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Diseño de Platos Glitch en Destilación

El documento proporciona información sobre el diseño hidráulico de los platos de una columna de destilación. Explica los pasos para calcular la velocidad de diseño, el factor de capacidad, el área activa mínima, el área del bajante y el diámetro de la columna. El objetivo es determinar las dimensiones adecuadas para que la columna funcione de manera eficiente con una capacidad máxima.

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El documento proporciona información sobre el diseño hidráulico de los platos de una columna de destilación. Explica los pasos para calcular la velocidad de diseño, el factor de capacidad, el área activa mínima, el área del bajante y el diámetro de la columna. El objetivo es determinar las dimensiones adecuadas para que la columna funcione de manera eficiente con una capacidad máxima.

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DISEÑO HIDRAULICO LOS PLATOS GLITCH

DE UNA COLUMA DE DESTILACIÓN


INFORMACIÓN REQUERIDA

1. De = 34 lb/pie3 Densidad del líquido


2. Dv = 1.22 lb/pie3 Densidad del vapor
3. Dm = 510 lb/pie3 Densidad del metal
4. Sp = 20 pulg Espacio entre platos
5. Np = 1 No. de pasos por plato
6. Σ = 8 din/cm Tensión superficial
7. N = 18 No. De platos
8. Fact. Sist = 1
PROCEDIMIENTO

1. Velocidad de diseño Vdsg


1. Vdsg = 250 X Fact. Sist.
2. Vdsg = 41 x √ Dl – Dv x Fact. Sist.
3. Vdsg = 7.5 x Ts x √ Dl – Dv x Fact. sist.
El menor valor de las ecuaciones es el que se toma
Sustituyendo:
1. Vdsg = 250 X 1 = 250 gpm / pie2
2. Vdsg = 41 x √ 34 – 1.22 x 1 = 234.74 gpm / pie2
3. Vdsg = 7.5 x 20 x √ 34 – 1.22 x 1 = 192.03 gpm / pie2
Determinación del factor de capacidad (CAF)
2. CAF = CAF x Fact. sist.
En la fig. 5ª pag. 15 encontramos: CAF = 0.415 x 1 = 0.415
3. Velocidad de carga V1 = CFS x √ Dv / (Dl – Dv
Velocidad actual del vapor en pies3 / seg
CFS = ( 20,000 lb/h / 1.2 lb/pie3)x (1 h / 3600 seg) = 4.63 pie3/seg.
Velocidad de carga V1 = 4.63 x √ 1.22 7 (34 – 1.22) = 0.8856

Con los valores de Vi = 0.8856 y el diámetro de la torre = 3 pies se


encuentra el la fig. 6, pag. 17 GPM liq. = 300
PROCEDIMIENTO

4. Longitud del paso del fluido


FPL = 9 x Dt / Np = 9 x 3/1 = 27
5. Área activa mínima AAM = (Vl x GPM x FPL / 13,000) / CAF x FF
Para un diámetro de 3 pies. FF = 0.70
Sustituyendo datos:
AAM = (0.8856 x300 x 27/13000) / 0.415 x 0.7 = 5.1934 pies2
6. Área mínima del bajante ADM = GPM / Vdsg x FF
ADM = 300 / 192 x 0.7 = 2.232 pies 2
7. Área de la columna ATM = AAM + 2 x ADM
ATM = 5.1934 + 2x2.232 = 9.6576 pies2
8. Diámetro de la columna DT = √ ATM / 0.7854
DT = √ 9.6576 / 0.7854 = 3.52 pies = Como el área de sección
transversal actual es menor que el área mínima 42.32 pulg. calculada
AST = ∏ d2 / 4 = 0.785 x 32 = 7.065 pies2 por lo tanto:
ATM ˃ AST o 9.6576 ˃ 7.065
PROCEDIMIENTO

CONDICIÓN PARA EL DISEÑO DE UNA CAPACIDAD MÁXIMA:


% DE INUNDACIÓN PARA LA CARGA DE VAPOR =
% DE INUNDACIÓN PARA LA CARGA DE LÍQUIDO
9. CÁLCULO DEL ÁREA TOTAL DEL BAJANTE PARA UNA
MÁXIMA C APACIDAD:
AD = AT X ADM / ATM = 0.785 X 32 X 2.232 / 9.6576
AD = 1.6328 PIES2
El manual de diseño Glitch nos señala que el área del bajan te no
debe ser menor al 10 % del área de la sección transversal de la
torre (a menos que se tenga baja velocidad del líquido.
AT (0.10) ˃ AD o 7.065 1.6328
ADC = 2 x 1.6328 = 3. 2656 pies2
PROCEDIMIENTO

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