DESTILACION.

Método de
Mc-Cabe Thiele
Procesos de Separación I
ICQ
 Destilación

Para llevar a cabo la operación se aprovecha la diferencia de

volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o
fraccionando éstos en función de su temperatura de ebullición.
Se usa para concentrar mezclas alcohólicas y separar aceites
esenciales así como componentes de mezclas líquidas que se
deseen purificar
Esquema general de una columna de destilación

Condensador

Acumulador de Reflujo
Zona de
Destilado (D)
enriquecimiento
Reflujo (Lo)
o rectificación

Alimentación (F)

Zona de
empobrecimiento
V L
o despojamiento

Residuo (W)
Rehervidor
 Destilación simple

D, yD
T, P

F, z f

W , xW
T, P
 Equipos exteriores de una columna de destilación

1. REHERVIDOR, EBULLIDOR O CALDERÍN

Intercambiador de calor que proporciona la energía a la columna para

mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.

Clases de rehervidores según el intercambiador usado y la localización

en la columna

• Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna

• Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna

• Intercambiador tubular externo

(ver esquemas en la Fig. 9.29, pág. 434 de Treybal)

* Cuando se va a destilar una mezcla acuosa, donde el agua es el

componente pesado, se usa vapor vivo para el calentamiento.
 Clases de rehervidores según el funcionamiento

V N+1 V N+1

Vapor de Vapor de
calentamiento calentamiento
LN LN
W
W

a) Rehervidor parcial b) Rehervidor total

 2. CONDENSADOR

Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a la parte

superior de la columna. El vapor condensado retorna a la columna
como reflujo y lo demás se retira como destilado.

Clases de condensadores según el funcionamiento

V1 V1
Agua de
enfriamiento
D
Agua de
enfriamiento
Lo Lo D

a) Condensador parcial
b) Condensador total
 3. ACUMULADOR DE REFLUJO

Tanque que recibe la corriente proveniente del condensador. El

acumulador permite una holgura operacional que puede mantener
en funcionamiento la columna cuando se presentan problemas con
el condensador.

Existen columnas complejas donde se presenta alimentación

múltiple, varias salidas laterales de productos, y donde
pueden haber condensadores y rehervidores intermedios a lo
largo del equipo.
Accesorios internos de una columna de destilación

1. Columnas de platos

• Platos

• Distribuidor de la alimentación

2. Columnas empacadas

• Empaque

• Platos soporte para el empaque

• Distribuidor de la alimentación

• Colectores y redistribuidores de líquido

Columna de platos perforados
Esquema de una columna de platos sencilla

Condensador
Destilado

Acumulador

enriquecimiento
Sector de
Alimento

agotamiento
Platos

Sector de
Residuo
Caldera
TIPOS DE PLATOS
La destilación fraccionada vista como destilaciones
instantáneas en serie
V3,
y3 . . . D, yD1
V2,
y2
V1,
y1
F, z F

L1 ,
x1
L2 ,
x2
. . . W , xW 1
L3 ,
x3
Etapa de equilibrio en una columna de destilación

Ln-1 Vn
Tn-1 , P n-1 Tn , P n

E tapa n
Tn , P n

Ln V n+1
Tn , P n Tn+1 , P n+1
NOMENCLATURA

Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1

Plato n-1
Ln-1, Xn-1 Vn, Yn

Plato n
Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Plato n+1
Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2
 Representación de las corrientes que entran y abandonan
el plato n en el diagrama de equilibrio T-X-Y

Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1
TB

Temperatura
Ln-1, Xn-1 Vn, Yn

Plato n
TA
Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2
0% A Xn Xn-1 Yn+1 Yn 100% A
100% B 0% B
Concentración
 Balance global

Total F  D W

Componente FX F  DX D  WX W
volátil

X F  XW
DF
X D  XW

XD  XF
W F
X D  XW
 Balance sector enriquecimiento

Total Vn1  Ln  D
Componente
Vn1Yn1  Ln X n  DX D
volátil

Ln X n DX D Ln X n DX D
Yn 1    
Vn 1 Vn 1 Ln  D Ln  D

R XD
Yn 1  Xn 
R 1 R 1
L Línea operativa sector enriquecimiento
R
D L.O.S.E.
 Balance sector agotamiento

Total Vm1  Lm  W
Componente Vm1Ym1  Lm X m  WX W
volátil

Lm X m WX W Lm X m WX W
Ym 1    
Vm 1 Vm 1 Lm  W Lm  W

Línea operativa sector agotamiento

L.O.S.A.
Parámetros importantes que definen el grado de
separación de una mezcla en una columna de
destilación

1. Relación de reflujo externa, R = Lo / D

2. Relación de reflujo interna, L / V
3. Número de etapas teóricas o unidades de transferencia

Métodos simples para calcular parámetros de separación

en sistemas binarios

1. Método de McCabe - Thiele

2. Método de Ponchon y Savarit

Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Thiele)
ESTADO TERMODINAMICO DE LA
ALIMENTACION

HV  H F
q
HV  H L

 HV es la entalpía del vapor saturado

 HL es la entalpía del líquido saturado
 HF es la entalpía de la mezcla de alimentación
 q es la fracción líquida
 Posibles estados termodinámicos de la
alimentación

1. Líquido subenfriado q  1.0

2. Líquido saturado q = 1.0

3. Parcialmente vaporizado 0 < q < 1.0

4. Vapor saturado q=0

5. Vapor sobrecalentado q<0

Ecuación línea de alimentación

q xF
y x
q 1 q 1
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Thiele)
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Thiele)

L.A.

L.O.S.E.
Fracción molar en el vapor, y

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Thiele)

L.A.

L.O.S.E.
Fracción molar en el vapor, y

L.O.S.A.

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Thiele)

1
Fracción molar en el vapor, y
2

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe
Thiele)
Se calcula el número de platos reales, conocida la eficacia de
plato (que varía entre 0 y 1). El valor obtenido se redondea hacia arriba.
Así:
número. platos .ideales
eficacia . plato 
número. platos .reales

Se calculan las necesidades energéticas de la columna,

conocidos los calores latentes de cambio de estado, :
mvapor.saturadovs  V 

magua. fríaC pAF( Tsalida  Tentrada )  V

 Eficiencia de las etapas

Eficiencia de plato de Murphree para la fase de

vapor:

h = (yn - yn-1) / (yn* - yn-1)

 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Aumento de la
razón de reflujo
XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Disminución de la
razón de reflujo
XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Número mínimo de pisos

Fracción molar en el vapor, y

Reflujo Total

XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Número infinito de pisos

Fracción molar en el vapor, y

Reflujo mínimo

XR XD

Fracción molar en el líquido, x

 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

RDopt = 1,2-2 RD min

a) Aumento RD b) Disminución RD
XR XD XR XD

Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x

Número mínimo de pisos

Número infinito de pisos
Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

c) Reflujo total d) Reflujo mínimo

XR XD XR XD
Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x
 Relación óptima de reflujo

Costos totales
Costos operacionales

Costos fijos

Rm R
PROBLEMA
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10.000kg/h de una mezcla que
contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza
(destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos estos
porcentajes están en peso. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3,5. El calor latente de
vaporización, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse igual a 7675 cal/mol. El calor
latente del vapor de agua saturado es de 533,6 cal/g.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el número de platos ideales líquido.

Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

 PM (C7H8 ) = 92 g/mol
PM (C6H6) = 78 g/mol

 0.4 0.6 
F  10000    116.5 kmol / h
 78 92 
40
XF  78  0,4402 (alimentación benceno)
40 60

78 92
97
XD  78  0 ,9744 (destilado benceno)
97 3

78 92
2
78 D  51.05 kgmol / h
XB   0 ,0235 (residuo benceno)
2 98 W  65.45 kgmol / h

78 92
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Línea de alimentación (q = 1)

Línea alimentación
(q = 1)
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Línea operativa del sector de enriquecimiento
LOSE

RD xD 3.5 0.9744
y x  x  0.7778 x  0.2165
RD  1 RD  1 4.5 4.5
 1
Línea alimentación
0,9 (q = 1)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
Línea alimentación
0,9 (q = 1)
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
LOSE 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2 LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector
enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
0,5
Y

8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Cálculo de caudales

L L
RD   3.5   L  178.675 kmol/h
D 51.05

V  L  D  178.675  51.05  229.725 kmol/h

q  1  V  V  229.725 kmol/h
 Caudal másico de vapor de agua en la caldera

mvsvs  V 

V ( 229.72 )( 7675 )
mvs    3293.8 kg/h
vs ( 533.6 )
 Consumo de agua de refrigeración

mC p ( Ts  Te )  V  ( 229.72 )( 7675 )  1763101 kcal/h

1763101
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min
( 1 )( 65  25 )
Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo
de platos

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
Razón de reflujo mínima
 Aplicación
Una columna de destilación que opera a 1 atm de presión debe
ser diseñada para procesar en continuo 200 kgmol/h de una
mezcla binaria, de composición 60% molar de benceno y 40%
molar de tolueno. El destilado contiene un 95% en mol de
benceno y el producto de fondo contiene un 5% en mol de
benceno. Antes del ingreso a la columna, la alimentación,
originalmente a 298 K, es sometida a una evaporación flash a 1
atm para producir una mezcla equimolar V/L. Se especifica una
razón de reflujo 30% superior a la razón mínima. Calcular:
a) Flujo de productos
b) Mínimo número de platos teóricos, Nmin
c) Razón de reflujo mínima
d) Número de platos de equilibrio y la ubicación óptima del
plato de alimentación, para la razón de reflujo especificada
e) Carga térmica para el condensador, reboiler y precalentador