¿QUÉ ES?
• Material natural constituido por minerales (silicato de aluminio hidratados) en
forma de granos. Moldeable que, al ser combinado con agua, puede adquirir
cualquier forma.
Las arcillas son un sedimento o depósito mineral
que es plástico cuando se humedece y que consiste
de un material granuloso muy fino que bajo la
acción del calor se deshidrata y se endurece.
• Esta compuesto de silicio, aluminio, oxígeno e
hidrógeno.
¿CÓMO SE FORMO?
• Descomposición de rocas silíceas durante millones de años por:
• Sedimentación
• Erosión
• Materia orgánica
• Temperatura
CARACTERÍSTICAS
• Plasticidad
• Resistente y mantiene forma
• Perdura forma en el fuego
• Refractar edad
• Transpirable
• Porosidad
• Tixotropía (maleable y recuperarse)
SE CARACTERIZAN POR:
[Link].
2.
Refractariedad
.
Transpirable. Textura
Porosidad
Color
Tixotropía.
Es el fenómeno que consiste en la pérdida de
resistencia de un coloide al amasarlo y su posterior
recuperación con el tiempo.
Absorción de ondas de alta frecuencia.
Neutralidad a las cargas electrostáticas.
Capacidad de polo a tierra.
Regulación Hidrométrica. Es la capacidad de
soltar y almacenar humedad.
TIPOS DE ARCILLAS:
ARCILLAS CERÁMICAS O ARCILLAS
COMUNES
Son arcillas compuestas por dos o más
minerales de la arcilla que se utilizan para la
fabricación de materiales de construcción.
ARCILLAS ESPECIALES.
Están constituidas por solo un tipo de mineral
y sus propiedades dependen de dicho
mineral.
MOLDEO EN ARENA
VERDE
MOLDEO EN ARENA VERDE
• Consiste en la elaboración de moldes a partir de la mezcla de sílice y bentonita a un 30-35% con agua.
• Amplias posibilidades de moldeo obteniendo formas que a través de otros procesos seria difícil de obtener.
• Recuperación del 90% del arena de los moldes en algunos procesos.
• Los moldes fabricados en arena verde resultan los menos costosos y, consecuentemente son los más
utilizados.
• Usado sobre todo en materiales con alto punto de fusión como acero, níquel y titanio. Los materiales más
comunes utilizados en este proceso son:
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de latón
Aceros
MOLDEO EN ARENA VERDE
• Arena verde:
Mezcla de sílice (SiO2) y bentonita un derivado de la arcilla la cual proporciona cohesión y
plasticidad a la mezcla, facilitando el moldeo y proporcionando la suficiente resistencia en
húmedo para mantener la reproducción y sus detalles tanto al retirar el objeto modelador y
mientras se vierte el material fundido.
• El Término "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la
arena.
Ventajas Desventajas
• Económico: es un proceso más barato que el • No se trata de un proceso recomendado
resto. para piezas de gran tamaño.
• Resistencia a altas temperaturas. • Las tolerancias que se obtienen suelen
• Posibilidad de obtención de piezas de hasta ser bastante grandes.
menos de 3mm de grosor de acero. • No es el proceso más adecuado para la
• Posibilidad de utilización en gran cantidad de realización de piezas de geometría
metales y aleaciones.. compleja.
• Aproximadamente un 90% del material del molde • Los acabados superficiales que se
es reciclable. obtienen no son los mejores.
• Se trata de un proceso flexible • Piezas con resistencia mecánica
• Versatilidad, pudiendo producir piezas pequeñas y reducida.
piezas muy grande(amplia gama de productos)
CONTROL DE TOLERANCIAS EN LOS
MODELOS
En el diseño y desarrollo modelador en arena verde es necesario controlar las tolerancias siguientes:
• Tolerancia para la contracción: Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae
dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los modelos deberán ser más grandes que las
medidas finales que se esperan obtener.
• Tolerancia para la extracción: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las
superficies por las que se deslizará, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la
holgura por extracción.
• Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algún trabajo de acabado o
terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algún material de las piezas
producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.
• Tolerancia de distorsión: Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento también es irregular y
por ello su contracción es irregular generando la distorsión de la pieza, estos efectos deberán ser tomados en
consideración en el diseño de los modelos.
• Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extraídos de los moldes, acción que genera la
modificación de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeñas modificaciones deben ser
tomadas en consideración en la fabricación de los modelos.
MOLDEO MANUAL O EN SUELO
Moldeo manual Moldeo carrusel (maquina)
Consiste en el moldeo realizado de • Para funciones de alta producción
forma manual, y por lo tanto de una • La piezas obtenidas tienen versatilidad
manera artesanal.
• Alto grado de automatización
Este tipo de modelaje se está
perdiendo en la actualidad debido a • Consiste en el moldeo realizado por
la especialización, a la desaparición medio de una máquina de moldeo.
progresiva de los operarios de
• Existen en la actualidad distintos tipos
fundición y a la utilización de las
de máquinas para este fin:
máquinas de moldeo. las máquinas multifunción, máquinas
multipistones y máquinas automáticas.
• La utilización de este tipos de máquinas
ha facilitado la automatización de este
proceso, aumentando notablemente las
cantidades productivas.
ETAPAS
Las etapas básicas que no cambian
para el procedimiento de moldeado
en arena son las siguientes:
Comienza con la elaboración de la
mezcla arena, arcilla aglutinante y
agua.
Esta mezcla por el contenido de
humedad se denomina moldeo en
arena verde, y puede obtenerse
manualmente (tipo artesanal) o en
máquina (tipo industrial).
MODELOS Cajas para moldes
Los modelos se usan para moldear la
mezcla de arena a la forma de la
fundición.
• Removibles: La arena comprimida
alrededor del modelo el cual se extrae
más tarde de la arena y deja una
cavidad que se alimenta con metal
fundido para crear la fundición.
• Desechables: Son hechos de poliestireno
y en vez de extraer el modelo de la
arena, se vaporiza cuando el metal
fundido es vaciado en el molde.
ETAPAS
Colocar un modelo que tiene la forma
de la fundición deseada en la arena
para reproducir la impresión, la mitad
inferior del modelo, se monta en la
caja inferior. Se hace lo mismo con la
otra mitad y se juntan ambas partes de
la caja.
Incorporar un sistema de alimentación.
Retirar el molde.
Bebedero es el canal por el que entra el material
al molde, la mazarota es el material que queda en
el canal del bebedero al desmoldar (queda unido a
la pieza).
Macho es la parte del molde que genera cavidades
para conseguir que las piezas sean huecas.
Fundición del metal
ETAPAS
Llenar la cavidad con metal
fundido.
Esperar a que el metal se enfrié y
solidifique.
ETAPAS
Separar el molde de arena y retirar la pieza
fundida.
La pieza es enviada al departamento de acabado
para la eliminación de rebabas y limpieza.
La pieza después de desmoldada aun mantiene
arena adherida en la superficie. Por lo que es
necesario limpiarla y luego aplicando herramientas
o máquinas de desgaste separar las porciones de
metal sobresaliente de los bordes y superficie
(rebabas), los conductos de alimentación,
mazarotas procedentes de la unión de las cajas del
molde, etc.
Finalmente para el acabado se limpia nuevamente
la pieza a fin de remover los restos de arena y
viruta de las rebabas. Teniendo la pieza utilidad
decorativa, no fue necesario el mecanizado
posterior y tratamiento térmico para mejorar sus
características de uso
PIEZAS OBTENIDAS
ADOBE
¿QUÉ ES EL ADOBE?
Proviene de árabe y significa ladrillo sin
cocer.
Pieza de construcción
hecha de una masa
de barro, paja
moldeada en forma
de ladrillo y secada
al sol.
HISTORIA
PRINCIPALES COMPONENTES
• Se elabora con una mezcla de :
• 20% de arcilla
• 80% de arena
• Agua
• Para evitar que se agriete al
secar se añaden a la masa paja,
crin de caballo, heno seco, que
sirven como armadura.
PROCESO DE
FABRICACIÓN
1. FABRICACIÓN DE MOLDES
PROCESO DE PRODUCCIÓN
2. Selección de la
tierra
• La tierra
para adobe
debe
contener
arcilla y
arena y no
presentar
piedras,
basuras o
residuos
vegetales.
3. PREPARACIÓN DEL BARRO
1. Sobre un suelo
firme triturar la 2. Se le puede
tierra
seleccionada
agregar paja,
agregando agua guano, ichu,
hasta lograr un begazo de
barro bien batido
y macizo. Puede
caña, etc.
ser a mano o con
los pies.
4. MOLDEO
DE LOS
ADOBES
5. SECADO Y ALMACENAMIENTO
6. PRUEBA DE CALIDAD
REFERENCIAS
1. Departamento de Ingeniería mecánica. (s.f.). Obtenido de
[Link]
2. Gestion de compras. (s.f.). Obtenido de
[Link]
arena
3. Uruchi, V. C. (2012). CONFORMADO DE UNA PIEZA DE ALUMINIO:
MOLDEO EN ARENA VERDE. Revista tecnologica.
¡¡Graci
as!!
