PROBLEM SOLVING
Resolución de Problemas
GUIA PRACTICA
Ingeniería de Procesos 1
INTRO
Porque se debe usar esta Herramienta ?
Es muy grande el riesgo que se corre si no se hace el debido uso de estas
herramientas, dado que no se puede subestimar ningun problema en el
momento del analisis.
Generalmente la causa raiz real de una falla
dista mucho de la causa aparente que se
puede ver a simple vista.
Ingeniería de Procesos 2
OBJETIVO
Generar LOS CONOCIMIENTOS y la estandarizacion de Criterios en la utilizacion
de las diversas herramientas que lo componen a fin de resolver problemas de
manera analitica y estandarizada.
Herramientas que lo componen
PDCA
( Ciclo de Deming )
CHECKLIST
5G
PROYECTO HOSHIN 5 WHY ( 5 PORQUE )
Ingeniería de Procesos 5W+1H / 5W+2H
3
PDCA
PDCA (Ciclo de Deming)
Cualquiera sea el Problema a resolver o el Proyecto de Mejora a implementar,
este debe ser ejecutado de manera metodica.
Caracteristicas:
• Facil de Utillizar.
• Capacidad de Seguimiento.
• Capacidad de Correccion.
• Registro de Know how.
• No se pueden saltear sus fases.
• Siempre
Esto es posible cuando las herramientas da deresultados
de Resolucion positivos.
Problemas se utilizan
secuenciadamente dentro de un PDCA .
Ingeniería de Procesos 4
PDCA
PDCA (Ciclo de Deming)
Do Check Act
Ciclo Completo: 1 2 3 4 5 6 7
Plan
Entender el
problema
Identificar
Estandarizar las causas
Act
Plan
Verificar los
resultados Check Verificar las
causas
Do
Aplicar las Identificar las
soluciones y dar
soluciones las prioridades
Ingeniería de Procesos 5
PDCA
PDCA (Ciclo de Deming)
Avance
Como de de SeguimientoAvance
Herramienta Avance Skill
Seguimiento Porcentual Map
Inicio
100% 25% Training
ejecucion
Ajuste y Cierre
Capacita a
Final
Asistido
Ejecucion
Otros
Ejecucion
Fase
En
Final sin
75% 50% Asistencia
Ingeniería de Procesos 6
CHECKLIST
El Checklist es el uso de cualquier tipo de planilla o registro que creamos necesario
para evidenciar un análisis realizado.
RASH DEFECTOS DE
RESPONSABLE: VEHICULO:
CHECKLIST
Ej empl o 1 RESPONSABLE:
PERIODO:
j ose al madaENTREGA DE CARGO
ENE. - ABR. 2008
c ARLOS r OBLEDO TQ - 00321 FECHA: LUGAR: FIRMA EJEMPLO 2
19 / abr il / 2007 UTE N 1
LugardeReparto Jueves16
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL
Tipo de falla
Verifica Coment
cion arios 11
Col.Independencia Cargo Diferido /// / //// ///
8
Col.Bugamilias Cargo erroneo
// /// // /
Col.Altavista X Camino 12
Inacces Cargo error de secuencia
ible ///// // /// //
Col.Florida Direccion equivocada 6
Col.Primavera // ////
Numero de parte erroneo
12
Col.Almenavar
se rayo parte en entrega ///// //// ///
Ingeniería de Procesos 7
CHECKLIST
Podemos utilizar cualquier tipo de grafico que creamos conveniente para evidenciar
análisis y resultados de implementaciones como en el caso de Kaizen.
14
12
16
14
100
Cant. de defec. x mes
% de produccion
10 12 80
10 A : Rayas Puertas
B : Optica tras floja
8 60 C : Calco torcido
8
D : Abrazadera floja
E : Dedos marcados
6 40
6 F : Panel Int flojo
G: Tapon carter faltante
04 0 0
A B C D E F G
37,5 - 38,5
32,5 - 33,5
33,5 - 34,5
34,5 - 35,5
35,5 - 36,5
36,5 - 37,5
38,5 - 39,5
39,5 - 40,5
40,5 - 41,5
41,5 - 42,5 4 Causas
20
2
2
variable 1
NORMAL SESGADO A LA FORMA DE U
DERECHA SESGADO A LA
variable 2 IZQUIERDA
LSC
LSC LSC
LECTURA
LECTURA
LECTURA
LC
LC LC
LIC
LIC LIC
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO
Ingeniería de Procesos 8
CHECKLIST
¿Qué es lo que valida un Checklist?
El Checklist debe ser ponderado como una documentación adjunto a el análisis o
investigación que se esta realizando.
Para que esto suceda se debe tener en cuenta lo siguiente:
.
• Fecha (de confección)
• Firma al pie de la
planilla
• Escrito de puño y letra
Ingeniería de Procesos con bolígrafo
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CHECKLIST
Una vez entendida la necesidad e importancia del uso de los checklist
Concluimos que la planilla de Recorrido Gemba es un checklist de uso
Cotidiano que evidencia nuestros recorridos y nivel de supervisión.
En algunos casos dejan clara la capacidad de hallar posibles desvíos antes que estos
sucedan y por ende atacarlos de manera preventiva
Como todo Checklist al
estar confeccionado de
puño y letra con fechas
y firma lo transforma en
un claro documento de
evidencia que permite
respaldar nuestra
gestión.
También permite
demostrar al cliente que
mantenemos control del
servicio a pesar de
Ingeniería de Procesos eventuales desvíos. 10
5G
HERRAMIENTA DE RAPIDO DIAGNOSTICO DE SITUACION.
1G GEMBA IR AL PUNTO (IN SITU)
2G
GEMBUTSU
EXAMINAR LA SITUACION
GENJITU
3G
VERIFICACION DE HECHOS Y DATOS
GENRI
Ingeniería
4G de Procesos 11
5G
GEMBA: IR AL PUNTO (IN SITU)
RECUERDE QUE: NINGUN ANALISIS ES POSIBLE DESDE LA OFICINA.
GEMBUTSU: EXAMINAR LA SITUACION.
NO ES RECOMENDABLE SUBESTIMAR NI DAR POR EXIMIDO DE ANALISIS NINGUN
FACTOR SIN ANTES HABERLO CHEQUEADO.
GENJITU: VERIFICACION DE HECHOS Y DATOS
CUANDO SE RELEVAN DATOS ES IMPORTANTE LA TOMA DE MUESTRAS
ALEATORIAS Y NO REALIZARLA BAJO CONDICIONES IDEALES.
GENRI: ANALIZAR LA TEORIA
ES EL ESTUDIO PUNTUAL DE LOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE EL O LOS
COMPONENTES INVOLUCRADOS EN EL DISPOSITIVO O SITUACION A ANALIZAR
Ingeniería de Procesos 12
5G
Es fundamental la Observación de todos los indicios encontrados y su
posterior seguimiento para validarlos.
• Observe todo.
• No subestime nada.
• Genere seguimientos tipo
pasamano.
• Interiorícese con los Operarios.
• Comprenda los puntos claves.
Ingeniería de Procesos 13
5G
Planilla modelo para uso como Checklist de 5G. Planilla provista
de ciclo PDCA
para visualizar
grados de
avance en cada
punto.
En las
observaciones
se puede
evidenciar el
cambio de algún
parámetro bajo
seguimiento.
Ingeniería de Procesos 14
5W & 1H
¿Que es ?
Es una Herramienta de recolección y clasificación de datos para plasmar el cuadro de
situación del Fenómeno ocurrido.
Expresar la Información en 5W+1H (QUE,
DONDE, CUANDO, QUIEN, CUAL y COMO ) es
eficaz no solamente para asegurar que otros
entiendan la información correctamente, sino
también para comprobar que tengamos toda la
información necesaria.
Ingeniería de Procesos 15
5W & 1H
Identificar el fenómeno
5W's & 1H es una
herramienta completa para
la estratificación de Datos.
WHAT/¿Qué? WHO/¿Quién?
¿Que ocurrio? Describa el fenomeno sin ¿Quien presencio el Fenomeno? Nombre y
presuncion de la causa. Apellido de la persona .
WHERE/¿Donde? WHICH/¿Cuál?
¿En donde se localiza el ¿Cuál es sintoma anterior a la manifestacion
fenomeno?,Describa el Lugar fisico.(Proceso, del Fenomeno del problema o particularidad que
Linea, Maquina, Subconjunto). acontece cuando este sucede?
y Hora)
WHEN/¿Cuando? HOW/¿Cómo?
¿Cuando ocurrio el fenomeno? Describa ¿Cómo fue que ocurrio? Describa en que parte
momento cronologico Cuando ocurrio.(Fecha del proceso o método se manifestó el fenómeno.
El método 5W & 1H es una herramienta que ayuda al proceso de estratificación.
Ingeniería de Procesos 16
5W & 1H
Planilla modelo para uso como Checklist de 5W +1H .
Ingeniería de Procesos 17
5W + 2H
Este es el caso de utilización de 5W+2H y difiere en la necesidad de
cuantificar plasmar la particularidad y el impacto del evento en
unidades medibles.
WHAT Que paso?
Explicar Brevemente que sucedió sin presunción de causa.
WHY Porque? (Es un Problema)
Describir el impacto que ocasiona lo sucedido. Ej.: Funcional / Aspecto / Montaje etc.
WHEN Cuando Ocurrió?
Información cronológica detallada del evento. Fecha del evento (Turno y Horario).
WHO Quien lo Detecto?
Nombre y Apellido de la persona que detecto o presencio el evento.
WHERE Donde se detecto?
Ubicación precisa y detallado del lugar donde se registra el evento.
HOW DETECTED Como se detecto?
Situación o particularidad que genero la detección del evento.
HOW MANY Cuanto se detecto?
Contabilizar el impacto del evento de manera medible Ej.: Tiempo / Dinero / Piezas etc.
18
ISHIKAWA
En el Diagrama de Ishikawa o Espina de pescado es donde su vuelcan
todos los posibles causales que presumimos como responsables de la
causa raíz del Fenómeno ocurrido.
CausasRaiz CausasRaiz
Causas Causas
Causas
Causas ANALISIS DE
Causas
VARIABILIDAD
Causas
Causas
Causas
Causas
efecto
Causas
Causas
Causas Causas
Causas Causas
Causas Causas
Causas
Causas
Causas
CausasRaiz Causas Raiz
Causas Raiz
Ingeniería de Procesos 19
ISHIKAWA
La buena utilización de las 5G y las
5W & 1H / 2H nos permite realizar una
buena estratificación de datos para
llenar nuestra Espina de pescado
durante la Tormenta de Ideas.
BRAINSTORMING
Ingeniería de Procesos 20
ISHIKAWA
Ingeniería de Procesos 21
ISHIKAWA
Planilla de lineamiento patrón con preguntas frecuentes para el llenado de la espina de
pescado.
Ingeniería de Procesos 22
ISHIKAWA
Puntos de análisis Causa- Efecto
Las acciones que implican las contramedidas a tomar requieren de una
coordinación para que cada integrante cumpla su rol designado de forma
eficiente.
Cronogramas de Acciones
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 producto
servicio
Ingeniería de Procesos 23
5 WHY 5 PORQUE
¿Para que sirve?
Identifica y por consiguiente clasifica la causa de un inconveniente hasta llegar a la raíz
originaria del problema por desglose de situaciones y eliminación de posibilidades.
Es una Herramienta dirigida a encontrar las causas de un fenómeno dado mediante
el consecutivo cuestionamiento del (Porque) de cada situación hasta desglosar los
diversos motivos que desencadenaron el fenómeno estudiado.
Ingeniería de Procesos 24
5 WHY
Planilla ejemplo de utilización y desarrollo de 5 porque.
Ingeniería de Procesos 25
5 WHY
Planilla modelo para uso como Checklist de 5 Why (5Porque).
Ingeniería de Procesos 26
RESUMEN
Plan Do CheckAct
1 2 3 4 5 6 7
OVERVIEW DE PROBLEM SOLVING
Herramienta
de análisis:
• 5G
• 5W1H
Entender el
Herramienta
problema de análisis:
•Estandardizar Identificar • 4M / 5M / 6M
las causas
Act
ANALISIS DE VARIABILIDAD
Causas
Causas
CausasRaiz CausasRaiz
efecto
Plan
Causas Causas
Causas
Causas
Causas
Verificar los Causas CausasCausas
Causas Causas
Causas
resultados
Causas
Check
Causas Causas
Causas
Causas Raiz
Do
CausasRaiz Causas Raiz Causas
Verificar las Causas
causas
Causas Herramienta
Aplicar las Identificar las de análisis:
soluciones y dar
soluciones • 5 Porqué
las prioridades
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
producto
servicio
Ingeniería de Procesos 27
RESUMEN
Definir el Problema
ESTRATIFICACION DE DATOS
Definir y entender
la Situacion
Eventuales acciones de
interrupcion
Porque
Porque
Investigacion
Porque
Investigacion Porque
de las posibles
causas
Plasmar resultados Aplicacion y Monitoreo
Causa Cierta
y Seguimientos
Porque
Ingeniería de Procesos 28
Consultas : Carlos Galeano 15-3138-7823
Ingeniería
E-mail: de Procesos
[email protected] 29
