REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER PUPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
CARORA_EDO_LARA
INTEGRANTE:
DAIZULY GALLARDO
PROF: JOSE VALLES
SECCION:7MD61
[Link].2017
Uniones fijas
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar
sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos. Las uniones fijas se utilizan
cuando estamos seguros que no se va a realizar un desmontaje posterior.
a) Remaches
Un remache es una pequeña barra cilíndrica con una cabeza en un
extremo, que se introduce en un orificio practicado a las piezas a unir,
y al que mediante golpe o deformación se le practica otra cabeza en
el lado opuesto dejando aprisionados los dos componentes.
b) Uniones forzadas
Son las conseguidas por la dilatación – contracción que sufre el
material ante un cambio de temperatura, lo cual es
aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden
rígidamente unidas (rodamientos, herramientas, …).
c) Soldadura
Es el proceso de unión de piezas bien
mediante presión, mediante calor, o
mediante la combinación de los dos,
con o sin aportación de material.
Hay diversos tipos de soldadura
dependiendo del procedimiento
empleado, los materiales a unir, del
uso al que va destinado la pieza a
unir, etc. Algunos son: oxiacetilénica,
TIG, MIG, MAG, aluminotermia. Su
aplicación está introducida en
muchos campos: carrocería del
automóvil, estructuras metálicas,
electrónica (circuitos impresos),
tuberías, …
Uniones desmontables
Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos
“conectados” de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura.
a) Tornillo-tuerca
Son los sistemas de unión más extendidos en todo tipo de
construcciones mecánicas y mecanismos. Hay gran diversidad de
formas, tamaños y variedades en función de la aplicación.
b) Pasadores
Son elementos de forma cilíndrica o cónica, utilizados para fijar o
posicionar con precisión piezas diferentes, a través de un orificio
común, pero sin soportar grandes esfuerzos en dicha unión.
Es una unión mecánica fácilmente desmontable y con gran
variedad de tipos y tamaños estándar.
c) Chavetas
Son piezas de sección rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que deben
ser solidarios entre sí. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las
chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de
juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
d) Lengüetas
Cumplen la misma función que las chavetas pero en
este caso sólo ajusta lateralmente, permite juego
axial.
¿QUE ES UN EMPALME?
Un empalme (eléctrico) es la unión
entre conductores (alambre, cables,
etc…) ya sea para prolongar o derivar
líneas en todo tipo de instalaciones
eléctricas. Un empalme o una bornera
jamás tendrán movimiento a
excepción de que estuvieran en una
máquina. Los empalmes soldados te
garantizan continuidad eléctrica solo
que a la hora de revisar la instalación
en búsqueda de una falla te será muy
complicado de hacerlos
Cordones de soldadura
Los cordones de soldadura se dividen en los siguientes grupos:
Por su posición en el espacio en: horizontales, planas, verticales y sobrecabeza.
• Los cordones más fáciles de elaborar son los horizontales y los más difíciles son los
sobrecabeza.
• Los cordones sobrecabeza pueden ser ejecutados por aquellos soldadores que han
adquirido una gran destreza en la aplicación de dicho procedimiento de soldadura.
• La soldadura de los cordones sobrecabeza por arco eléctrico resulta más difícil que la
soldadura en esta posición por el procedimiento oxiacetilénico.
• La soldadura vertical en comparación con la plana resulta un poco más difícil.
• En relación con los esfuerzos que actúan: laterales, frontales, combinados y oblicuos.
Por la extensión en continuos o discontinuos. Los cordones discontinuos se elaboran en
los casos que no es exigible que el cordón sea compacto, y que según el cálculo de
resistencia no resulte necesario elaborar un cordón continuo. Por el grado de
convexidad: en normales, reforzados y huecos. Por el tipo de unión pueden ser: a tope
y en ángulo.
Cálculos de resistencia
JUNTAS SOLDADAS A TOPE
En la figura siguiente se presenta una junta a tope típica con ranura en V
cargada longitudinalmente con la fuerza F
Resistencia de la Soldadura a tracción
o compresión
Para resistir este tipo de carga la
tensión normal media vale:
P
σ P
__ __
adm=
h.l
h.l
Nota:
l= Long. del cordón - h no incluye el espesor del refuerzo. Este refuerzo
h = altura de la garganta sirve para compensar las grietas o huecos de la
junta. - Para que la soldadura resista mejor a la
fatiga, en la práctica lo que se hace es esmerilar
(amolar) el refuerzo pues en el punto A se origina
concentración de tensiones
La tensión de trabajo (σ)deberá ser menor que la tensión del material (σmat) de la soldadura más
solicitada, multiplicada por 0,6.
P
__ = σadm≤ 0,6 .σ mat
h.l
Por ejemplo la tensión a tracción del acero dulce σ acero dulce= 1260
kg/cm2(AWS)
Resistencia de la Soldadura a esfuerzos de corte
Perímetro soldado:
T ≤ 4,0.
τ adm= __ h=altura del cordón
σmat
h.l p lp=longitud del perímetro soldado
Resistencia de la Soldadura a flexión
Sea el caso de un perfil que soporta cargas normales a su eje longitudinal
Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector máximo (esfuerzo
cortante nulo, T=0) se debe verificar
σ= __
Mf ≤ 0,6. σ
mat
W
W =módulo resistente de la sección soldada que en las soldaduras a tope es la sección de
la planchuela.
UNIONES ATORNILLADAS
Los tornillos son piezas metálicas compuestas
de una cabeza de forma hexagonal, un
vástago liso y una parte roscada que permite
el sellado mediante una tuerca y una
arandela. Su colocación se hace en frío. Los
tornillos se utilizan en las construcciones
desmontables y en la unión de elementos
construidos en taller al llegar a la obra para
facilitar su transporte y montaje.
ROSCA
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una
tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada
sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a
los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se
caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.
El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas
inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de
rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus
aristas redondeadas. La «rosca de paso de gas» tiene un perfil triangular con
un ángulo de 55° en el vértice y cortes redondeados. En el sistema
norteamericano Sellers, a cada diámetro corresponde un determinado
número de filetes por pulgada.
