VENTILACIÓN

Es el proceso mediante el cual se hace

circular por el interior de la mina el aire
necesario para asegurar una atmósfera
respirable y segura para el desarrollo de
los trabajos.

VENTILAR
Es remover y evacuar los gases originados
por las actividades propias de la minería
subterránea.
 VENTILACIÓN NATURAL
Es el flujo natural de aire fresco al interior de una
labor sin necesidad de quipos de ventilación. El
ingreso y salida de aire de toda mina, es por
galerías, chimeneas, piques, etc. Siendo la
velocidad de aire no menor de 20 mt/min.
La entrada y salida de aire deberán ser en forma
independiente.
En minas profundas, la dirección y el movimiento
del flujo de aire, se produce debido a las
siguientes causas: diferencias de presiones,
entre la entrada y salida diferencias de
temperaturas durante las estaciones.
 VENTILACION MECANICA
VENTILADORES:
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la
ventilación principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores
principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie.
CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES MECANICOS

VENTILADORES CENTRIFUGOS VENTILADORES AXIALES

Ofrece el más alto flujo
Ofrece la más alta presión de aire, su eficiencia está
estática y un flujo mediano. entre 70 y 80% y son
Su eficiencia varía entre 60% capaces de trabajar a las
y 80%, pueden trabajar a velocidades más altas,
altas velocidades. Produce presentan una gama
menos ruido que las axiales fuerte de inflexión e
son más serviciales pero inestabilidad, producen
mucho más costosos. los niveles más altos de
ruidos, son más versátiles
y son más baratos.
VENTILADORES CENTRIFUGOS VENTILADORES AXIALES

En estos ventiladores el aire En los ventiladores axiales, el

ingresa en dirección paralela al movimiento del flujo a través
eje del rotor, por la boca de del rotor, con álabes o palas
aspiración, y la descarga se realiza de distintas formas, se realiza
tangencialmente al rotor, es decir conservando la dirección del
que el aire cambia de dirección eje de éste
noventa grados (90 °).
ACCESORIOS DE VENTILACION MECANICA
estructura reforzada con aros de metal o
sinteticos a lo largo de la manga, las hace un
sistema resistente y liviano confeccionados
con lonas de gran calidad, cumpliendo con
las exigentes condiciones de trabajo dentro
de una mina, las que los hacen seguros y
confiables.
 SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNICA
• Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en
desarrollo ya viciado.
• Sistema aspirante: El aire fresco ingresa al frente por la galería y el contaminado es
extraído por el ducto.
• Sistema combinado aspirante-impelente: que emplea dos tendidos de ductería,
una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio al frente en avance.
 CONDICIONES PARA INSTALAR UN
VENTILADOR
• Ser instalados en casetas incombustibles y
protegidos contra derrumbes, golpes, explotación
y agentes extraños.
• Tener por lo menos dos fuentes independientes
de energía eléctrica que, en lo posible, deberán
llegar por vías diferentes.
• Estar provistos de dispositivos automáticos de
alarma para el caso de disminución de velocidad
o paradas.
• Contar con otras precauciones aconsejables
según las condiciones locales para protegerlas.
 VENTAJAS DE LA VENTILACIÓN
MECANICA
• Crea un ambiente interior más seguro.

• Ayuda en la búsqueda y el rescate.

• Ayuda a ubicar la fuente del problema.

• Acelera la remoción de contaminantes.

• Puede suplementar las fuentes naturales de ventilación.

• Reduce los daños del humo y containantes.

 LA ÚNICA FUENTE DE “ENERGÍA NATURAL”

Capaz de lograr el efecto de poner el aire en

movimiento es la “GRADIENTE TÉRMICA” que existe
entre distintos puntos del circuito de ventilación, cuya
existencia se puede comprobar fácilmente midiendo la
temperatura en diferentes lugares de la mina y
observando que el aire fluye de las áreas donde la
temperatura es mayor (donde hay mayor energía térmica
) hacia las áreas de menor temperatura. El fenómeno es
similar al que ocurre en una chimenea, en la que el aire
caliente desplaza al aire frio que se encuentra por encima
de este.
Se trata de un fenómeno termodinámico análogo al que
ocurre en un motor térmico: el calor proveniente de la
roca constituye una fuente permanente de energía
térmica, obligando al aire a incrementar su volumen a
presión constante. Esta expansión del aire viene
acompañada de una reducción en su densidad. Lo que le
permite desplazarse a zonas de menor energía (más
frías). En la medida en que existan en la mina zonas de
menor energía térmica y la roca emita calor en forma
continua, se producirá un flujo permanente de aire a
través de las labores subterráneas que se conoce como
VENTILACIÓN NATURAL.
Se ha incluido esta explicación muy simplificada del
fenómeno, porque existe la creencia generalizada en el
ambiente minero, que la ventilación natural es causada
por la diferencia de peso entre dos columnas de aire,
Aunque la experiencia ha demostrado que esta
suposición permite estimar la presión de ventilación
natural con un grado de precisión aceptable, es
necesario indicar que se trata de un concepto equivocado
desde el punto de vista teórico.
La simplicidad del método y la confiabilidad de los
resultados que se obtiene, han hecho que se siga
empleando este criterio para estimar la presión de
ventilación natural, razón por la cual se hará referencia al
mismo más adelante.
Para que se produzca un flujo natural de aire en la mina,
será necesario que exista una diferencia de temperatura
entre las labores subterráneas y la superficie y que las
conexiones a superficie estén a diferente altitud, a fin de
permitir la renovación continúa del aire que es
desplazado de las zonas inferiores de la mina.
En el interior de la mina, la temperatura permanece
prácticamente constante a lo largo de todo el año,
mientras que en el exterior, la temperatura varia con las
estaciones. Como la ventilación natural depende de la
diferencia de temperatura que exista entre la mina y el
exterior, se concluye que el flujo natural del aire en la
mina variará a lo largo del año. Pudiendo detenerse si la
temperatura en el exterior llegara a ser igual a la que
existe en el interior de la mina e inclusive invertirse
cuando la temperatura en el exterior, sea mayor a la que
existe en la mina. Este fenómeno puede ocurrir también
en el transcurso de un día o entre el día y la noche.
Esto explica el hecho de que generalmente, en minas
ubicadas en zonas montañosas y frías como la sierra del
Perú, la ventilación natural sea muy superior a la que se
observa en minas ubicadas en zonas relativamente
planas y cálidas como nuestra costa.
En general, la presión de ventilación natural (pvn) varía
entre 100 y 700 Pa (10-70 mm de agua), siendo capaz de
inducir flujos de aire que varían entre 500 y 2,500
m3/min., dependiendo de la resistencia de la mina.
La presión de ventilación natural (pvn) existente en una
mina puede ser calculada o medida directamente.
 MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE LA
VENTILACIÓN NATURAL (pvn)

La presión de ventilación natural puede ser medida

directamente, para lo cual será necesario seleccionar una
galería (preferentemente horizontal) por la cual circule
todo el aire que fluye a través de la mina.
Si se interrumpe el flujo momentáneamente por medio de
un tabique, bastará medir la presión manométrica que
existe a través del mismo para obtener la pvn.
Hay que tener en cuenta que para efectuar esta
medición, deberá asegurarse que todos los ventiladores
que existen en la mina estén apagados.
Una nueva vez hecha esta medición, se retira el tabique y
se mide el caudal de aire que circula por la mina (Qmn),
con lo cual se prodra obtener el equivalente de la mina:

Rm = pvn
Qmn2
Conocida la resistencia de la mina, se puede calcular su
orificio equivalente:
Am = 1.19
Suponiendo que en el ejemplo anterior circule atraves de
la mina un caudal de 400 m3 /min, la resistencia de la
mina sera:

Rm = . 245.8 . X (6O) 2 =
5.53 Ns2/m8
(400)2
Y su orificio equivalente:

Am = 1.19 =0.5 m2
5.53

Esto indicaría que se trata de una mina difícil de ventilar

(Am<1m2)
 CONCLUSIÓNES
- Dadas las características de la ventilación natural, se
puede concluir que se trata de un fenómeno de
naturaleza inestable y fluctuante, en el que muy pocas
operaciones mineras modernas pueden confiar como
medio único para ventilar sus labores subterráneas.
- Generalmente sirve como complemento a la presión
artificial suministrada por los ventiladores, debiendo
asegurarse que la instalación de estos últimos se haga
de tal manera, que actúen en la misma dirección que la
presión de ventilación natural (pvn) existente en la mina y
no en dirección opuesta a ésta.
 Aunque esto último pueda parecer obvio, no son pocas
las minas en las que una proporción relativamente alta de
la energía mecánica consumida en “ventilar” la mina, se
gasta en anular la presión de ventilación natural, por el
simple hecho de haberse instalado los ventiladores en los
lugares menos apropiados del circuito de ventilación.
- Según la norma del decreto supremo N° 055-2010-EM del
Capítulo IV de VENTILACIÓN (artículos del 236 al 240).
 CURVA CARACTERÍSTICA DE LOS
VENTILADORES

INTRODUCCION
La curva característica de un ventilador presenta el
comportamiento de la presión, potencia y eficiencia en
función del caudal de aire. Mientras el aire fluye a través de
un sistema de ventilación este ejerce resistencia e impide su
paso. Este comportamiento es representado mediante la curva
del sistema la cual relaciona la presión de resistencia que
ejerce el sistema a un determinado caudal.
VENTILADORES EN MINAS
SUBTERRANEAS
Según su función:
• Ventilador principal o de superficie: Ventilan toda la mina.
Por el pasa todo el aire del circuito que sirve.

• Ventilador reforzador: Instalados en un paso principal

subterráneo, para ayudar al ventilador principal, comúnmente
se usan para ventilar circuitos de alta resistencia.

• Ventilador Auxiliar: Se instalan en conjunto con ductos para

ventilar una galería de avance o un terminal ciego. Son axiales
y muy compactos.
1. Ventiladores Centrífugos producen presión por
medio:

- Fuerzas centrifugas (rotación del aire)

- Energía cinética (hélice)

Teóricamente un ventilador centrifugo entrega la

misma presión independiente del caudal.

2. Ventiladores axiales:

La principal acción del

ventilador axial es impartir
una aceleración tangencial
al aire.
Las fuerzas centrifugas son
despreciables
CURVA CARACTERISTICA
La curva de rendimiento o curva característica de un
ventilador es un gráfico en el que se muestra el
rango de incrementos de presión que el ventilador es
capaz de generar en función del caudal que se
requiera. Para obtener dicho gráfico es necesario ir
variando el caudal desde el punto de caudal máximo
(caudal a descarga libre) hasta el punto en el que el
caudal es nulo.
El hecho de que existan diferentes tipos de ventiladores
implica que también existirán distintos tipos de curvas
de rendimiento. En la figura.4 se observa dichas curvas,
se puede observar que los ventiladores centrífugos (A y
B) generan incrementos de presión mayores, con
caudales reducidos mientras que los transversales y
axiales (C y D) generan incrementos de presión
menores, pero son capaces de mover mayores cantidades
de aire. Los helicocentrífugos proporcionan un caudal y
una presión intermedios.
PUNTO DE TRABAJO
Para saber exactamente en que condiciones funcionara el
ventilador, debemos conocer la curva resistente de la
instalación, es decir, la curva que relaciona la perdida de
carga de la instalación con el caudal que pasa por ella.
El lugar donde se interceptan la curva característica de
presión y la curva del sistema se conoce como el punto de
operación del ventilador. Ese es exactamente el punto donde
operara el equipo para las restricciones que debe vencer en el
sistema de ventilación.
Si se dispone de la característica resistente del sistema, se
puede encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un
ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas
características del ventilador y resistente del conducto
Si se desea construir la característica resistente del sistema se
debe partir del hecho que en las instalaciones de ventilación la
pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al
cuadrado del caudal que fluye a través de la canalización:

𝟐
𝑸𝟐
∆𝑷𝟐 = ∆𝑷𝟏
𝑸𝟏

Para encontrar la característica resistente y una vez hallada la

perdida de carga inicial (ΔP1) a un determinado caudal (Q1),
bastara con suponer un segundo caudal (Q2), para hallar un
segundo punto de la característica resistente (ΔP2).
 CONCLUSIONES
 Para determinar la curva característica de los ventiladores es
necesario disponer de un laboratorio conveniente
debidamente equipado.
 Estas curvas características deben estar garantizadas por el
fabricante.
 contar con unos técnicos analistas muy preparados y dedicar
la atención y tiempo preciso para determinarlas.
 Es preciso también verificar los ensayos según una
normalización determinada y tenerla en cuenta para
compararlos aparatos entre si.
 Ventilación Secundaria ó Auxiliar:

Es la ventilación de áreas restringidas

de las minas subterráneas, se realiza
haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares.
De manera excepsional se realiza con
aire inciso
Articulo 236, comprimido.
j
En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un
avance de más de sesenta (60)metros, es obligatorio el empleo de
ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta
(60) metros se empleará también ventiladores auxiliares sólo cuando
las condiciones ambientales así lo exijan. Se prohíbe el empleo de
sopladores para este objeto.
En las labores de desarrollo y preparación se instalará mangas de
ventilación a no menos de quince (15) metros del frente de disparo.
Cuando las condiciones del trabajo lo requieran, los ventiladores
auxiliares estarán provistos de dispositivos que permitan la inversión de
la corriente de aire en el sector respectivo, evitando cualquier posible
recirculación.
Los sistemas de ventilación auxilia
2.1. Sistema impelente (soplante).

El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería

en desarrollo ya viciado.
2.2. Sistema aspirante.
El aire fresco ingresa al frente de la galería y el
contaminado es extraído por la ductería.
2.3. sistema combinado.
Es la combinación de los dos sistemas aspirante-
impelente, emplea dos tendidos de ductería, una para
extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la
frente en avance.
2.4.- Uso del Aire
Comprimido
Su uso es restringido, debido a su alto
Costo de producción.
 En galerías de pequeña sección.
 Donde no es posible la instalación
de ventiladores eléctricos portátiles.
 Chimeneas.
 Piques inclinados.
 Otros.
3.- Requerimientos de aire:

Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser

determinadas en base al personal y el número de equipos que
trabajan al interior de las labores en los niveles que componen
la mina, además de conocer el método de explotación.
a) Caudal requerido por el
número de personas:

Q= F x N (m³/ min.)
Donde:
Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior
mina (m³/ min.)
F = Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.); este valor del
caudal ira variando según el D.S. N° 055-2010-EM,
en su articulo 236, inciso (d) y del articulo 238 del inciso
(a).
N = Número de personas en el lugar.
b) Caudal requerido por
desprendimiento de gases:
Q= 0.23 x q (m³/ min.)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases
durante 24 horas
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las
24 horas
e) Caudal requerido por la
producción:
Q = T x u (m3/min.)
Donde:
Q = Caudal requerido por toneladas de producción diaria (m3/min.)
u = norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en
(m3/min.)
T = Producción diaria en toneladas.

Para minas
 Caudal
c) de carbón,
requerido por"u" varía generalmente entre 1 a 1,7
temperatura:
(m3/min.).
 En minas metálicas, con poco consumo de madera, varía entre
0,6 a 1 (m3/min.)
 si el consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25
(m3/min.)
f) Caudal requerido por
consumo de explosivo:
Q = (100 x A x a)/(dxt) (m3/min.)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d = % de dilución de los gases en la atmósfera, deben ser diluidos a no menos
de
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilución de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
 Reemplazando en la fórmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008)
m3/min.
Entonces, tendríamos finalmente:
Q = 16,67 x A (m3/min)
g) Caudal requerido por
equipo Diesel:
Q = (V x c)/y m3/min.
Donde:
Q = volumen de aire necesario para la ventilación
(m3/min.);
V = volumen de gas de escape producido por el motor
(m3/min.);
c = concentración del componente tóxico, del gas de
escape, que se considera en particular (% en
volumen);
y = concentración máxima, higiénicamente segura, para
el componente tóxico que se está considerando (%
en volumen).
 CALCULO DE CAUDAL DE AIRE

A continuación se presentan los diferentes criterios que existen para

abordar este cálculo:

1.1. Cálculo del caudal según desprendimiento de gases.

Este método es usado para determinar volúmenes de aire en minas
grisutosas, se basa en el volumen de gas que se desprende en la
mina cada 24 horas. La manera de determinar Q en m3/seg. es:
q
Q = ; m3/seg.
864 * p

Donde:
q = Volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 Horas,
m3;
p = Norma del contenido de metano en el aire, dado por la legislación
minera de cada país. En Perú (Según el articulo 239 del DS Nº 055-
2010-EM) p = 0,5%.
1.2. Cálculo del caudal según el consumo de explosivo.
1.2.1. FORMULISMO 1:
La fórmula que se conoce para este cálculo puede ser criticada por que no
toma en cuenta varios factores que se expondrá‚ después de presentarla.

Al tratarse de minas metálicas es este método el que más se usa. Toma en

cuenta la formación de productos tóxicos por la detonación de explosivos, el
tiempo que se estima para despejar las galerías de gases y la cantidad
máxima permitida, según normas de seguridad, de gases en la atmósfera.
Dice:
G * E
; ;
Q =
T * f m3/min. m3/min.

Donde:
G = Formación de gases, en m3, por la detonación de 1 kgr. de explosivo. Como norma
general: G = 0,04 m3/[Link] explosivo.
E = Cantidad de explosivo a detonar, Kgrs.
T = Tiempo de dilución, en minutos, generalmente este tiempo no es mayor de 30
minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
f = Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, éstos deben ser diluidos a no
menos de: 0,008 %.
Reemplazando en la fórmula tendremos:
0,04 * E *100
Q = ; m3/min.
30 * 0,008

Entonces tendríamos finalmente:

Q = 16,67 * E; m3/min.

La fórmula trata este caso como si fuera a diluir los gases

dentro de un espacio cerrado, lo que no es el caso de una
mina donde parte de los gases se elimina continuamente
del frente por el volumen de aire que entra, además, los
gases tóxicos se diluyen continuamente con la nube de
gases en movimiento con el aire limpio. Por último, cada
gas tóxico que se produce tiene propiedades distintas a las
demás, luego necesitan diferentes porcentaje de dilución,
entonces "f" dependerá del explosivo que se esté usando.
1.2.2. FORMULISMO 2: (Establecidas por Voronin)
Para establecer estas necesidades se consideran las actividades
de desarrollos de túneles rampas y las tronaduras en los frentes
de producción, la necesidad resulta de la aplicación de las
formulas establecidas por Voronin que se detallan a
continuación:

a) En labores de Desarrollos:

Qed = 0,4 / t √ B x S x L

Donde
Qed: Es el caudal de aire requerido por explosivos en desarrollo
expresado en m³/seg
t: Tiempo de ventilación requerido, seg.
B: Cantidad de explosivo Volado, Kg
S: Sección transversal m²
L: Largo o profundidad del frente en arranque, m
b) En Frentes en producción:

Qef = (2,3 x V /α x t) x Log (500 x B) / V

Donde:
Qef: es el caudal de aire requerido por explosivos en frentes expresado en m³/seg
t: Tiempo de ventilación requerido, min
B: Cantidad de explosivo tronado, Kg
V: Volumen del caserón, m³
α: Coeficiente de difusión turbulenta, adimensional
1.2.3. FORMULISMO 3: (Establecidas por Luque 1988)
Para el cálculo de la cantidad de aire requerido para diluir los gases producto de la voladura
se hace uso de la ecuación
diferencial para la dilución de gases (Luque 1988) mostrada a continuación:
dk
 [Rapidez con que entra el gas  – [Rapidez con que sale el gas
dt
dk
 Q1.c1  Q2 .c2
dt
K (t )
..........c 
Donde: V0
c = Concentración de los gases de la explosión (%)
k (t) = Volumen del gas en el tiempo.
V0 = Volumen de la galería (m3).
Suponiendo que la concentración inicial de gases nocivos y tóxicos c1 en el aire es cero, se obtiene que:
Resolviendo e Integrando, obtenemos que:
dk K (t )
 Q1.
dt V0
Q t2
ln K KK12 VLP.V0   .tt 0
V0 1
Donde:
1 K = Concentración inicial.
2 K = Concentración deseada.
VLP: Valor limite permisible según la norma
1.3 Cálculo del caudal según la producción.

Este método es usado generalmente en minas de carbón,

para minas metálicas se debe tomar en cuenta el consumo
de madera, ya que ésta fijará el porcentaje de CO2
existente en la atmósfera.

El cálculo se basa sobre la suposición de que la cantidad

de gas (CH4 y CO2) que se desprende es proporcional a la
producción, expresado en forma matemática:
 𝑚3
• 𝑄 =𝑇∗𝑈 .
𝑚𝑖𝑛
Dónde:
u=norma de aire por tonelada de producción diaria
expresada en m3/min.
T=producción diaria en toneladas.

Para minas de carbón, "u" varía generalmente entre 1 a

1,7 m3 por minuto. En minas metálicas, con poco consumo
de madera, varía entre 0,6 a 1 m3/min. Si el consumo de
madera es alto, puede llegar hasta 1,25 m3/min.
EJEMPLO REAL: Raura es una mina polimetálica ubicada
entre los departamentos de Lima y Huánuco. Su altitud
oscila entre los 4600 m.s.n.m.
Métodos de explotación:
• Corte y relleno ascendente
• Sublevel open stoping
• Taladros largos
50 años de antigüedad, cerca de 200 km de túneles.
Extracción de cobre, plomo, plata y zinc. 2600 tpd aprox

• Análisis de datos de entrada:

• Norma aplicable: DS-055-2010
• Requerimientos de calidad y cantidad de aire
• Inventario de ventiladores, equipos diesel, plan de producción,
personal, proyecciones, etc.
Requerimientos de calidad de aire:
• Se centra principalmente en la concentración de gases al
interior de la mina.
• En cualquier caso la concentración de oxigeno debe ser
superior a 19.5%
El reto es asegurar que se cumplan todos los
requerimientos al interior de la mina.

Requerimientos de cantidad de aire:

• Equipos diésel
• Personal
• Por consumo de explosivos
• Por producción
Requerimiento de aire por equipos diésel:
• La potencia total de los equipos subterráneos en la mina es de

17,760 hp.

• Para minimizar los requerimientos de aire se trabaja con

factores de simultaneidad suministrados por el equipo de

planeamiento. En términos generales estos factores rondan
entre 40% y 60% para equipos de carga.

• Con estos factores la potencia total queda alrededor de 9,025

hp

• (3m3/min)*(9025hp)= 27075m3/min

• Luego el caudal para esta potencia será de: 451 m3/s.

Requerimientos de aire por personal:

• Se estima en cualquier momento un total de 237

personas. Como la mina está sobre los 4,000 m.s.n.m se

requieren 6 m3/min. Por lo tanto el caudal para este caso
se calculara así:

• (6 m3/min)*(237personas)= 1422m3/min

• Luego el caudal total para numero de personas será de:

23.7 m3/s.
Requerimientos de aire por voladuras (consumo de
explosivos):

El total de explosivos utilizados por turno es de 763.2 kg.

Por lo tanto el cálculo se hará según la siguiente formula:

Q = 16,67 * E; m3/min.

Dónde:

• E: es la cantidad de explosivo a detonar en kg.

Q= 16.67 * (763.2kg) = 12722.54m3/min

Luego el caudal total por explosivos será de: 212 m3/s.

Requerimientos de aire por producción
Como la producción diaria de la mina es de 2600 ton; para
el cálculo del caudal para este caso usaremos la siguiente
formula:
𝑚3
𝑄 =𝑇∗𝑈 .
𝑚𝑖𝑛
Dónde:
• u=norma de aire por tonelada de producción diaria
expresada en m3/min.
• T=producción diaria en toneladas.

En minas metálicas, con poco consumo de madera, “u”

varía entre 0,6 a 1 m3/min. Si el consumo de madera es
alto, puede llegar hasta 1,25 m3/min.
Luego como debido a los métodos de explotación que se
emplean en la mina se requiere de poca madera,
usaremos un promedio entre 0.6 y 1, entonces el cálculo
será:

Q = (2600ton) * (0.8) = 2080m3/min

Luego el caudal requerido para este caso será: 34.67 m3/s

REQUERIMIENTO TOTAL DE AIRE POR LA MINA
Consumo de aire según escenarios de
m3/s
operación

Escenario 1: Personal y equipos en

475
mina

Escenario 2: Consumo de explosivos

212

Escenario 3: Por producción

34.67

CAUDAL TOTAL REQUERIDO

722

Castigo= (0.15)*(722)=108.3

Caudal real requerido= 722+108.3 = 830.3 m3/s

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien garantiza las condiciones necesarias para un
óptimo entorno en término de las condiciones atmosféricas de la mina.

 Para caracterizar un sistema de ventilación es necesario conocer las características del circuito, es decir
distribución de caudales, requerimientos, áreas, perímetros, longitudes, entre otros, para así determinar la
resistencia de la mina.

 Es necesario establecer los requerimientos de aire para la explotación minera de acuerdo al personal en la
mina, la dilución de gases tanto metano propio de la explotación como los generados por voladura y el
control de polvo.

 Garantizar una buena sección al interior de la mina, así como buenas condiciones de las puertas y cortinas de
ventilación, es necesario para un correcto funcionamiento de ventilación.

 Toda mina debe tener estaciones de aforo fijas, donde se le pueda hacer seguimiento exhaustivo a las
condiciones atmosféricas de la mina, con el fi n de controlar variables como la temperatura, caudales, y humedad
en el ambiente.

 Al tener caracterizado los ventiladores de la mina, el personal técnico podrá tomar decisiones en base a
simulaciones y no al método de ensayo y error que generalmente se utiliza en las minas del país.

 Se deben mantener las vías de ventilación bajo constante mantenimiento y libre de obstáculos que
puedan generarle resistencia al caudal de aire que circula en la mina.

 Los trabajos antiguos deben aislarse del circuito principal de ventilación.

 Se propone la conformación de un grupo encargado de la ventilación para cada mina, el cual deberá
realizar como mínimo una medición global del estado de la mina por semana. La medición deberá
contemplar caudal, temperatura, resistencia y monitoreo de gases.