 El es una fase de vital importancia en la

evaluación de un Depósito Mineral, debido

que en el se apoya el estudio de viabilidad
técnica-económica.

 Las muestras no solo deben ser

representativas, sino que deben estar en
una cantidad adecuada, en el lugar
preciso, y con un proceso de reducción de
peso y análisis apropiados.
Que requisitos debe reunir una
muestra?

Una muestra se define como una parte

representativa de un todo. De tal forma que
la proporción y distribución de la
característica que se investiga (Ley), sean
iguales en ambos.
Factores que determinan el tipo y
cantidad de muestra

 Tipo de depósito mineral.

 Distribución del mineral útil y su tamaño.
 Etapa de investigación en la que se efectúa
el muestro.
 La accesibilidad a la mineralización.
 La facilidad para la toma de muestra.
 El costo de la toma de muestra.
Exactitud y Precisión

Exactitud Precisión
sin Precisión sin Exactitud

Exactitud Ninguno
y Precisión

Exactitud: Cuando la media es insesgada

Precisión: La varianza del error debe ser pequeña
Muestra ideal:
“Equiprobable y de varianza pequeña”

Sesgado Insesgado
Varianza grande Varianza pequeña

Media
Media

Insesgado
Varianza grande Sesgado
Varianza pequeña
Media Media

Exactitud: Cuando la media es insesgada

Precisión: La varianza del error debe ser pequeña
 Tipo de Depósito Mineral

 Filones: mena se distribuye irregularmente, muestras poco

espaciadas. Tener en cuenta dureza y fragilidad de la mena.

 Depósitos metálicos estratiformes: gral. Leyes uniformes, cambios

graduales, intervalos de muestreos amplios.

 Depósitos sedimentarios (carbón,yeso,hierro): la variación de los

indicadores de calidad es gradual. intervalos de muestreos amplios.

 Pórfidos cupríferos: muestreo por sondeos con malla amplia(100 a150

m).

 Sulfuros masivos: su anchura, elevadas leyes, y fuerte buzamiento,

muestras de perforación a testigo continuo. Principalmente
presentan variaciones en el sentido vertical.
Premisas para realizar un buen
muestreo
 Los elementos de la Población sean homogéneos.

 Que el muestreo sea insesgado.

 Que sea preciso, minimizando el error de muestreo.

Por lo tanto el resultado será :

 Valores representativos del depósito mineral.

 Toma de conocimiento de la distribución
espacial de las calidades.
 Lugar y frecuencia con que deben tomarse las
muestras.
Tipos de muestreos

 Sistemático: muestras se toman regularmente

en el espacio o en el
tiempo.

 Aleatorio: las muestras están aleatoriamente

distribuídas en el espacio o en el
tiempo.

 las muestras se agrupan en

Estratificado:
poblaciones homogéneas, (capas, estratos)
Muestreo sistemático
 Muestras se toman en una malla regular, en intervalos
regulares de tiempo o de espacio.
Muestreo aleatorio
 Muestras se toman en intervalos de tiempo o espacio variables y
distribuidos al azar.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreo aleatorio estratificado
 Muestras se toman aleatoriamente dentro de
un estrato. Un estrato corresponde a una
sección del tiempo o del espacio de tamaño
constante.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Sesgos que se pueden producir en el
muestreo

 Alteración superficial de la roca muestreada.

 Pérdida selectiva de elementos móviles

(elementos de granulometría mas fina)

 Contaminaciones

 Mala recuperación

 Fallo humano (selectividad por dureza)

Planificación de una campaña de
muestreo

 Tener en cuenta:
 Método a seguir en la toma de
muestras.

 Sistema mecánico de extracción de

la muestra.

 Tamaño o peso de muestra en cada

punto de toma.

 Lugar y frecuencia con que deben

tomarse las muestras.
Métodos de Muestreo
Sistema Mecánico de extracción
 Muestreo por Puntos: Point o lump sampling.
 Puntual o Chip sampling.
 Grab sampling.

 Muestreo Lineal: Barrenos

 Sondeos-Polvo o testigo
 Canaleta o ranurado

 Muestreo Volumétrico: Calicatas

 Planar
 Muck sampling (rocas sueltas, toda la
potencia)
 Bulk sampling (decenas de tn-plantas piloto)
Muestreo Puntual-Chip
Muestreo Volumétrico (Grab Sampling)
Muestreo en Canaletas
Tamaño-Peso de la Muestra

 << Peso a distribuciones regulares de los minerales.

 <<Peso cuanto mayor cantidad de grano mineral

tenga la muestra.

 >> Peso cuanto mayor sea el grano de los minerales.

 >>Peso cuanto mayor sea la densidad de los

minerales.

 >>Peso cuanto menor sea la ley del mineral

Métodos para determinar el tamaño
Óptimo de una muestra

 Método del Coeficiente de

Variación

 Método de Richards Czeczott

 Método de Royle

 Método de GY
 Método del Coeficiente de Variación

 CV = 100 . S / X

 La Tabla proporciona los pesos de la muestra

en función CV
Otros Métodos:

 Richard Czeczott:
 Q= K. d2
 K : constante que expresa la variabilidad del yac.
 d: tamaño de los mayores granos del mineral útil.

 Royle:
 Q= 100 . A / G
 A: peso de mineral de la partícula + grande.
 G: ley en %

 Gy: permite sacar el peso determinando el Error cometido en el

proceso. Fundamentalmente se usa para Tratamiento de Reducción del
peso de la muestra.
El error fundamental (EF) de
muestreo (Teoría de Pierre Gy):
Error fundamental de muestreo EF:
Es la varianza de las diferencias entre los valores reales
y los estimados por las muestras. Es irreductible.

Fórmula de la varianza del error fundamental de muestreo:

s2 = Kd3 (1/MS-1/ML)

Donde:
o ML Masa del lote (grs)
o MS Masa de la muestra (grs)
od Diámetro máximo de las partículas (cm)
o K Constante representada por la fórmula: K = c g f l
o c factor de composición mineralógica (gr/cm3)
o g factor de distribución de tamaño (s/dimensión)
o f factor de forma de las partículas (s/dimensión)
o l factor de liberación; l e (0, 1); (s/dimensión)
Los 7 Errores de muestreo de Gy

 Error fundamental FE
 Error de Segregación y Agrupamiento
GSE
 Error por tendencias (fluctuaciones de
largo alcance)
 No periódicas
 Periódicas
 Error de delimitación DE
 Error de extracción EE
 Error de preparación PE
Descomposición de la constante
K=cgfl
Factor de composición mineralógica c:
c = ((1-aL)/aL) ((1-aL)g1 + aL g2)

Valor que se aproxima a g1/aL si aL es pequeño

aL = proporción en peso de la mena
g1 = peso específico de la mena
g2 = peso específico de la ganga

Factor de distribución de tamaño g:

Está en función de d= diámetro máximo de las partículas y
d’= diámetro mínimo de partículas
Cuando:
d/d’ entre 2 y 4 g = 0.50
d/d’ entre 1 y 2 g = 0.75
d/d’ = 1 g = 1.00
d/d’ mayor a 4 g = 0.25
 Descomposición de la constante
K=cgfl
Factor de la forma de las partículas f:

f = v / d3
v = volumen de la partícula
d= diámetro promedio de la partícula
generalmente se usa un valor de f = 0.5

Factor de liberación l:
l=1 cuando dl es mayor a d
l= (dl/d)b cuando dl es menor a d
d= tamaño máximo de la partícula
dl= tamaño de liberación de la mena
b= 1.2 para minerales de Cu
b= 1.5 para minerales de Au
Estructura general de los
errores:
Actividad % Error relativo

Muestreo 100 a 1,000

Transporte y almacenamiento 1 a 100
Preparación mecánica, Reducción 10 a 100
Preparación química 5 a 20
Análisis 0.1 a 5

Compilado de: Gy P. & Francois-Bongarson (1999) y E. Paski (2006)

 Ejemplo de Aplicación
En una mina de Cu (mena calcopirita) se extraen ML = 32,000 ton cada día.
Diariamente se muestrean 50 puntos, tomando 5 Kg en cada punto. ¿Cuál
será el error relativo asociado?
ML = 32 * 109 gr
MS = 50 * 5,000 = 25 * 104 gr
d95 = 15 cm
d’ = d05 = 0.021 cm
aL = % cp = 4% = 0.04
g1 = p.e. cp = 4.2 gr/cm3
g2 = p.e. GGs = 2.8 gr/cm3
dl = tamaño de liberación de la cp = 50 micrones = 0.005 cm
c = factor mineralógico = ((1-aL)/aL) ((1-aL)g1 + aL g2) o g1/aL = 4.2 / 0.04 = 105
l = factor de liberación = (dl/d)1.2 = 6.72*10-5
f = factor de forma = 0.5
g = factor de distribución de tamaño = 0.25 (d/d’ = 714.3 mucho mayor que 4)
Aplicando s2 = Kd3 (1/MS-1/ML) = 1.128 * 10-5
2s (para un intervalo de confianza de 95%) = 0.007 = 0.7 % de error relativo es
muy bueno.
 Límites de confianza

Si no existe sesgo el error será gaussiano y se

cumple:

e = +/- s intervalo de confianza de 68%

e = +/- 1.645 s intervalo de confianza de 90%
e = +/- 2s intervalo de confianza de 95%
e = +/- 3s intervalo de confianza de 99.7%
 Lugar y Frecuencia de Muestreo
Red de Muestreo
 Distintos métodos se usan para determinar el n° de
muestras:

 Método del Coeficiente de Variación

 Método Geoestadístico

 Correlograma
Reducción de la muestra:

Método Típica desviación Recomendación

estándar relativa
(DER)
Cuarteo manual 10 No recomendable
(manteo)
Splitter 1 Alimentación debe
ser adecuada
Divisor rotatorio y 0.1 Buena reducción
Riffle
DER según E. Paski (2006)
MUESTREOS DE ACUERDO A LA ETAPA
DE LA ACTIVIDAD MINERA QUE NOS
ECONTREMOS.
 Muestreos de exploración

 Muestreos de producción

 Muestreo en plantas

 Muestreos de escombreras
Muestreo en Exploración
 Muestreos Dirigidos de Afloramientos
 Muestras de Trincheras y Caminos
 Malla Grande de Sondajes (200m x 200m)
 Malla Fina de Sondajes en Zonas de Interés (70m x 70m)

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreos
Dirigidos de
Afloramientos
 Muestra perpendicular a
estructura (potencia
completa).
 Se muestrea más allá de la
veta para asegurarse de
que se muestreó el
contenido total.
 Acumulación (ley x
potencia) permanece
constante.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

Muestreo de Afloramientos

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD – UNIVERSIDAD DE CHILE

 Muestreo de caminos y
 trincheras
Muestreo según
cambio de
alteración
 Largo de
muestras entre 5
y 10 m.
 Peso de muestras
~ 5kg.
Muestreo de caminos y
trincheras
Muestreos de Testigos (DDH)
 Muestreo de exploración (AR)

 Sistema de doble ciclón para muestreo usado en aire reverso

Muestreo en Producción

 Muestreo de Pozos de Voladura

 Muestreo de Labores Subterráneas

 Muestreo de Carros o Camiones

 Muestreo Adelantado
Muestreo de Pozos de
Voladura
Muestreo de Pozos de
Voladura
Muestreo de Labores
Subterráneas
Muestreo de Carros o Camiones
Muestreo de gruesos
por chips

Muestreo de finos
con poruña
Muestreo en Plantas

 Muestreo de cabezas

Flujo

Cortador
 Muestreo de colas
 Colas filtradas
Muestreo de concentrados

• Muestreo de concentrado en puerto de

embarque
Muestreo de pilas agotadas

• Muestreo con retroexcavadora y paleo alternado.

Pila
Zanja de
muestreo
Muestras
Bibliografía

 Recursos Minerales. M. Bustillo [Link]

Jimeno. Madrid 1996.
 E. García Orche. Madrid 1999. Manual de Evaluación
de Yacimientos.
 Introducción al Muestreo Minero. Marco Antonio Alfaro
Sironvalle. Santiago de Chile 2002.
 Apuntes de Muestreo para Evaluación de Yacimientos.
Julián Ortiz C. Cátedra de Evaluación de Yacimientos.
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas.
Universidad de Chile.