Presentado por:
Celena Betancourt
Santiago Díaz
Bryan Rivera
Ingeniería en Electrónica, Automatización
y Control
Vissiones Celena Betancourt, Santiago Díaz y Bryan Rivera 1
TEMARIO
Fusión de los sistemas
El MES como un medio de desarrollo de gestión de
productos
Estandarización de módulos de funciones
Fusión de actividades de consultoría y sistemas de TI
Resumen
Visiones Celena Betancourt, Santiago Díaz y Bryan Rivera
FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN EL MERCADO
Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)
Sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM)
Sistemas de ejecución de fabricación (MES)
Se originaron y crecieron.
Un gran número de funciones adicionales.
Se han añadido a las funciones básicas.
Sistemas se superponen .
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
LOS SISTEMAS
filosofías de usuario
• Interfaces
Define las Desarrolla procesos
• Bases de datos necesidades de negocios
del negocios
Punto de vista del usuario
• Interfaz exclusivas Servicio evoluciona
independientemente
Las diversas soluciones aisladas Plantea
aplicaciones
distribuidas
• Estructuras de datos individuales
• Lenguas se fusionan
ARQUITECTURA ORIENTADA AL SERVICIO
“SOA”
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
PROBLEMAS DE LA FUSIÓN
Arquitecturas de software demasiado complicadas
• Mantenerse a un alto costo
Redundancia de los datos REDUNDANCIA
• Mayores costes de funcionamiento y mantenimiento
Estructuras son mapeadas
• Datos inconsistentes
MODELOS DE DATOS CONSISTENTES
• Datos del producto
• Procesos relacionados
• Sin redundancia
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
MÉTODO DE GESTIÓN DE DATOS MAESTROS (MDM)
Enlazar diferentes bases de datos
Este modelo de datos debería centrarse en directrices viables
• Administración toma una posición neutral. UNIFICACIÓN DE DATOS
PUESTA AL DÍA
• Todas las partes involucradas (Todos los niveles).
FIABILIDAD LIMPIEZA DE
• Los objetos reciben una estructura : DATOS
1. Datos de encabezamiento. VALIDACIÓN DE DATOS
2. Vinculados un gran número de archivos.
3. Componentes de función individuales. DISPONIBILIDAD DE DATOS
4. Mapear características individuales.
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
MODELO CENTRAL DE DATOS PARA TODAS LAS PARTES
INVOLUCRADAS EN LA EMPRESA
ERP (CAPA 4)
Ventas, Compras y Finanzas
MODELO
DE DATOS
PRODUCTO…… DEL
…..CICLO DE VIDA
PRODUCTO
MES (CAPA 3) AUTOMATIZACION (CAPA 0, 1, 2)
Diseño, planificación y ejecución de Controles por lotes, continuos y
flujo de fabricación discretos
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
LOS DATOS DE CABECERA TIENEN LA SIGUIENTE ESTRUCTURA
IDENTIFICACIÓN DEL OBJETO
FASE DEL OBJETO
DESCRIPCIÓN
GRUPO DE OBJETOS
UNIDAD
UBICACIÓN
ÁREA
FECHA DE CREACIÓN Y ESTADO
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
EL OBJETO CENTRAL ES EL PRODUCTO
Un atributo se asigna al Modelo de datos de producto
producto debe estar estructurado:
• Fase del ciclo de vida del • Registrar todos los datos del
producto. producto.
• Ciclo general, desde el concepto • Mapear todo el ciclo de vida.
del producto.
• Reciclado/Enjuague.
• Fase de consulta
ESTO AFECTA: • Fase de concepción
• Fase de desarrollo real
• El establecimiento de la secuencia del proceso
• Fase de producción real.
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FUSIÓN DE LOS SISTEMAS
FASE DE PRODUCCIÓN
El producto pasa por varias
Los datos del ciclo de vida
modificaciones
• Descontinuación. • permanecen disponibles en
el archivo.
OBJETIVO • Eliminar la posición dominante Fase de
concepción
• Colocar todo el sistema informático (NEUTRO)
• Este eje neutro pone a disposición.
• El origen de los datos debe indicarse (ABSTRACTA
“CVP”).
• El origen de los datos debe indicarse (CRECE
CONTINUAMENTE).
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EL MES COMO UN MEDIO DE GESTIÓN DEL DESARROLLO
DE PRODUCTOS
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FASES DE DESARROLLO DE PRODUCTO
Desarrollo del producto Creación de valor
proceso creativo
FUENTES:
Desarrollos tecnológicos
Demanda individual de los clientes
Las tendencias del mercado
Ideas individuales
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FASES DE DESARROLLO DEL PRODUCTO
Una sola
persona
Varias Horarios
Actividades
personas
Herramienta
de desarrollo
Fases
Deliberación
Valoración Búsqueda de Documentación
intelectual información
Diseño
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FASES DE DESARROLLO DEL PRODUCTO
• Manejo de solicitudes
Fase 1
• Documentación del concepto y diseño de
Fase 2 requerimientos
• Ingeniería asistida por computadora (CAE)
Fase 3
• Planificación del flujo asistido por
Fase 4 computadora (CAP)
• Gestión de la producción
Fase 5
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MANEJO DE SOLICITUDES
Gestión de la
solicitud de pedido
Plan de trabajo
Desarrollo de un Creación de la
producto con cotización
requisitos
individuales
Cabecera Ciclo de vida
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MANEJO DE SOLICITUDES
Creación de
Proceso de Estructurado y
valor Reutilizable
desarrollo documentado
creativo
Primera solicitud del cliente Documentos estandarizados
Filtran de un Sistema de
Documentación Cotización
sistema de filtros
y cotizaciones rápida
datos inteligentes
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MANEJO DE SOLICITUDES
Demanda
Fase 1
individual
del cliente
Fase 2 Fase 2
Desarrollos Desarrollo Tendencias
tecnológicos del
Real mercado
Fase 2
Ideas
individuales
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DOCUMENTACIÓN CONCEPTUAL Y REQUISITOS DE DISEÑO
Procesamiento de
conceptos y requisitos
Los materiales de
procesamiento
Uso del material
Documentos creados en
la fase 1
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DOCUMENTACIÓN CONCEPTUAL Y REQUISITOS DE DISEÑO
Procesamiento de
conceptos y requisitos
Contribuciones conceptuales de los
miembros del equipo son:
Recolectadas Estructuradas Descritas Guardadas
Documentos estandarizados Requerimiento en la siguiente etapa
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DOCUMENTACIÓN CONCEPTUAL Y REQUISITOS DE DISEÑO
Material Combinación
Criterios de operación/
búsqueda Datos máquina
particular
geométricos
Ahorro de tiempo Recurrir a componentes ya procesados
Documentos estandarizados Guardados en la base de datos
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CONSTRUCCIÓN DEL PRODUCTO
CAD 3D
Desarrollo
Información
virtual del
proporcionada
producto (DMU) Cálculos de los
elementos
Ensamblaje
Aceleración
del
DMU
desarrollo
del proceso
Simulación
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CONSTRUCCIÓN DEL PRODUCTO
Control numérico
Lista de piezas
Desarrollo de
Proporciona
DMU datos
secuencias de
procesos reales Aseguramiento
de la calidad
Instrucciones de
producción
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CONSTRUCCIÓN DEL PRODUCTO
Construcción
real
Fase Plan de
CAD trabajo
Consolidación
de datos
subsiguientes
Tiempos de procesamiento Evalúa desde el aspecto de costos
Selección del Comienza la fase
Inicio del sistema
programa CAD de construcción
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CONSTRUCCIÓN DEL PRODUCTO
Aceleración
Base de de
Resultados Manejo de
datos 3D solicitudes
solicitudes
y datos de relacional geométricas
de de DMU
la con
múltiples
geometría estructura
niveles
de índices Búsqueda de
similitudes
Selección desde Datos
Creación de
una lista importantes para
documentos
estandarizada el sucesor
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Planificación de flujo asistida por computadora
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PLANIFICACIÓN DE FLUJO ASISTIDA POR COMPUTADORA
Muchos intentos Se deben
se han hecho Desde
Malos añadir muchos
para manejar un datos de datos
plan de trabajo resultados
automático
DMU manualmente
Datos para la Establecimient Calificaciones Selección
secuencia del flujo o de objetivos de de
del proceso de tiempo empleados material
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PLANIFICACIÓN DE FLUJO ASISTIDA POR COMPUTADORA
Muchos intentos Se deben
se han hecho Desde
Malos añadir muchos
para manejar un datos de datos
plan de trabajo resultados
automático
DMU manualmente
Datos para la Establecimient Calificaciones Selección
secuencia del flujo o de objetivos de de
del proceso de tiempo empleados material
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PLANIFICACIÓN DE FLUJO ASISTIDA POR COMPUTADORA
Plan de trabajo
Pasos:
Desarrollo del flujo de
Simulación Prototipado
procesos con su uso
virtual actual
de recursos
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PLANIFICACIÓN DE FLUJO ASISTIDA POR COMPUTADORA
El desarrollo de este concepto proporciona los siguientes resultados:
Registro de los
Registro y costos de desarrollo
Diseño orientado del producto, que
supervisión
al flujo de fluye hacia los
completa del
producción, como nuevos sistemas de
rendimiento del cálculo con la
la base de una
desarrollo de distribución basada
producción MES
productos en el producto de
los gastos generales
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Manejo de Producción
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MANEJO DE PRODUCCIÓN
Datos de Se hacen
Para la
desarrollo cambios que
Se planificación y
del plan de pueden o no
establecen registro del
trabajo se afectar a la
bases proceso real de
transfieren parte del
desempeño
al MES desarrollo
En el ciclo de
El ciclo de vida
vida de un
Gestión de un
producto, sólo El producto es
financiera se producto
cuando se descontinuado
vuelve activa termina
generan
cuando
pedidos
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Estandarización de módulos de funciones
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ESTANDARIZACIÓN DE MÓDULOS DE FUNCIONES
A través de Esto contribuye
un modelo Es posible Módulos de a la
de datos estandarizar funciones racionalización
consistente de flujos
Módulos de Planificación
Función de Requerimientos
funciones de despliegue
lista de piezas de material
como: de personal
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ESTANDARIZACIÓN DE MÓDULOS DE FUNCIONES
Centrada en la
coordinación de
necesidades a
mediano y largo
Planificación plazo
estratégica
Actualmente en
todos los sistemas
Planificación que ERP
se hace bajo
diferentes Centrada en la
aspectos optimización de la
secuencia respecto a
necesidades de
Planificación recursos a corto
plazo
operativa
Sólo es posible en
MES integrados
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Fusión de actividades de consultoría y sistemas IT
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FUSIÓN DE ACTIVIDADES DE CONSULTORÍA Y SISTEMAS IT
En la parte del usuario,
Sistemas de este
Apropiada calidad el consultor y el
tipo requieren
proveedor de software
La consultoría será Los proveedores de
Compañías deberán
capaz de proveer software deben afrontar
invertir cada vez más
asesoramiento los retos de los sistemas
en el entrenamiento
cualitativo sobre integrados a través de
de sus empeados
MES nuevos desarrollos
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Resumen
Visiones Celena
Celena Betancourt, Betancourt
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RESUMEN
Se ha bosquejado una estructura de datos de producto integrada que es neutral y
está disponible para todos los usuarios
Esto significa que los sistemas se fusionan con respecto a su funcionalidad y
utilizan una base de datos común
Para ello, también es esencial que la estructura de los datos, que han sido
mapeados en varias herramientas hasta el momento, está estandarizada.
Las visiones presentadas no contienen ninguna declaración en cuanto a qué
sistemas existentes probablemente serán reemplazados por otros
La intención era sólo mostrar la necesidad de actuar para lograr armonización y
proporcionar un enfoque para una solución.
Visiones Celena Betancourt, Santiago Díaz y Bryan Rivera
Gracias
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