IPERC

I Identificación de
P Peligros,
E Evaluación de
R Riesgos
C y Control
 Objetivos

• El participante reconocerá y entenderá las técnicas usadas

para identificar y evaluar las probables consecuencias antes
de que estas sucedan.
• El participante reconocerá y entenderá las técnicas usadas
operacionales usadas para controlar los riesgos y evitar
accidentes.
• Motivar y preparar al participante una práctica constante de
la prevención en el lugar de trabajo.
• El participante podrá Identificar peligros y evaluar riesgos
eficazmente.

3
 Herramientas
ETAPA DE NOMBRE DE LA FORMA DE
ACTUACION TÉCNICA ACTUACIÓN
ANALISIS DE RIESGO TECNICAS ANALITICAS No evitan el accidente
VALORACIÓN DEL RIESGO Identifican el peligro y valoran
el riesgo
CONTROL DEL RIESGO TECNICAS PREVENCIÓN Evitan el accidente al eliminar
OPERATIVAS sus causas

PROTECCIÓN No evitan el accidente

Reducen o eliminan los daños
 Clasificación
ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS
TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓN VALORACIÓN DE
RIESGOS PREVENCIÓN PROTECCIÓN
Inspecciones de
Anteriores al seguridad, análisis de
TECNICAS accidente trabajo, análisis
estadístico __ __
ANALITICAS
Posteriores al Notificación, registro,
accidente investigación
Diseño y Proyecto de instalaciones, diseño de
condición insegura
equipos, estudio y mejora de métodos,
(concepción)
Normalización

TÉCNICAS Sistemas de
GENERALES Seguridad,
condición insegura Defensas y resguardos,
Señalización,
(corrección) protección individual
mantenimiento
TECNICAS preventivo
__
OPERATIVAS
Selección de personal
Cambio de comportamiento
- Formación
- Adiestramiento
Acto Inseguro
- Propaganda
- Acción de grupo
- Incentivos
- Disciplina
Son las que resultan de la aplicación de las técnicas generales a la detección
TÉCNICAS ESPECIFICAS
y corrección de peligros concretos o específicos.
Inspecciones de Seguridad
 Inspecciones
Inspecciones de Seguridad
de Seguridad
• El control de riesgos, es el fundamento de la
acción preventiva en materia de salud
ocupacional, pues solamente mediante su
aplicación se pueden librar los ambientes de
trabajo de las condiciones que afectan la salud
del trabajador, para tener la certeza de que las
operaciones que se realizan no representan
riesgos para la integridad física del trabajador,
ni constituyen amenazas para una producción
libre de interrupciones no programadas.
INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD

• Es uno de los elementos más antiguos y más usados del

control de pérdidas
• Continúa siendo la mejor forma de detectar y controlar los
incidentes deteriorador potenciales, antes de que ocurran.
 LA NECESIDAD DE INSPECCIONES
PLANEADAS REGULARES
• El uso y desgaste normal.
• El desperfecto se puede producir inesperadamente.
• Dañado debido al abuso y mal uso.
• El arreglo desordenado de los materiales y equipos.
• Disminuir condiciones sub-Standard.
• Programas de mantenimiento.
• Una de las mejores formas es la inspección.
• Inspeciones informales o no planeadas
– Naturalidad,necesita muy poca explicación
– Se efectúa constantemente a medida que
realiza sus actividades normales
– El método informal debe ser un suplemento de
las
– inspecciones planeadas o formales.
• Inspecciones planeadas.
 INSPECCIÓN PLANEADA
• Cambiar de secciones.
• “la confianza mata al hombre”.
• La familiaridad de su propia sección puede ser una
desventaja.
• Las inspecciones pueden ayudar para mejorar las deficiencias
en las operaciones antes de que ocurran las pérdidas.
 Identifican las fuentes de:
• Lesiones y traumas
• Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales
• Contaminación de las aguas y del aire
• Daño a la propiedad
• Pérdida de energía
• Uso descuidado del tiempo
• Herramientas y equipos defectuosos
• Incendio incipiente y explosión
• Enfermedades ocupacionales
• Abuso de alcohol y narcóticos
• Espacio desperdiciado o mala utilización
• Realizar inspecciones cuidadosamente y
conscientemente permitirá que se haga más
trabajo con menos esfuerzo, preocupación y
frustraciones.
• La inspección es uno de lo mejores instrumentos
disponibles para descubrir los problemas y evaluar
sus riesgos antes de que ocurran los accidentes y
otras pérdidas.
 METAS
• IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS POTENCIALES
• IDENTIFICAR LAS DEFICIENCIAS DE LOS EQUIPOS
• IDENTIFICAR ACCIONES INAPROPIADAS DE LOS
TRABAJADORES
• IDENTIFICAR EL EFECTO QUE PRODUCE LOS CAMBIOS
• IDENTIFICAR LAS DEFICIENCIAS DE LAS ACCIONES
CORRECTIVAS
 Objetivos de las inspecciones
• Identificar problemas de interrupción, desperdicio, daños, lesiones y
enfermedades
• Determinar cuándo el equipo a alcanzado una condición subestándar
• Detectar acciones inapropiadas del trabajador o acciones correctivas
inadecuadas
• Identificar los efectos de los cambios en los procesos, equipos, materiales,
y gente
• Obtener una evaluación sobre
– El mantenimiento preventivo correcto ó no
– Eficiencia de la distribución del trabajo
– Orden del lugar de trabajo
– Control de los daños y desperdicios
– Seguridad de áreas de trabajo
• Demostrar el compromiso de la gerencia con la seguridad y la salud
Tipos de inspecciones
 De acuerdo a su preparación
• Inspecciones Informales
Son practicadas por el Supervisor conforme se desplazan por el
área, durante su normal desplazamiento consisten en revisiones
rutinarias previas al inicio del trabajo mediante las cuales se
verifica que el área, equipos, herramientas, máquinas, etc. se
encuentren en buenas condiciones.
• Inspecciones Formales
Es una observación metódica donde se examina las condiciones
e identifican riesgos y peligros en estructuras, materiales,
equipos y prácticas de trabajo se ejecutan con determinada
frecuencia en forma sistemática. Son el complemento de las
inspecciones informales.
 Por su cobertura
• Generales
Cuando comprenden la totalidad de los procesos de una planta. Estas son
inspecciones que permiten detectar problemas de salud y seguridad de una forma
sistemática y periódica.

• Específicas
Cuando están dirigidas a áreas o procesos en particular.

• Especiales
Cuando comprenden una actividad de especial riesgo (trabajos en caliente), nuevos
equipos.

• Inspecciones de Orden y Limpieza:

La causa más común de accidentes es la falta de orden y limpieza. Estas inspecciones
pueden identificar y corregir los problemas de falta de orden y limpieza antes de que
se convierta en accidentes. Estas inspecciones se realizan individualmente o como
parte de otra inspección.
 Por su frecuencia
• Periódicas
Cuando se realizan en fechas precisas, previamente acordadas (mensuales,
bimensuales, etc.)

• Intermitentes
Cuando se producen con intervalos regulares y cortos (cada 15, 30, 60
minutos) y tienden a detectar condiciones irregulares.

• Continuas
Se hacen exclusivamente para operaciones de alto riesgo que requieren
constante control (soldadura en recipientes a presión o con líquidos
inflamables o en lugares confinados)
• Esporádicas
Son aquellas que se hacen sin regularidad en el tiempo, generalmente son efectuadas
por entidades gubernamentales, alta dirección de la empresa, asesores temporales,
etc.
• Inspecciones de Preuso
Son las verificaciones que hace el mecánico u operador de los sistemas que son vitales
para una operación segura y correcta de los equipos los cuales podrían convertirse en
un peligro por el uso continuo. Los pasos para la implementación de un programa de
inspección de pre-uso son.
Designar los equipos a inspeccionar y cuándo se realizarán tales inspecciones
Proveer formatos de inspección para registrar las observaciones encontradas
Entrenar a los operadores lo que deben observar y cómo registrarlo
Verificar que los operadores hagan las inspecciones apropiadamente.
 INSPECCIONES PLANEADAS
LAS ETAPAS DE LA INSPECCIÓN

LAS ESTAPAS DE LA INSPECCION

1. PREPARAR

2. INSPECCIONAR

3. DESARROLLAR ACCIONES
CORRECTIVAS

4. TOMAR MEDIDAS DE SEGURIDAD

5. PREPARAR INFORMES DE
INSPECCIÓN

1/04/2018 25
 INSPECCIONES PLANEADAS
LAS ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES

LAS ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES SE

PUEDEN RESUMIR EN:
1. PREPARAR

* COMIENCE CON UNA ACTITUD POSITIVA.

* PLANIFIQUE LA INSPECCIÓN.
* PREPARE LISTAS DE VERIFICACIÓN.
* SEPA QUÉ BUSCAR.
* REVISE LOS INFORMES DE LAS INSPECCIONES
ANTERIORES.
* PROVÉASE DE INSTRUMENTOS Y MATERIALES.

1/04/2018 26
 INSPECCIONES PLANEADAS
LAS ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES

2. INSPECCIONAR
* UTILICE PLANOS DE LA PLANTA Y LISTAS DE
VERIFICACIÓN.
* ENFATICE LO POSITIVO.
* BUSQUE LOS ARTÍCULOS QUE NO SE VEN O
QUE SE ENCUENTRAN FUERA DEL CAMINO.
* TOME LAS MEDIDAS TEMPORALES
NECESARIAS.
* DESCRIBA LAS MEDIDAS Y UBIQUE CON
CLARIDAD CADA ARTÍCULO.
* CLASIFIQUE LOS PELIGROS.
* INFORME LOS ELEMENTOS QUE PAREZCAN
INNECESARIOS.
* DETERMINE LAS CAUSAS BÁSICAS DE LAS
CONDICIONES Y ACTOS SUBESTÁNDARES.

1/04/2018 27
 Clasificación del peligro
• Uno de los beneficios en la clasificación de peligros es el
establecimiento de prioridades.
• Esta clasificación de peligros puede usarse para describir la
gravedad potencial de pérdida debido a un acto o condición
subestandar.
• Usando este sistema de clasificación, el Supervisor pone el
planeamiento para remediar las condiciones en la
perspectiva correcta, tanto para sí mismo como para los
demás; también ayudará a motivar a los demás al tomar una
acción rápida para corregir los peligros más serios.
• Además concentrará su atención sobre el control de los
sectores críticos que requieren la dedicación inmediata de
recursos y esfuerzos.
Peligro Clase “A” Una condición o acto con el potencial
de incapacidad permanente, pérdida de la vida o pérdida
extensa de la estructura, equipo, material o medio
ambiente. Será corregido inmediatamente (forma temporal)
y dentro de 24 horas (forma permanente) Ejemplo:
-Falta el resguardo del freno de la cuchilla en una
prensa.
-Se observa a un trabajador de mantenimiento usando
en un poza profundo, sin ventilación, una bomba
alimentando gasolina.
Peligro Clase “B” Una condición o acto destructivo con
un potencial de lesión o enfermedad grave (que puede
resultar en incapacidad temporal o daño a la propiedad y/o
al medio ambiente, pero menos seria que la clase “A”. La
corrección debe realizarse temporalmente en un máximo
de 72 horas. Ejemplo:
-En el pasillo principal se observa una condición resbalosa.
-Peldaño roto al final de la escalera d la oficina.
Peligro Clase “C” Una condición o acto (no destructivo)
con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no
incapacitantes) o daño a la propiedad. La corrección
temporal debe realizarse en un máximo de 7 días.
Ejemplo:
-Se observa a un carpintero, sin guantes, trabajar con
madera rústica.
-Un olor rancio fuerte derivado de aceite que circula en el
lecho de un gran torno.
Area y/o Sección a Inspeccionar (especifíque lugar exacto): Nombre del Inspector: Firma: Fecha:

PELIGRO
C umplimiento

?
No
SI NO
Aplica OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABLE

CDI Ropa de trabajo uso correcto y en buen estado; de acuerdo a actividad

a realizar (tela, drill, algodón, no sintéticos)
Chalecos reflectivo uso correcto y en buen estado, no utilizar en
trabajos que generen chispas calientes

Lentes de seguridad uso correcto y en buen estado

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco de seguridad uso correcto y en buen estado (dieléctrico)

Zapatos con punta de acero uso correcto y en buen estado / zapatos

dieléctricos (trabajos eléctricos)
Guantes uso correcto y en buen estado; badana (manipulación), cuero
(carpinería metálica), jebe (químicos), dieléctricos (conexiones)
Respiradores uso correcto y en buen estado (polvo, vapores, humos,
etc)
Protección auditiva uso correcto y en buen estado (ambientes
ruidosos)
Mandiles de cuero (trabajos que generen chispas calientes) uso
correcto y en buen estado
Caretas y/o Protección facial uso correcto y en buen estado
(proyección de particulas y/o chispas calientes)
Arnés y sistema completo de protección contra caídas (líneas de vida,
barandas, casco con barbiquejo, etc) uso correcto y en buen estado
Extintores despejado, cargado y en buen estado (uso obligatorio
trabajos en caliente)
Señalización perimetral adecuada, visible y esta en buen estado
(conos, mallas, cachacos, cintas).

@
@
 Señalización perimetral adecuada, visible y esta en buen estado
(conos, mallas, cachacos, cintas).

@
@
Escaleras simples uso correcto y en buen estado (sin rajaduras, con
zapatas)
Escaleras de tijera y/o extensibles uso correcto y en buen estado (no
rajadas, bisagras operativas, cadena y/o sogas)
Andamios uso correcto y en buen estado; inspección al día (crucetas,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

tablones, barandas, tacos, garruchas, rodapiés)

Equipos portátiles uso correcto y en buen estado (guardas, brocas,
disco de desbaste, cable vulcanizado, toma industrial)
Equipo de soldadura uso correcto y en buen estado (cilindros, válvulas,
mangueras, conexiones)
Extensiones eléctricas (conexiones vulcanizadas, tomas industriales);
bien ubicadas (no existe peligro de tropiezo o electrocución)
Herramientas manuales uso correcto y en buen estado (alicates,
martillos, desarmadores, etc.)
Tablero eléctrico de obra con diferencial eléctrico; uso correcto (no
sobrecargados, delimitados y señalizados) y en buen estado
Equipos pesados uso correcto (no sobrecargado) y en buen estado
(inspección de presuso al día)

@
@
@
Orden y limpieza (zonas definidas para materiales, herramientas,
tránsito peatonal y libres de residuos)
AJO

Iluminación suficiente y adecuada en el lugar de trabajo

 INSPECCIONES PLANEADAS
LAS ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES

3. DESARROLLAR ACCIONES CORRECTIVAS

* ESTIME LA GRAVEDAD POTENCIAL DE LA PÉRDIDA.
* EVALÚE LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE
PÉRDIDA.
* PONDERE VARIAS ALTERNATIVAS DE CONTROL.
* EVALÚE EL GRADO PROBABLE DE CONTROL A
LOGRAR.
* DETERMINE EL COSTO DEL CONTROL.
* JUSTIFIQUE EL CONTROL RECOMENDADO, SI
APARECEN GASTOS MAYORES.

1/04/2018 34
 INSPECCIONES PLANEADAS
LAS ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES

4. TOMAR MEDIDAS DE SEGUIMIENTO

* EMITA ÓRDENES DE TRABAJO.
* CONTROLE EL PRESUPUESTO DE RECURSOS.
* GARANTICE ACCIONES OPORTUNAS.
* EVALÚE EL PROGRESO DE LA ACTIVIDAD.
* VERIFIQUE LA EFECTIVIDAD DE LOS CONTROLES
QUE SE APLICAN.
* OTORGUE EL MÁS AMPLIO RECONOCIMIENTO
CUANDO CORRESPONDA.

1/04/2018 35
 INSPECCIONES PLANEADAS
LAS ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LAS INSPECCIONES

5. PREPARAR INFORMES DE INSPECCIÓN

* ESCRIBA CON CLARIDAD.
* ENUMERE LOS ELEMENTOS EN UN ORDEN
CONSECUTIVO.
* CLASIFIQUE CADA PELIGRO.
* DEJE ESPACIO PARA AGREGAR LAS CAUSAS BÁSICAS Y
LAS ACCIONES CORRECTIVAS PARA CADA ELEMENTO.
* USE CÓDIGOS PARA LOS ELEMENTOS YA
CONSIDERADOS EN LOS INFORMES ANTERIORES, PARA
LAS ACCIONES INTERMEDIAS TOMADAS Y PARA LAS
ACCIONES CORRECTIVAS QUE SE HAN COMPLETADO.
* OTÓRGUELE ÉNFASIS AL RECONOCIMIENTO.
* PRESENTE COPIAS Y MANTENGA ARCHIVOS.

1/04/2018 36
 PRACTICAS DE ALMACENAJE EN
ESTANTERIAS

1/04/2018 37
 IPERC
Descripción del Procedimiento
IPERC
 Definiciones Generales
Control de Proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida
Riesgos en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos.

Enfermedad Daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como

resultado de la exposición a factores de riesgo físicos, químicos,
Ocupacional biológicos y/o ergonómicos, inherentes a la actividad laboral

Evaluación Proceso que permite valorar el nivel, grado y gravedad de

riesgos, para poder adoptar medidas preventivas con la finalidad
de riesgos de controlar los riesgos

Daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia

Lesión de un accidente trabajo por lo que debe ser evaluada y
diagnosticada por un medico titulado y colegiado
 Definiciones Generales
Es toda acción o practica que no se realiza de
Acto
acuerdo al PETS o estándar establecido que causa o
Subestandar contribuye a la ocurrencia de un incidente

Toda condición existente en el entorno de trabajo

Condición
que encuentra fuera del PETS o estándar y que
Subestandar puede causar un incidente

Todo aquello que tiene el potencial de causar daño

Peligro a las personas, equipo, procesos y ambiente de
trabajo.

Es la combinación de la probabilidad y severidad

Riesgo reflejados en la posibilidad de que un peligro cause
daño.
 Procedimiento IPERC
Identificación
Evaluación
Identificación de Peligros y Control de Reevaluación
Inicial de
de Tareas Determinación Riesgos de Riesgos
Riesgos
de Riesgos

Actualización Verificación Comunicación Aprobación

 Conceptos
Actividad: Unidad básica de interacción
entre los elementos componentes de un
proceso, donde se producen las
transformaciones de los elementos de
entrada. Puede ser operacional, de servicio
o administrativa.

Tarea: Es la parte más básica del sistema y

donde se identifican y evalúan los riesgos.
Cuanto más específica sea la tarea, más
sencillo será el proceso de reconocimiento
de peligros y riesgos asociados.
 Identificar Tareas
Determine la actividad a realizar

Divida la actividad en
tareas
Ejemplo: Determine la Actividad

Cambio de luminarias en postes

 Divida la Actividad en Tareas
Transporte de Inspeccionar
Demarcar área Bloquear línea
recursos al lugar área y equipo de
de trabajo eléctrica
de trabajo trabajo

Energizar línea Cambio de

Descenso Ascenso
eléctrica luminarias

Probar
funcionamiento
 Peligro
Causa Efecto

Peligro Potencial
Daño
 Fuente  Persona
 Situación (lesión,
 Acto enfermedad,
muerte)
 Propiedad
Acto subestandar, Condición subestandar, Ruido, Trabajo en
Altura, Trabajo de Soldadura, Manipulación manual de
cargas
 Riesgo
Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un
daño con la consecuencia del daño; producto de la
exposición al peligro.

Riesgo = probabilidad x consecuencia

Electrocución, Atropello, Caída de personas, Perdida del

sentido de la audición, Insolación, Quemadura.
 Identificar Peligros y Determinar
Riesgos
1. Identificar tareas

2. Determinar el peligro y su potencial riesgo

3. Registrar estos peligros y riesgos

Documentos relacionados: Matriz IPECR, Lista

estandarizada de peligros y riesgos
Identificación de Peligros y Determinación
Riesgos: Cambio de Luminarias
Trabajo en altura
Peligro

Riesgo

Caída a distinto nivel /

muerte
 Lista de Peligros y Riesgos
PELIGROS

Acarreo y transporte Cargas apoyadas contra muros

Agentes biológicos Cargas suspendidas

Almacenamiento inadecuado Cargas no trabadas

Andamios inseguros Carreteras peligrosas
Animales peligrosos Condición subestandar

Apilamiento sin estiba Condiciones climatológicas

Atmosfera peligrosa Deporte

Acto subestandar Equipo defectuoso / sin protección

Ausencia de guarda de protección Desorden y desaseo

Consumo de Bebidas alcohólicas Dimensiones inadecuadas
 Lista de Peligros y Riesgos
PELIGROS

Diseño no ergonómico Fuerte oleaje

Electricidad Gases

Emisiones Gases presurizados

Energía remanente Herramienta defectuosa
Equipo energizado Humedad

Escaleras / rampas inseguras Humos

Espacio confinado Humos metálicos

Excavaciones Iluminación deficiente

Explosivos Iluminación excesiva

Fuego
 Lista de Peligros y Riesgos
PELIGROS

Inadecuación No uso de EPP

Incomodidad para el trabajo Objetos punzocortantes

Inestabilidad Operación de carga y descarga

Liderazgo inadecuado Operación de equipo pesado y liviano
Manipulación manual de cargas Operación de maquinarias

Maquinas sin mantenimiento Otro

Material particulado Parásitos

Materiales peligrosos Partes en movimiento

Movimientos repetitivos Partículas en suspensión

Niebla Acida Perforación de taladros
 Lista de Peligros y Riesgos
PELIGROS

Personas peligrosas Ruido

Pisos resbaladizos / disparejos Superficies calientes

Plano de trabajo inadecuado Superficies de trabajo defectuosas

Posturas inadecuadas Techos defectuosos
Productos químicos Temperaturas extremas

Proyecciones de materiales / objetos Trabajo prolongado con flexión

Radiación solar Trabajo prolongado de pies

Radiaciones ionizantes Trabajos con agua

Radiaciones no ionizantes Trabajos en altura

Roedores Trabajos en caliente
 Lista de Peligros y Riesgos
PELIGROS

Transito de vehiculos/equipos

Vectores

Vehiculos en mal estado

Ventilación inadecuada
Vibraciones

Virus
 Lista de Peligros y Riesgos
RIESGOS

Abordaje Caídas a distinto nivel

Aplastamiento Caídas a nivel

Asfixia Caídas al mar

Ataque de animales Colisión
Ataque de personas Contacto

Atrapamiento Cortes

Atropello / Choque / Volcadura Cortocircuito

Caída de objetos Daño funcional

Caída de rayos Deslizamiento

Desmoronamiento de estructuras
 Lista de Peligros y Riesgos
RIESGOS

Desprendimiento de rocas Naufragio

Electrocución Otro

Empapamiento Posturas inadecuadas

Explosión Proyección
Gaseamiento Resbalón

Golpes Robo

Incendio Síntomas de ebriedad

Inhalación Sobreesfuerzos

Intoxicación
Inundación
Método IPER
 Evaluación Inicial de Riesgo
1. Valoración de la
Probabilidad (P)

4. Clasificación del
Riesgo sin 2. Valoración de la
medidas de Severidad (S)
control

3. Valoración del
Riesgo sin
medidas de
control
 TABLA DE VALORACION DE SEVERIDAD
LESION DAÑO A LA DAÑO AL
NIVEL SEVERIDAD
PERSONAL PROPIEDAD PROCESO

Varias fatalidades. Varias Pérdidas por un Paralización al proceso de más

1 Catastrófico Personas con lesiones monto superior a de 1 mes o paralización
permanentes. US $100,000 definitiva

Pérdidas por un
Fatalidad Paralización al proceso de más
2 (Pérdida Mayor)
Una Fatalidad. Estado vegetal monto entre US
de 1 semana y menos de 1 mes
$10,000 y $100,000

Lesiones que incapacitan a la

persona para su actividad Pérdidas por un
Pérdida Paralización al proceso de más
3 Permanente
normal de por vida. monto entre US
de un día hasta 1 semana
Enfermedades Ocupacionales $5,000 y $10,000
avanzadas.

Lesiones que incapacitan a la

Pérdidas por un
persona temporalmente.
4 Pérdida Temporal
Lesiones por posición
monto entre US Paralización de 1 día
$1,000 y $5,000
ergonómica.
Lesión que no incapacita a la
Pérdidas menores a
5 Pérdida Menor persona.
US $1,000
Paralización menor de 1 día
Lesiones leves
 TABLA DE VALORACION DE FRECUENCIA
Probabilidad Probabilidad de Frecuencia Frecuencia de exposición

Sucede con demasiada frecuencia " Muchas ( 6 o mas ) personas expuestas. Varias
A Diariamente" Veces al día
Sucede con frecuencia " Diariamente Moderado ( 3 a 5) personas expuestas varias
B a Mensualmente" veces al día
Pocas ( 1 a 2) personas expuestas varias veces
Sucede ocasionalmente "
C Mensualmente a Anualmente"
al día. Muchas personas expuestas
ocasionalmente.
Rara vez ocurre " Anualmente a 05 Moderado ( 3 a 5 ) personas expuestas
D años" ocasionalmente.
Muy rara vez ocurre " mayor a 05 Pocas ( 1 a 2) personas expuestas
E años" ocasionalmente.
Matriz de evaluación de riesgo
 Clasificación del Riesgo
Riesgo Alto Riesgo Intolerable, requiere controles
inmediatos. Si no se puede controlar
(A) el riesgo, se paraliza los trabajos

Riesgo Iniciar medidas para eliminar / reducir

el riesgo. Evaluar si la acción se puede
Medio (B) ejecutar de forma inmediata

Riesgo El riesgo puede ser tolerable.

Bajo (C)
 Ejemplo: Evaluación de Riesgos
Trabajo en Altura
Peligro

Caída a Distinto Nivel /

Riesgo Muerte

La valoración es
20, Riesgo Alto

Es Muy probable que

Puede ser mortal
ocurra el evento
GESTION DE RIESGO
Jerarquía de los Controles

Eliminación

Sustitución
Controles de
Ingeniería
Controles
Administrativos
/ Señalización /
Advertencia

EPP
 Eliminación

Modificar o cambiar la
maquinaria, equipo,
herramientas, incluso los
métodos de trabajo o cualquier
acción para eliminar un peligro
y/o riesgo.

66
Sustitución

Cambio de materiales,
equipos, procedimientos,
herramientas por otros de
menor riesgo.

67
 Controles de Ingeniería

Aislamiento de la
fuente, protecciones de
maquinaria, guardas,
insonorización,
ventilación; sin afectar
el diseño original.

68
 Controles Administrativos
Estándares de SSO

PETS

PETAR

Inspecciones

Procedimiento Lock
Out – Tag Out
Reglamento Interno
de Transito 69
 Señalización / Advertencia

NTP 900.058-2005
NTP 399.010-1 Señales Código de Colores para
de Seguridad Dispositivos de
Residuos Solidos

NTP 399.012 Colores de

Rombo NFPA 704 Identificación de
Tuberías

NTP 399.013 Colores de

Identificación de gases
Sistemas de alarma
industriales contenidos
en envases a presión
Equipos de Protección Personal
Reevaluación del Riesgo
Aplicar
formula GR /
R

Se puede ejecutar
Reevaluación
la tarea solo si es
aceptable del Riesgo

Clasificación del
Riesgo
Matriz IPERC
Actualización de Peligros y Riesgos
Nuevos Peligros y
Riesgos

Nuevas instalaciones y
Ocurrencia de Incidentes
nuevos procesos

Nuevos Peligros y riesgos

Cambio o nuevos
resultantes de acciones
requisitos legales u otros
correctivas o preventivas
 Conclusiones
 Todos los peligros deben ser identificados, los
riesgos deben ser evaluados y controlados.
 Solo se permite el trabajo si el riesgo se
encuentra en Nivel Aceptable.
 Cuando aparecen nuevos peligros y riesgos,
varían requisitos legales y otros requisitos y
cuando tenemos incidentes se debe de
actualizar la matriz IPERC.