Instituto Universitario FACULTAD DE INGENIERÍA
Politécnico ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
“Santiago Mariño” CICLO PROFUNDIZACIÓN
Extensión Maracaibo REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
Integrantes
Andry 25.697.416
Nathaly Quiñones 19.767.517
Irina Tremont 24.362237
Joe Matos 25.616490
Prof Jose D. Ortegana Marian Salgado 84.596.185
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Carrete de tubería Equipos instalados
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Consta de varios elementos y
mecanismos, los cuales facilitan el
embobinado y operación de la
tubería.
Guía
Lubricador de tubería
Controla la velocidad trabajo
Medidor de profundidad
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Es el componente que
sujeta la tubería y provee
las fuerzas necesarias para
introducir y recuperarla.
Funciones básicas:
Proporcionar el empuje
requerido para insertar
la tubería.
Controlar la velocidad.
Soportar todo el peso de
la tubería.
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Contiene todos los
controles e instrumentos de
cada componente del
equipo que interviene para
una operación segura y
eficiente de la sarta de
tubería flexible cuando es
introducida al pozo.
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El BOP o preventor de
reventones es una válvula
especializada, grande, usada
para sellar, controlar y
monitorear los pozos de gas y
petróleo. Los BOP fueron
desarrollados para enfrentar
presiones erráticas extremas y
flujo incontrolado (amago de
reventón de la formación) que
surge del yacimiento durante
la perforación.
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1- Arietes de Tubería 2- Arietes de Hoyo Variable (VBR)
Se cierran alrededor de la sarta de Es similar al ariete de tubería, pero
perforación o tubulares en pozo, con puede usarse con un amplio rango de
la finalidad de restringir el flujo. diametros externos de tubería
4-Arietes Ciegos de Cizalla
3-Arietes Ciegos
Estos son usados para cerrar el - Sellar el Hoyo del pozo cuando no
hoyo del pozo cuando no hay sarta haya tubería en el mismo.
de perforación en el pozo y no se
requiera que se corte la tubería. - Cortar la tubería antes de cerrar el
pozo.
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Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón son:
Confinar los fluidos del pozo al
recinto del pozo.
Suministrar el medio para
incorporar fluidos al pozo.
Regular y monitorear la presión del
recinto del pozo.
Cerrar el pozo.
“Matar” el pozo o prevenir el flujo
de fluidos de la formación al recinto
del pozo.
Sellar el cabezal del pozo (cerrar el
recinto).
Recortar la tubería de revestimiento
o de perforación en casos de
emergencia.
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Unidad de bombeo de fluidos.
es el equipo utilizado para
desplazar los fluidos,
Bomba de líquidos. succiona el
fluido desplazándolos a las líneas
donde puede ser mezclado con
nitrógeno
Tanques y equipos de mezclado
/ almacenamiento. típicos tienen
dos o tres compartimientos y están
disponibles para las capacidades
deseadas
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La tubería continua puede ser bajada La tubería continua es susceptible a
Se aumenta la seguridad del torcerse enroscándose.
personal Debido a los efectos de la fatiga
Tiempo de servicio reducido cíclica por doblado, la resistencia
comparados con los equipos de tubería específica a la fluencia del material de
por tramos. la tubería continua se reducirá.
Habilidad para efectuar operaciones Debido a las características del
del control continúo del pozo transporte en carretes (altura y peso),
Rapidez operativa y de movilización. se tiene una longitud limitada de
Bajo costo de locación. tubería flexible que puede envolverse
Bajo impacto sobre el terreno en un carrete.
Posibilidad de comando a distancia,
proporcionando Seguridad al personal
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Registro corrido con tubería flexible: La mayor parte del
trabajo convencional de líneas de cable eléctricos,
dependen de la fuerza de gravedad para arrastrar la
herramienta hacia abajo. Se usa entonces la tubería flexible
para llevar hacia adentro las herramientas eléctricas.
Desplazamiento de un pozo: Se corre a la profundidad
deseada y se inyecta nitrógeno o espuma liviana a través de
la tubería flexible y de regreso a través del espacio anular de
la tubería de producción.
Cementación e inyección forzada: . La cementación
forzada, y muchas otras operaciones, se efectúan hoy en
forma rutinaria utilizando operaciones de tubería continua
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Pesca: La ventaja más grande de la pesca
con tubería continua, comparada con las
líneas de cables convencionales, es la
capacidad de circular continuamente
mientras se efectúa la operación de pesca.
Perforación con tubería continua: las
operaciones de perforación con tubería
continua requieren de pequeñas
localizaciones en superficie, la cual, son más
reducidas que las utilizadas por los taladros
de perforación convencionales. La tubería
continua no puede ser rotada, solamente se
puede deslizar en perforación
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El uso de TF en conjunto con diversos sistemas de producción, se ha practicado
desde a finales de los 90as, con la finalidad de mejorar las condiciones de operación
y rentabilidad que con terminaciones convencionales de producción artificial.
Los principales beneficios que ofrece la tf en el campo de los sistemas artificiales
son:
Capacidad de operar en pozos slim-hole.
Puede ser equipado para operar en condiciones hostiles (a altas presiones y a altas
temperaturas de hasta 600°f).
Se puede aplicar a pozos con alta desviación e incluso en pozos horizontales.
Tiene la capacidad de bombear fluidos para mejorar las condiciones de flujo.
Baja los costos de operación, reparación y mantenimiento.
A continuación se presentan algunos ejemplos de la implementación de sistemas
de producción artificial con tf.
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1. Bombeo Neumático con TF: Los componentes
del arreglo de fondo se presentan en la figura y se
describen a continuación.
Empacador hidráulico: los elastómeros de este tipo
de empacador, fueron modificados para soportar la
combinación de presión diferencia
Conector de la TF: estas conexiones se aplican sobre
la TF y están diseñados para soportar las cargas que
ocurren durante la vida productiva del pozo
El principal problema se presenta durante el
inicio de las operaciones de inyección del gas a
presión, ya que el diminuto diámetro de la TF
propicia la formación de hidratos en su interior.
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2. Bombeo Mecánico Con Colied Tubing: En los últimos años se ha
estado investigando, aplicando y evaluando los beneficios que promete la
TF al sustituir la sarta de varillas convencional en un Sistema de Bombeo
Mecánico.
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3. Bombeo Electro Sumergible con TF:
Se instaló la primera bomba electro
sumergible con TF en 1992 y desde esa
fecha se han realizado continuas pruebas
para comprobar los beneficios que
promete el uso de esta tecnología.
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4. Bombeo por Cavidades Progresivas
con TF: El uso de la TF como sarta de
varillas, aparte de proporcionar el
movimiento al rotor, también elimina las
fallas relacionadas a los acoplamientos ya
que de la superficie a la bomba solo son
dos conexiones. Además se puede inyectar
cualquier tipo de fluido que sirva para
mejorar las condiciones de flujo.
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