE PLANCHA YA ONDULADA
PAPEL KRAFT BLANC Y CRUDO
* PREPRINT
EMBALAJE CAJA CARTON LUJO
IMPRESION DE PAPEL
(COUCHÉ Y NO COUCHÉ)
ANTES DE FORMAR LA PLANCHA
ALUMINIO
LOS COMPLEJOS DE ALUMINIO
UTILIZADO EN ASOCIACION CON OTROS SOPORTES
-ALU/PAPEL
Mantequilla, queso, chocolate
-ALU/ PET
Embalaje quesos, mantequilla, tapas
PAPEL
SACOS
* GRAN CONTENIDO
FLEXO: KRAFT CRUDO Y BLANCO
Cemento, grava, harina, alimentos para animales
* PEQUEÑO Y MEDIANO CONTENIDO
HUECO/FLEXO: COUCHE Y KRAFT BLANCO
Café, harina, azúcar, alimentos mascotas, confitería.
EMBALAJE ALIMENTARIO GENERAL
HELIO/FLEXO: PAPEL ENGRASADO
Queso, Mantequilla, y Margarina
FLEXO: PAPEL PANADERIA
HUECO: BOMBONES (KRAFT TORSION)
HUECO/FLEXO: PAPEL REGALO.
HUECO/FLEXO ETIQUETAS: TODOS LOS TIPOS
EMBALAJE CIGARILLOS
HUECO: SOPORTES COUCHE EN GENERAL
PAPEL
* ALUMINIO GRUESO
DE 28 a 100 micras
MERCADO DE LA CAPSULA, DE LA TAPA
Vinos, champagne, yogurt, confitura, farmacias
* FILM DEALUMINIO
UTILIZADOEN EL SELLADO CON OTROS SOPORTES
ALU/PVC
Farmacias, Tapas
ALU/Poliestireno
POLIOLEFINAS
POLIETILENO
* LDP: BAJA DENSIDAD:
Congelación, Bolsa de boutique
Embalaje retractil: Housses, Kisterpack
* HDP: ALTA DENSIDAD
Bolsas « Camiseta »
Bolsas Basura
POLIETILENO
* LDP: BAJA DENSIDAD:
SACOS GRAN CONTENIDO Y MEDIO:
Abonos, tierras
Detergentes
POLIPROPILENO (OPP)
* COEXTRUSO
* LACADO
* METALIZADO
NACARADO
Brillante, buena barrera y soldabilidad
Embalajes diversos:
Pastas, galletas, chips, congelados, etc.
Impresión directa y utilización en complejos con Otros soportes:
Embalajes alimentarios Principalmente.
Puede ser utilizada en muchos tipos de substrato ya sea con
superficie absorbente o con superficie no-absorbente.
puede producir corridas cortas con una buena relación
costo/beneficio
Impresión rápida y precisa a la velocidad de 300 m/min
(3,000 ft/min) o superior
Puede ser utilizada con una amplia variedad de tintas,
incluyendo tintas de agua, de solvente y con cura UV
Las planchas de impresión en relieve tienen capacidad para
corridas muy largas, hasta varios millones de impresiones.
Entre los materiales que trabaja la flexografia tenemos:
polietileno,polipropileno,poliesteres,pvc,nylon,entre otros
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