Seguridad e higiene Industrial.
Estudio de Riesgo y Operabilidad
(HAZ-OP)
Ing. Recursos Minerales y Energéticos.
Juan Francisco Galicia Reyna.
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS.
Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso
Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a través del diseño de una instalación completa
Análisis de Arbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la identificación de causas de accidentes
Auditorías de Seguridad
Se enfocan en la implementación adecuada de programas y normas de Seguridad
• Investigaciones de Accidentes
Su propósito es descubrir las causas básicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar
su repetición.
QUÉ ES UN HAZOP?
• El Análisis de Riesgos y Operabilidad, es una técnica estructurada en la cual un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso, usando palabras guías, para
descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos, acciones, o
materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.
• La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir
procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.
• Además provee un método para examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas
y el equipo. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las
instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las condiciones de los
diseños o en los procedimientos de operación.
OBJETIVO DE UN HAZOP.
• El objetivo de un estudio HAZOP es verificar todo el diseño de un proceso para detectar
desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones
peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser:
• Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores
• Daños al equipo o a la propiedad
• Problemas para operar o para realizar mantenimiento
• Calidad del producto
• Emisiones ambientales
• Peligros durante la construcción o el arranque de la planta
• No disponibilidad de la planta
¿COMO SE REALIZA UN HAZOP?
• Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso, para descubrir
cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño; Luego el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros significativos.
• El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo
estudio. Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede consistir de las siguientes
disciplinas:
• -Seguridad Industrial.
• -Operaciones
• -Ingeniería de Proceso
• -Mantenimiento
• -Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección
• -Instrumentación / Electricidad
• -Protección Ambiental
• -Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto
ETAPAS DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS.
1) Descripción de la instalación. Se describen los elementos de la instalación y su funcionamiento.
2) Definición del objetivo y alcance. Consiste en delimitar las áreas del sistema a las cuales se
aplica la técnica.
3) Definición de los elementos críticos o nodos de estudio.
• En cada área seleccionada se identificarán una serie de nodos o puntos claramente localizados en
el proceso. Ejemplos de nodos pueden ser: la tubería de alimentación de una materia prima, la
altura de impulsión de una bomba, la superficie de un depósito.
4) Definición de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las palabras
guía.
• Aplicación exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra guía y variable de
proceso, descartándose durante la sesión aquellas combinaciones que no tengan sentido para un
nodo determinado.
5) Identificar posibles causas de cada desviación
Para cada desviación, se enumeran las posibles causas.
6) Establecer las consecuencias posibles de la desviación
– Las consecuencias no entrañan riesgo.
– Las consecuencias entrañan riesgos menores o medianos.
– Las consecuencias entrañan riesgos mayores.
7) Determinar medidas correctoras que eviten las causas de las desviaciones.
Por último, se indicarán posibles medidas correctoras para cada una de las desviaciones. El resultado de un
análisis HAZOP se presenta en un formato de tabla.
LIDER DE UN HAZOP.
• El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del diseño del sistema.
Su papel es asegurar que la técnica sea aplicada sistemáticamente, que los
miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada
efectivamente. No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se
estudia, puesto que esto es aportado por los miembros técnicos del equipo.
• Sin embargo, líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u
operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio,
usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo.
APLICASIONES.
• Instalaciones nuevas
La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los
diagramas de tubería e instrumentos.
Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendasiones del estudio,
serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
• Instalaciones existentes
Se aplica a los procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de
operabilidad, que no se han detectado durante la experiencia de la operación previa, o para revisar
operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones,cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados,
deberán ser sometidos a estudios HAZOP.
