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Diapositivas Senati

Este documento describe un proyecto de innovación para mejorar el proceso de lavado de varillas de cobre utilizadas en radiadores de camiones mineros. Actualmente el proceso es manual y consume mucho tiempo y recursos. El proyecto propone automatizar el lavado mediante un sistema con bomba de agua, compresor de aire e inyectores. Esto permitirá mejorar la productividad, redistribuir el personal y reducir los costos.
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Este documento describe un proyecto de innovación para mejorar el proceso de lavado de varillas de cobre utilizadas en radiadores de camiones mineros. Actualmente el proceso es manual y consume mucho tiempo y recursos. El proyecto propone automatizar el lavado mediante un sistema con bomba de agua, compresor de aire e inyectores. Esto permitirá mejorar la productividad, redistribuir el personal y reducir los costos.
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AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO


INDUSTRIAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

PROGRAMA DUAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

DISEÑO DE UN SITEMA LAVADO DE MATERIALES PARA


RADIADOR KOMATSU

José ramos yugra


Juan chura flores
Manuel Benavente espinosa
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

SISTEN S.R.L
Visión
 Nuestra visión es ser la empresa líder en el desarrollo de proyectos y servicios metal mecánicos, así
como en la fabricación y al servicio del sector minero e industrial.
Misión
 Nuestra misión es satisfacer las necesidades de nuestros clientes. ofrecer un servicio profesional,
confiable y oportuno con nuestro personal técnico especializado en las diferentes especialidades
Política de seguridad
 Seguridad como parte fundamental en nuestras labores diarias antes que la producción y como
resultado de nuestra calidad
 Es una empresa que se dedica al trabajo de intercambiadores de calor y manteamiento de radiadores .
En lo cual su principal trabajo es dar mantenimiento de radiadores de camión minero komatsu

 I el proyecto se vasa en el mantenimiento de radiadores especialmente lavado de( Tubos


Intercambiables De Agua ) en lo cual pueden ser estar compuesto de 1300 varillas de cobre
CAPÍTULO 2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Identificación del problema técnico en la empresa
 El proceso de trabajo que se realizaba era muy antiguo, en lo cual se perdía tiempo en hacer el trabajo
de lavado de varillas de cobre i la limpieza de las partes de radiador se hacía gastos innecesarios en
trabajadores
Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

 objetivos generales
 Diseñar un lavado automatizado con normas técnicas de trabajo

 objetivos específicos
 Mejorar la productividad de lavado automatizado que sea de 20% a 3 horas por día
 Redistribuir el personal cuando este operativo el lavado automático a otras operaciones productiva. de
3 trabajadores a 1 trabajador
 Realizar el trabajo en menos tiempo y con nuevos equipos, nuevos recursos tecnológico. de 8h de
trabajo a 5h con el lavado automatizado
 Reducir el tiempo de trabajo. con la implementación de lavado automatizado
Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora.
 En el mantenimiento de radiadores en base al lavado de varillas de cobre no se ha expuesto una
mejora y/o innovación, por lo que los trabajadores a un tienen una manera de pensar

Justificación del proyecto de innovación y/o mejora.


 Es indispensable pensar que no haya nuevos métodos de trabajo considerando que tenemos grandes
recursos a nuestro alcance
 El proyecto de innovación trae consigo mejorar la productividad y calidad de trabajo.
MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
CAPÍTULO 3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

CAUSA EFECTO

 EXCESO DE PERSONAL PARA LA  GASTO EN PERSONAL.


OPERACIÓN.
 ABUNDANTE AGUA PARA LA  DESPERDICIO DE
OPERACIÓN. RECURSOS(AGUA).

 ESPACIO MUY REDUCIDO PARA


ESTA OPERACIÓN.  NO HAY MUCHA MOBILIDAD.
 EL TRANSPORTE DE
MATERIALES PARA SU LAVADO.  OBSTRUCCION EN OTRAS
 METODO DE TRABAJO ANTIGUO. TAREAS.

 EL TIEMPO EXCEDE DE LO  MISMOS PROBLEMAS.


NORMAL.
 PERDIDA DE TIEMPO Y TRABAJO
NO CONCRETADO.
 PRUEBA DE OPERATIVIDAD DE
VARILLAS. PERDIDA EXCESIVA DE TIEMPO.
DIAGRAMA DOP DAP
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
DOP

 Sistema de lavado de varillas de cobre


 montaje de tanque de agua
 Unir tubos de PVC a la bomba i salida del tanque
 Verificar uniones universales
 Instalar compresora de aire
 Colocar uniones de tubos de aire i soporte en la pared
 Verificar unión de tubos i manguera de aire
 Colocar los tubos dentro del cuarto de lavado
 Verificar distancia con el plano
 Poner soportes en la pared para sujetar los tubos
 Colocar las boquillas de rociadores
 Unir tubería de agua con la de aire en los rociadores
 Verificar presión de trabajo
 Instalar sistema eléctrico de compresora y bomba
 Probar el sistema de lavado
CAPITULO 4 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

Plan de acción de mejora propuesta

 Paso 2 Instalación de piezas para la salida del agua con la bomba de


 Paso 1: Unión de piezas. Entrada del agua agua

 Paso 3 instalación de la bomba de agua


Paso 4 instalación de red de agua
 Paso 5 instalación de comprensor
 PASO 6 RED DE AIRE

 Paso 7 colocar inyectores de agua


Consideraciones técnicas y ambientales para la implementación de
Cronograma de ejecución de la mejora
la mejora

cronograma de trabajo
semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9
investigar el problema
buscar antecedentes del trabajo
recopilación de datos del trabajo
mejorar o diseñar un nuevo trabajo
investigar sobre lavado automático
hacer el proyecto con sus pasos
buscar datos de la empresa
armar el proyecto
solucionar problemas
diseñar planos del lavado
hacer costos de trabajo
ejecución del proyecto
planteamiento de precios
presentación de proyecto
CAPITULO V: COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES


CO S TO S DE M ATERI ALES
N. M ATARI ALES CAN TI DAD P RECI O TO TAL
1 BOMBA DE AGUA DE 5 HP CON IMPULSOR DE RODETE 1 75.00 75.00
2 TUBOS DE PVC DE 1 PULGADA 3 12.00 36.00
3 VÁLVULA DE BOLA 5 10.00 50.00
4 ROCIADORES DE SALIDA CÓNICA 7 30.00 210.00
5 MIPLES DE 1 PULGADA 14 3.00 42.00
6 ACOPLES PARA TUBOS Y SOPORTES 10 3.00 30.00
8 TUBOS DE PARA COMPRESORA DE 1/2 PULGADA 9 15.00 135.00
9 PERNOS DE CABEZA HEXAGONAL 3/4 15 1.00 15.00
10 TUERCAS DE CABEZA HEXAGONAL 3/4 15 1.00 15.00
12 CABLE N12 2 70.00 140.00
16 BONBAS DE AIRE CON PRESION 9 10.00 90.00
17 ASPERSORES DE AGUA 5 35.00 175.00
1,013.00

COSTOS DE MAQUINARIA I EQUIPOS


personal de la empresa
MAQUINA Y/O
N PERSONAL DIAS DE TRABAJO pago N EQUIOPO Días de trabajo Horas
1 mecanico 1 40.00 1 Dobladora de tuvo 1 1 hora
2 Bomba 3 2 hora
1 soldador 1 50.00
3 Compresora 5 3 hora
2 ayudantes 5 25.00
4 Taladro 1 1 hora
1 operario 5 35.00 5 Cortadora 1 2 hora
TATAL DE GASATO
CAPITULO VI: Evaluación Técnica y Económica de la Mejora
gasto por trabajo de manteminiento de radiador 1
dias de gasto con lavado en fuera del taller tatal de gasto
personal de trabajo pago/dia
trabajo total

travajador 5 50.00 250.00 dias de personal 450.00


cantidad de varillas trabajo pago/ dia total
ayudantes 4 25.00 100.00
otros gastos 500.00
ayudantes 4 25.00 100.00 1250 2 250.00 500.00

450.00 950.00

mejora con el proyecto

1 travajor 200.00 beneficio con el proyecto


tiempo 1 meses 2 meses 3 meses total
ayudante 100.00
feneficio 650.00 650.00 650.00 1,950.00
300.00

benefio/ costo

beneficio 1,950.00

en 3 mese de trabajo costo 1,013.00 1.92


 CAPITULO VII: Conclusiones

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

 En la reducción de costo de trabajo. que se hacían elevado gasto en personal, ahora se ahorra una parte del presupuesto de personal.

 Ahora ya no se puede tiempo en hacer un mantenimiento de radiador al momento de lavar los tubos de cobre. lavando en cantidad se ahorra horas
de trabajo i se entrega a tiempo el trabajo en calidad

 El gran cambio en la forma de trabajo para hacer más productivo a la empresa así cambiar esos malos hábitos antiguos de trabajo, y mejorar cada
día las labores de que se realiza en la empresa
 CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Las principales recomendaciones

 Prevención de los errores de montaje mediante el impedimento de conexiones no deseadas, indicación del sentido de movimiento de las piezas
instrucciones complementarias, etc.
 Diseño de forma que resulte imposible que los elementos móviles de la máquina empiecen a funcionar si el operador puede entrar en contacto con
ellos
 Diseño tal que, una vez en marcha la máquina, el operador no puede entrar en contacto con los elementos móviles
 Regulación mediante la utilización de una llave, herramienta, etc.
 Bloqueo de puesta en marcha o parada de elemento móviles ante la ausencia
Gracias

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