LA NORMALIZACIÓN

La normalización es una disciplina que trata sobre el

establecimiento, aplicación y adecuación de las reglas
destinadas a conseguir y mantener un orden dentro de
un campo determinado con el fin de obtener beneficios
para la sociedad, acordes con el desarrollo tecnológico,
económico y social. Es una disciplina con base técnica y
científica que permite formular reglas o normas, cuyo
ámbito no se limita únicamente al establecimiento de
reglas si no que comprende su aplicación
Objetivos de la normalización
- Fijar niveles de calidad (especificación).-La normalización específica los
requisitos que deben cumplir los productos y servicios con los cuales se
fijan la calidad de los mismos.
“Especificar es definir calidad”.
- Reducir la diversificación de modelos (simplificación)-. La normalización
reduce los tipos o modelos de un producto para así quedarse
únicamente con los más necesarios que logren cubrir la demanda de
una época determinada.
“Simplificar es reducir modelos”
- Asegurar la intercambiabilidad (Unificación).- la normalización fija
ciertos requisitos de los productos con el fin de hacer posible la
complementación o intercambiabilidad entre ellos a nivel internacional.
“Unificar es definir requisitos dimensionales”
Ventajas
 En el campo de la producción:

- Facilita el planeamiento y el incremento de la producción

mejorando esta.
- Disminución de stocks.
- Regulación de la fabricación y reducción de tiempos y costos,
eliminando el derroche.
- Facilita la producción en serie y el incremento del valor añadido al
producto.
- Reduce el espacio de almacenaje.

 Respecto al consumidor:

- Mayor capacidad de comprar precios calidades y ofertas evitando

fraudes.
- Reducción de plazos de entrega.
- Tipificación del producto.
- Garantiza una calidad estable
-Facilita el acceso a datos técnicos anteriormente desconocidos
 Respecto al comerciante:

- Capacidad de ajustar las cotizaciones: mejor servicio.

- Simplificación de las operaciones comerciales.
- Reducción de costos operativos.
- Mejor almacenaje.

 Respecto a la economía en general:

- Mejora la producción en calidad, cantidad y regularidad.

- Mejora la relación entre la oferta y la demanda.
- Disminución de gastos de distribución.
- Permite la estructuración progresiva de un catálogo de productos
nacionales.
- Incremento de la calidad de vida
Norma técnica
Una norma técnica es una norma establecida o requerimiento mínimo.
Usualmente es un documento formal que establece uniformidad en los
criterios técnicos, métodos, procesos y prácticas. En general, se trata de
poner en sintonía o coordinación las labores técnicas de una
organización o grupo de profesionales que efectúan algún intercambio.
Una norma técnica puede ser también un artefacto controlado o similar,
usado para la calibración de otros aparatos
Tipos de normas técnicas

 Por su carácter de aplicación

- Normas obligatorias: Son aquellas establecidas y aprobadas como tales, por el organismo
competente.
- Normas recomendables: Son aquellas normas establecidas por un organismo oficial cuya
aplicación es recomendable.

 Por su contenido

- Normas de terminología y definiciones: Son aquellas que reúnen términos o vocablos

relacionados con determinada actividad, con el objeto de establecer su significado.

- Normas de clasificación: Son aquellas que establecen un ordenamiento de materiales o

productos, en función de su uso, de niveles de calidad, variedad, etc.

- Normas de elaboración: Son aquellas ciertas condiciones de fabricación para garantizar

determinados requisitos exigidos por el producto.
- Normas de requisitos: Son aquellas en que se establecen características del producto
indicando valores, límites, tolerancia, etc.

- Normas de métodos de ensayo: Son aquellas en que se establecen los procedimientos a

seguir en los ensayos necesarios para determinar si las propiedades de los productos
cumplen con los requisitos fijados.

- Normas de muestreo y recepción: Son aquellas en que se establecen la cantidad,

procedimiento de extracción, la preparación de muestras, el sistema de aceptación y
rechazo de los productos.

- Normas de rotulado: Son aquellas en se establece la forma de identificar y transportar el

producto.

- Normas de envase y embalaje: Son aquellas en que se establece las características de los
materiales utilizados para proteger, transportar y almacenar el producto.

- Normas de uso: Son aquellas que se establecen las pautas para la utilización de los
productos.
 Por su nivel de aplicación

- Normas de empresa: Son las que una empresa establece dentro de ella misma para guiarla
en su organización y en sus operaciones de compras, de fabricación, de ventas, de
almacenaje, etc.

- Normas de asociación: Son las que se establecen en una entidad que representa un grupo
de personas o empresas que se desempeñan en un campo de interés común.

- Normas nacionales: Son las que establece el organismo nacional de normalización, en el

Perú, las normas técnicas nacionales las ha establecido el Instituto de Investigación
Tecnológica Industrial y Normas Técnicas (INTINTEC); actualmente el INDECOPI

- Normas internacionales: Son las que establecen por acuerdo realizado entre los organismos
de normalización de los países que poseen un interés común en la materia estudiada. Puede
ser normas regionales como por ejemplo las Normas COPANT (Comisión Panamericana de
Normas Técnicas) y normas internacionales como la ISO(Organización Internacional de
Normalización)
Organismos de normalización

Organismos Internacionales:
 ISO: International Organization for Standarization
Es el organismo internacional de normalización, creado en 1947 con sede en
Ginebra integrada por 162 países, ha publicado más de 10000 normas y cuenta más
de 50 000 expertos que se dedican a la elaboración de normas
Fines de la ISO:
- La publicación de los documentos de normalización de carácter internacional en
forma de normas ISO.
- Asesorar a sus miembros.
- Cooperar con otros organismos.
 ACI: American Concrete Institute.
Es una de las organizaciones, líderes en el mercado del concreto, esta entidad
no lucrativa fundada en el año 1904, por la educación técnica para la sociedad.
Esta trata los asuntos relacionados con el hormigón y el desarrollo de
soluciones a los problemas.

 CEM: Comité Europeo de Normalización.

Es una asociación de los organismos nacionales de normalización de los países
miembros de la Comunidad Económica europea y la asociación Europea de
libre cambio

 COPANT: Comisión Panamericana de Normas Técnicas.

 CAN: Red de Normalización Andina

 ASCE: American Society of Civil Engineering

 ASTM International
 Organismos nacionales:

La normalización en el Perú se inicia con la ley N° 1327 de 1959 por la cual se crea el INANTIC (Instituto
Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación)
El 27 de julio se crea el ITINTEC (Instituto De Investigación y de Normas Técnicas) cuyos fines eran:
- Investigación tecno lógica industrial.
- Normalización y control de calidad.
- Metrología.
- Labores de extensión e información, entre otros.

En 1992 el gobierno de Alberto Fujimori desactiva el ITINTEC y se crea el INDECOPI

Este organismo es el encargado de la aplicación de las normas legales destinadas a proteger:

- Defensa de la competencia
- Propiedad intelectual
- Protección al consumidor
- Otros servicios como acreditación, atención al ciudadano, metrología entre otros.
 AGLOMERANTES
Son aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
Utilidad de los materiales aglomerantes:
- Para unir elementos simples de la obra como tabiques
- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas o decorándolas.
- Para la fabricación de piedras artificiales (tejas, ladrillos, tabiques, etc.)
Se clasifican en:
 Aglomerantes aéreos: Son los que requieren la presencia del aire para fraguar tales como el
yeso, cal aérea viva, cal aérea hidratada.

 Aglomerantes hidráulicos: Estos pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el
agua
 LA ARCILLA

Es un material natural que está constituido por minerales en forma de

granos. Puede ser un material muy moldeable al combinarlo con agua,
por lo que se le puede dar cualquier forma y luego se endurece al
secar o ser sometida al calor.
 Propiedades:

- Plasticidad: Con la adición de cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno
desee.

- Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o

merma durante el secado.

-Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de
cocción.

- Fusibilidad: Sometidas a temperaturas elevadas se ablandan suavemente y se funden

paulatinamente. Se distinguen 3 etapas: Iniciación de la fusión, vitrificación y viscosidad.

- Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Las que cuecen a baja
temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.

- Color: Presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de

óxido de hierro, carbonato cálcico, etc.
Clasificación:

• Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas superiores a

1300°C.

• Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500°C. Su composición y color
son variables aunque el contenido en Sílice es elevado.

• Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250°C y poseen elevada
plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil después de la
cocción.

• Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plásticas. Su composición es muy
variable, pero siempre con alto contenido de hierro.
Usos:

Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado dependiendo
del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cerámica se le combina o mezcla distintos tipos de
arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a
destinar la que se vaya a destinar la mezcla.
Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino más bien se la
usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.

La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)

En el concreto mejora la durabilidad, remueve el hidróxido de calcio químicamente activo,
mejora la porosidad y la adhesión entre el cemento, la arena y la grava.
 EL YESO
Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene como producto
resultante de la deshidratación parcial o total por calcinación del sulfato cálcico que, en
forma de piedra, se encuentra en la naturaleza, y que tiene la propiedad de ser un
conglomerante que endurece rápidamente.
Propiedades:

- Adherencia: puede decirse que la adherencia del yeso disminuye con el

tiempo y desde luego con la presencia de la humedad.

- Resistencia al fuego: es bastante resistente.

- Corrosión: el yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo

en presencia de humedad. Así pues cualquier elemento en estos
materiales que deba estar en contacto con yeso debe protegerse por
galvanización, pintando, etc.

- Resistencia mecánica: para que se realice la reacción necesitamos una

cantidad exacta de agua.
Clasificación

- Yeso gris o negro: Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las
impurezas (cenizas, carbón, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con
muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor
calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

- Yeso blanco: Se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de impurezas, después de calcinado
y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido más de un 10% en un tamiz de dos
décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

- Yeso escayola: Este Yeso es el de mejor calidad tanto en la pureza de la fineza de los granos que tiene un
máximo retenido de 1% en un tamiz de 0.2 mm. Dada estas propiedades de este yeso se utiliza en la
formación de molduras y cielos rasos estos pueden ser decoradas. Pero de ninguna manera se lo utiliza en
exteriores por ser soluble al agua.

- Yeso hidráulico: Si, en la operación de cocción, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre
800º y 1000º C, se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa
como acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidráulico.
Usos

- Como aglomerante de morteros simples o compuestos.

- Para fabricar hormigones de yeso.

- En la construcción de muros y paredes.

- En la construcción de tabiques y paneles.

- Para revoques, enlucidos y estucos diversos.

- Para aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.

 LA CAL
Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas
calentadas a más de 9009 C producen o se obtienen el óxido de calcio (cal viva)
Cal viva: Puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estuco, muy
empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea también en pintado de paredes y techos de
edificios y cubiertas
cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio,
la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos

Dureza: baja se puede rayar

Textura: fina
Densidad: ligera
Color: blanco grisáceo
 Usos

- Estabilización de suelos

- Elaboración de mezclas(morteros)

- Elaboración de piezas de concreto

- Restauración de monumentos histórico

- Elaboración de pinturas e impermeabilizantes

- Elaboración de adobes
 EL CEMENTO

El cemento es un producto en polvo hidráulicamente activo, es decir, que genera

resistencias mecánicas al hidratarse.
Se fabrica a partir de una mezcla de Clinker y yeso que actúa como controlador de
fraguado.
Además se le puede añadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes, escorias
de alto horno, caliza, humo de sílice o puzolanas.

Cemento Porland

Es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que

amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los
silicatos de calcio.
Propiedades
- Finura: A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del cemento y por lo tanto mayor
desarrollo de resistencia. Los efectos de una mayor finura se manifiestan principalmente durante los
primeros siete días. Aproximadamente el 85% al 95% de las partículas de cemento son menores de 45
micras.
- peso específico (p.e): Se define como peso por unidad de volumen, la densidad se define como masa por
unidad de volumen.
Según la NTP,334005 el cemento tipo I tiene un p.e. aproximadamente de 3.15gr/cm3.
De una bolsa de cemento afirmamos: Peso: 42.5Kg

- tiempo de fraguado: Es el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al sólido, es una parte
del proceso de endurecimiento.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60
minutos.
El tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.

- Resistencia a la compresión: La aplicación fundamental del cemento es la fabricación de morteros y

hormigones destinados a la construcción de elementos en los que, generalmente, la propiedad más
interesante es su resistencia mecánica. Por consiguiente, los cementos, junto con los áridos, tienen que
conferírsela y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y tiene una
gran cohesión y, cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las resistencias mecánicas van creciendo con
el paso del tiempo, presentando, además, las mismas una gran adherencia con los áridos que componen el
Tipos de cemento Porland

TIPO I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento, es el que más se emplea.
TIPO IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire o aire incluido.
TIPO II: Moderado. Para uso general y además en construcciones donde
existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratación.
TIPO IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
TIPO III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
TIPO IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
TIPO IV: Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratación.
TIPO V: Resistente a la acción de los sulfatos. Para uso general y además en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos
Empleo de los cementos
TIPO I
- Para las construcciones en general y
de gran envergadura cuando no se
requiere características especiales o
no se especifique otro tipo de
cemento.
- Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales
- El acelerado desarrollo de
resistencia iniciales permite un
menor tiempo de desencofrado.
- Mortero para el asentado de
ladrillos, tarrajeos, enchapes de
mayólica y otros materiales.
- Pre-fabricados de concretos.
TIPO II
- Se utiliza cuando es
necesario la protección
contra el ataque moderado
de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberías de
drenaje, siempre y cuando
las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal.
- Puede emplearse en obras
de gran volumen y
particularmente en climas
cálidos, en aplicaciones
como muros de
contención, pilas, presas,
(Puentes, tuberías de
concreto), etc.
TIPO III
- Desarrolla altas resistencias a
edades tempranas, a 3 y 7
días.
- Esta propiedad se obtiene al
molerse el cemento más
finamente durante el
proceso de molienda.
- Su utilización se debe a
necesidades específicas de la
construcción, cuando es
necesario que una obra se
ponga en servicio muy
rápidamente, como en el
caso de carreteras y
autopistas.
TIPO IV
- Se utiliza cuando por necesidades
de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratación sea
mantenido a un mínimo.
- El desarrollo de resistencias de
este tipo de cemento es muy lento
en comparación con los otros
tipos de cemento.
- Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV están dirigidos a
obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo
grandes presas.
- El desarrollo de la resistencia se
logra a lo largo de los primeros 30
días.
TIPO V
- Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos –
principalmente donde el suelo y el agua subterránea tienen alta
concentración de sulfatos.
- Su desarrollo de resistencia es más lento que en el cemento tipo I.
- La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo
contenido de aluminato tricálcico.
- No es resistente a ácidos y a otras substancias altamente corrosivas.
 Los cementos adicionados en el Perú

En el Perú tenemos -dentro del ámbito de ASOCEM- nueve

cementos adicionados y proyecciones para la fabricación de
algunos nuevos cementos con muy buenas características.

Esto se ha producido en los últimos años y obedece a la

tendencia mundial por sus ventajas hacia las adiciones en
los cementos.

Esta es la relación de cementos de las Normas NTP 334.090

y 334.082
Almacenamiento
- La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto
de calidad.
- Stock mínimo que es conveniente mantener.
- Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada del piso del local, y separar las pilas de las
paredes.
- Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulación de aire entre ellas.
- Cubrir las pilas con láminas de plástico resistente.
- Almacenar las bolsas de modo de ir utilizándolas en el mismo orden en que las fue
recibiendo.
- Evitar periodos de almacenamiento superiores a los sesenta días.
- No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso.
- Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactación.