SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO

SAW
(Submerged Arc Welding)
 INDICE DE TABLAS

1. PARÀMETROS DE TRABAJO PARA UN ALAMBRE SIMPLE

2. ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO – DIÁMETROS
CONTRA INTERVALO DE CORRIENTE
3. PROPIEDADES MECÁNICAS MINIMAS CON CONSUMIBLES DE
ACERO AL CARBONO CUBIERTOS POR AWS
4. PARÀMETROS DE UNA SOLDADURA CUADRADA
ILUSTRACIÓN DEL SISTEMA
 PRINCIPIOS DEL MÉTODO SAW

• EL FUNDENTE DEBE CUBRIR COMPLETAMENTE EL ARCO.

• EL “STICK OUT” ES APRÓXIMDAMENTE 30 MM, PERO
PUEDE SER MAYOR EN ALGUNOS CASOS

Stick-out
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
(SAW)
• ALTA PRODUCTIVIDAD
- SE EMPLEA ALTO AMPERAJE

- LA ESCORIA SE DESPRENDE FÁCILMENTE

• ALTA CALIDAD
- BUENA PENETRACIÓN
- EXCELENTES PROPIEDADES MECÁNICAS

• AMBIENTE MUY BUENO

- MUY POCOS HUMOS
- FÁCIL DE OPERAR
 LO IMPORTANTE, PARA SOLDADURA
AUTOMÁTICA SAW

• LAS CHAPAS TIENEN QUE ESTAR DERECHAS.

• LAS CHAPAS TIENEN QUE ESTAR LIMPIAS, PREFERENTEMENTE
ARENADAS.
• LA POSICIÓN DEL ALAMBRE ES MUY IMPORTANTE.
• EL FUNDENTE DEBE CUBRIR EL ARCO (NO NECESARIAMENTE
CUBRIR TOTALMENTE AL ALAMBRE)
• EL FUNDENTE DEBE ESTAR SECO.
 RANGO DE APLICACIONES
• ESPESOR DE CHAPA Y PREPARACIÓN DE JUNTA
- USE JUNTA EN (I), PARA CHAPAS DE ESPESORES ENTRE 2 - 12MM
- USE JUNTA EN (Y), O DOBLE Y - PARA ESP. SUPERIORES 12 MM

• LAS JUNTAS DEBEN ESTAR BIEN PREPARADAS.

• LA LUZ NO DEBE SER MAYOR DE 1 MM.

- DA LA ALTA DEPOSICIÓN DE MATERIAL, LA JUNTA DEBE TENER YA SEA UNA “NARIZ”,
UNA BARRA O ALGUNANS PASADAS DE SOLDADURA MANUAL, PARA EVITAR LA
PERFORACIÓN
 VENTAJAS DEL ARCO SUMERGIDO

• VERSÁTIL - UN SOLO ALAMBRE O • ALTAS TAZAS DE DEPOSICIÓN.

ALAMBRES MULTIPLE.
• PENETRACIÓN GARANTIZADA
• SIMPLE - PROCESO MECANIZADO,
POCO ENTRENAMIENTO AL • ALTO FACTOR DE OPERACIÓN.
SOLDADOR.
•ECONÓMICO - ALTA DEPOSICIÓN Ó ALTA • SOLDADURAS CON BAJO CONTENIDO
VELOCIDAD DE AVANCE DE HIDROGENO.

•LOS RAYOS DEL ARCO NO SON • EXCELENTE RENDIMIENTO.

VISIBLES - SIN SALPICADURA.
• BUENA APARIENCIA DEL CORDÓN.
•MÍNIMA CANTIDAD DE HUMO -
NORMALMENTE NO REQUIERE • EXCELENTES PROPIEDADES
VENTILACIÓN MECÁNICAS
DESVENTAJAS DEL ARCO SUMERGIDO

• NECESARIO LA ALIMENTACIÓN Y RECOLECCIÓN

DEL FUNDENTE

• PARTÍCULAS FINAS DE FUNDENTE REPRESENTAN

UN PROBLEMA POTENCIAL DE POLVO

• LIMITADO A POSICIÓN HORIZONTAL (PLANA)

 MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO

CLASIFICACION AWS PARA ALAMBRES DE ACERO AL CARBON Y FUNDENTES

PARA ARCO SUBMERGIDO - A5.17

Indica Fundente
Mínima Fuerza en Tensión X 10,000 psi.
“A”para AW(as welded); “P” para PWHT (Post Weld Heat Treatment)
Baja temp. prueba de impacto 20 ft-lb.; “Z” - Sin requerimiento
“E” - Electrodo Sólido; “EC” - Electrodo Compuesto

FXXX-EXXX
Clasificación del Electrodo

EJEMPLO: F7A4-EM12K
 MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO
CLASIFICACION AWS PARA ALAMBRES DE ACERO AL CARBON DE BAJA
ALEACION y FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO - A5.23

Indica Fundente
Mínima Fuerza en Tensión X 10,000 psi.
“A”para AW(as welded); “P” para PWHT (Post Weld Heat Treatment)
Baja temp. prueba de impacto 20 ft-lb.; “Z” - Sin requerimiento
“E” - Electrodo Sólido; “EC” - Electrodo Compuesto
Clasificación del Electrodo

FXXX-ECXXXN-XNHX
Opcional- Designación de Difusión de hidrógeno
Química según soldado - (alambre y fundente)
“N” - Nuclear / Sin cobre (ver App. A2.1)

Ej. F9A2-ECM1-M1
 FUNCIONES DEL FUNDENTE

• PROTEGER EL METAL FUNDIDO DE LA ATMÓSFERA Y DARLE

FORMA AL CORDÓN DE SOLDADUR.

• CONTROLAR LA COMPOSICIÓN DEL METAL, DESOXIDAR

Y FORMAR LA ALEACIÓN.

• CONTROLAR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL METAL

APORTADO.
 TIPOS DE FUNDENTES

MÉTODOS DE MANUFACTURA

• FUNDIDO - NO-HIGROSCÓPICO & QUÍMICAMENTE HOMOGÉNEO EL MATERIAL

ES MEZCLADO Y FUNDIDO EN UN HORNO ELÉCTRICO Y LUEGO ES
PULVERIZADO A UN TAMAÑO ESPECÍFICO DE PARTÍCULAS.

• AGLOMERADO - PUEDE SER ALIADO, BUEN CONPORTAMIENTO EN PLACA

ENMOHECIDA. EL MATERIAL ES HECHO MEZCLANDO INGREDIENTE SECOS,
LUEGO JUNTANDO (AGLOMERANDO) CON UN COMPUESTO CON BAJO PUNTO
DE EBULLICIÓN COMO LO ES EL SILICATO DE SODIO
 TIPOS DE FUNDENTES Y SUS APLICACIONES
FUNDENTE ACTIVO & FUNDENTE NEUTRAL

•FUNDENTE ACTIVO - BUEN COMPORTAMIENTO Y TOLERANCIA EN PLACA

ENMOHECIDA. IDEAL PARA UN SOLO PASE DE SOLDADURA. LA QUÍMICA ES
AFECTADA POR EL VOLTAJE DEL ARCO. PRESENTA PROBLEMA POTENCIAL DE
SOBRE-ALEACIÓN SI ES UTILIZADO EN PROCESOS CON MÚLTIPLES PASES DE
SOLDADURA

•FUNDENTE NEUTRAL - DISEÑADO PARA SOLDADURA DE PASES MÚLTIPLES,

NO TOLERA PLACA MUY ENMOHECIDA, BUENAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y
CONSERVA UNA QUÍMICA CONSISTENTE EN EL MATERIAL SOLDADO. USADO
EXTENSAMENTE EN APLICACIONES DE PASES MÚLTIPLES
 SELECCIÓN DE FUNDENTES

•CUMPLIR CON LAS PROPIEDADES Y REQUERIMIENTOS MECÁNICOS (TENSIÓN,

IMPACTO, ETC.).

•CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DEL PROCESO (MULTI-ALAMBRE,MULTI-

PASE, SOLDADURA DE ALTA VELOCIDAD, METAL ENMOHECIDO, FÁCIL REMOVIDO
DE ESCORIA, ETC.).

•CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS QUÍMICOS DEL METAL.

 CUIDADOS DE LOS FUNDENTES

• ALMACENADO
EN TAMBORES / BOLSAS CERRADAS
HUMEDAD RELATIVA MÁXIMA: 70%
TEMPERATURA AMBIENTE MÍNIMA: +18°C

• RESECADO
TEMPERATURA = 275 + - 25 °C
TIEMPO = 3 + - 0,5HS

• MANTENIMIENTO
TEMPERATURA = 125 + - 25 °C
 MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO

• FUNDENTES AGLOMERADOS

• FUNDENTES FUNDIDOS

• ALAMBRES SÓLIDOS

• ALAMBRES “ALLOY SHIELD”

 EJEMPLO DE EQUIPOS PARA SAW
• IZQUIERDA: TIPO TRACTOR
• CENTRO: TIPO CARRO SOBRE VIGA
• DERECHA: TIPO CABEZAL SOBRE C&B (POR EJEMPLO CON
VIRADORES)
 ARCO SUMERGIDO ESAB

A2 Weldtrac A2 Multitrac
 ARCO SUMERGIDO ESAB

Fuentes de Poder Fuentes de Poder

LAF 630/635/1000/1250/1600. Corriente Directa TAF 800/1250. Corriente Alterna
ESAB: MÁXIMA VERSATILIDAD
 ARCO SUMERGIDO ESAB

A2 Mini Master Estacionario A6 Master Estacionario

 ARCO SUMERGIDO ESAB

A6S
MONTADO EN
CARRO Y VIGA

A2S MONTADO EN CARRO

Y VIGA
CARRO Y VIGA
A2-6
ARCO SUMERGIDO ESAB

UNIDAD DE RECUPERACIÓN Y
UNIDAD PARA ALIMENTAR
POLVO DE HIERRO
 ARCO SUMERGIDO ESAB

A6S con Twin Arc Kit

CAB 460
 ARCO SUMERGIDO ESAB

MKR 300 Arc Center CAB 460/600 Arc Center

 COMPARACIÓN DE PRODUCTIVIDAD

• HAY MUCHAS FORMAS DE INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD, COMPARADA

CON UN SOLO ALAMBRE.

- TWIN-ARC: SOLDANDO CON DOS ALAMBRES Y UNA SOLA FUENTE

DE PODER.
- TANDEN: SOLDANDO CON DOS ALAMBRES Y DOS FUENTES DE
PODER.
- GRAIN: SOLDANDO CON ADICIÓN DE POLVO DE HIERRO.
SOLDADURA CON TWIN

+ Fuente de -
poder DC
SOLDADURA CON TWIN INCREMENTO DEL 50%
DEL APORTE
SOLDADURA EN TANDEM

+ -
Fuente de Fuente de
Poder DC Poder AC

~ 30 mm

DIRECCIÓN DE LA SOLDADURA
 SOLDADURA EN TANDEM

BAÑO SIMPLE - ALTA DEPOSICIÓN

BAÑO DOBLE - LA VELOCIDAD DE AVANCE LIMITADA POR

LAS SOCAVADURAS, MUY RESISTENTE A LA POROSIDAD Y
A LAS FISURAS
SISTEMA DE ARCO SUMERGIDO EN
TANDEM
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN CON POLVO HIERRO
• ALTO VELOCIDAD DE SOLDADURA Y DE DEPOSICIÓN

• REDUCCIÓN DE DILUCIÓN DEL MATERIAL BASE, DANDO ALTA LA

RESISTENCIA AL IMPACTO

• FÁCIL DE EMPLEAR CON LOS EQUIPOS A2/A6

CLADEADO CON CINTA
PREPARACIÓN DE JUNTA
7grad.
(typ)

1” (typ)

NBF
 DEPOSICION EN SAW

LA DEPOSICION SE MUESTRA COMO UNA FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE ALAMBRE Y DEL

AMPERAJE .
 DEPOSICIÓN CON SAW

RANGO DE CORRIENTE RECOMENDADA Y DEPOSICIÓN EN

(KG/H) PARA DIFERENTES DIÁMETROS DE ALAMBRES
 COMPARACIÓN DE PRODUCTIVIDAD

• MÉTODO DE SOLDADURA: VELOCIDAD DE SOL. EN cm/min JUNTA A TOPE DE 9

mm.

• SOLDADURA CON ELECTRODO (MMA): 10 -11.

• SOLDADURA SEMIATOMÁTICA (FCW): 25.

• ALAMBRE SIMPLE SAW: 45.

• ALAMBRE TWIN SAW: 53.

 COMPARACIÓN DE PRODUCTIVIDAD

DEPOSICIÓN PARA DIFERENTES CABEZALES SIMPLES.

 COMPARACIÓN DE PRODUCTIVIDAD
DEPOSICIÓN PARA DIFERENTES METODOS DE SAW, COMO UNA FUNCIÓN
DEL AMPERAJE.
 EFECTOS DEL DIÁMETRO DEL
ELECTRODO

1/8” 5/32” 7/32”

600 Amps, 30 Voltios, 30 pulgadas por minuto

EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE TRASLACIÓN

60 IPM 15 IPM 30 IPM

7/32’ Dia. Alambre, 850 Amps, 34 Voltios
 EFECTOS DE LA CORRIENTE

700 A 1000 A 850 A

7/32” Dia. alambre, 34 Volts, 30 pulgadas/min.

 INFLUENCIA DEL AMPERAJE

• ALTOS AMPERAJES DAN UNA BUENA PENETRACIÓN

 TIPO DE CORRIENTE EN LA
PENETRACIÓN
C.D POLARIDAD DIRECTA . C.D POLARIDAD INVERTIDA. CORRIENTE ALTERNA

• MAYOR PENETRACIÓN PARA • PRESENTA MENOR • SUELE USARSE PARA SISTEMAS

UNA MISMA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN PARA UNA MISMA DE ALAMBRES MÚLTIPLES CON
ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE. VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN CORRIENTE DIRECTA, COMO,
DE ALAMBRE. TANDEM.
• ES PREFERIDO PARA
SOLDADURAS • SUELE USARSE PARA • SE LOGRA UN EQUILIBRIO
CIRCUNFERENCIALES. APLICACIONES DE ENTRE PENETRACIÓN Y
RECUBRIEMIENTOS DUROS Y DEPOSICIÓN.
• INCREMENTA LA RESISTENCIA A
CIERTAS SOLDADURAS EN
LA POROSIDAD.
FILETE.
• SE REDUCEN LOS PELIGROS
DEL SOPLO DE ARCO EN ESTOS
SISTEMAS MÚLTIPLES
ALAMBRES.
 INFLUENCIA DEL VOLTAJE

• ALTOS VOLTAJES DAN UNA MENOR PENETRACIÓN, ES MAS ANCHA SU

SOBREMONTA Y CONSUME + FUNDENTE.

• LA LONGITUD DE ARCO ES MAYOR.

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 INFLUENCIA DEL STICK-OUT
LARGOS STICK-OUT DAN ALTA VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN, PERO SE LOGRA
UNA PENETRACIÓN POCO PROFUNDA.

IZQUIERDA: PENETRACIÓN CON DIFERETE STICK-OUT

A: 25 mm
DERECHA: DEPOSICIÓN CON DIFERENTE STICK-OUTS. B: 57 mm
C: 83 mm
INFLUENCIA DE LA POLARIDAD Y DEL DIÁMETRO
DEL ALAMABRE
• CON EL ELECTRODO CONECTADO AL POLO POSITIVO SE LOGRA MAYOR
PENETRACIÓN.

• A AMPERAJE CONSTANTE, SE LOGRA MAYOR PENETRACIÓN CON DIÁMETROS

PEQUEÑOS, DEBIDO A LA MAYOR DENSIDAD DE CORRIENTE.
 INFLUENCIA DEL ÁNGULO DEL ALAMBRE

• EL ÁNGULO DEL ALAMBRE TIENE INFLUENCIA A LA VEZ EN LA PENETRACION Y EN

LAS SOCAVADURAS

- “BACKHAND” DA UNA ALTA PENETRACIÓN, EL CORDÓN Y CONVEXO CON UNA

RELATIVA TENDENCIA A LA SOCAVADURA.

- VERTICAL, DA VALORES NORMALES

- “FOREHAND”, LA PENETRACIÓN ES POCA EL

CORDÓN ANCHO Y CONVEXO, EL RIESGO A

LAS SOCAVADURAS ES BAJO.

BACKHAND VERTICAL FOREHAND

 EJEMPLOS DE SOLDADURAS INCORRECTAS

• CORDÓN CON MUY ALTO AMPERAJE Y/O MUY BAJA VELOCIDAD, COMO
RESULTADO UNA SECCIÓN INCORRECTA, HAY UN ALTO RIESGO PARA LA
FISURACIÓN.

• MUY ALTO VOLTAJE PUEDE CAUSAR UNA INCOMPLETA PENETRACIÓN.

Defecto de raíz
 SEGMENTOS DE MERCADO DE LA
AUTOMATIZACIÓN
20% Costrucciones
pesadas, vigas
Offshore
15%
Transporte

20%
Infrastructuras

Astilleros
15%
Otros

Tanques a presión,
15% idustria petroquimica
10%
5%
PARÁMETROS DE TRABAJO PARA UN
ALAMBRE SIMPLE
ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO – DIÁMETROS
CONTRA INTERVALO DE CORRIENTE
PROPIEDADES MECÁNICAS MINIMAS
CON CONSUMIBLES DE ACERO AL
CARBONO CUBIERTOS POR AWS
 CONDICIONES TIPICAS PARA SOLDADURA
POR ARCO SUMERGIDO (SURCO CUADRADO)

S = Apertura de raìz
W=
T = Espesor de placa
Tira de respaldo
de acero

Voltaje Velocidad de Diametro del Velocidad de

Espesor de placa Apertura de raiz Amperaje
(DCEP) desplazamiento electrodo deposito

mm. In. mm. In. A V cm/s In/min mm in Kg/m Lb/ft

3.6 10 ga. 1.6 1/16 650 28 122 48 3.2 1.8 0.104 0.070

4.8 3/16 1.6 1/16 850 32 91 36 4.8 3/16 0.194 0.13

6.4 1/4 3.2 1/8 900 33 66 26 4.8 3/16 0.248 0.20

9.5 3/8 3.2 1/8 950 33 61 24 5.6 7/32 0.357 0.24

12.7 1/2 4.8 3/16 1100 03 53 21 5.6 7/32 0.685 0.46