TREFILADO
Se entiende por TREFILAR a la operacin de
conformacin en frio, la cual consiste en reducir la
seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a
travs de un orificio cnico practicado en una
herramienta llamada hilera, dado o trefilas de carburo
de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor.
El trefilado tiene por objeto la fabricacin de
alambres por adelgazamiento, de redondos de
metales y aleaciones dctiles, estirndolos a
travs de hileras en varias pasadas. El redondeo
del que se parte la fabricacin de los alambres
tiene un dimetro alrededor de 5 mm, no
rebasando los 10 mm, y se presenta enrollado, en
lugar de en barras, como ocurra para el estirado.
DIFERENCIAS ENTRE ESTIRADO Y EL TREFILADO
A) en la clase de material a que se aplica: el estirado se
aplica a barras de 4 a 6 m de longitud y de dimetro superior
a 10 mm y tambin a tubos. En cambio en el trefilado se
aplica a redondos obtenidos por laminacin de 5 a 8 mm de
dimetro.
B) en el objeto de la operacin: el objeto del estirado es
principalmente calibrar, endurecer con la deformacin o dar
una forma determinada a la barra siendo en este
procedimiento el adelgazamiento del material. En cambio en
el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el
material-
C) en la realizacin de la operacin: en el estirado la
operacin se realiza en una sola pasada, mientras que en el
trefilado se adelgaza el material en varias pasadas.
LOS MATERIALES
Los mas empleados para su conformacin mediante trefilado
son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
OBJETIVO PRINCIPAL
Propiedades mecnicas: resistencia a la
tensin, torsiones, dobleces, etc.
Dimensiones geomtricas (dimetro y sus
tolerancias)
Acabado superficial
galvanizado: recubierto con una capa de cinc para
que no se oxide
fosfatizado: una barrera qumica contra la
corrosin y como beneficio secundario aumentan la
adherencia de la pintura.
CARACTERSTICAS DEL TREFILADO
El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se
trata de un proceso multipaso a travs de hileras
colocadas en serie.
La geometra de la hilera es la que determina las
dimensiones finales del producto, tanto la forma de la
seccin transversal como el porcentaje de reduccin en
rea.
TIPOS DE DADO
Carburo de tungsteno
Diamante
Angulo de campana: sirve para guiar el alambre a
la entrada del dado.
Angulo de entrada: su funcin es la de dirigir el
flujo del lubricante dentro del dado, haciendo que este
se compacte con la superficie del alambre durante el
trefilado.
Chumacera: controla el dimetro del alambre. La
longitud de la chumacera debe ser entre el 25% al
50% de su dimetro, para evitar el desgaste
prematuro del dado.
Angulo de trabajo: indica la reduccin de rea y es
donde se compacta el lubricante en la superficie del
alambra, la superficie de este ngulo debe estar
pulida para obtener un buen acabado superficial en el
alambre.
Angulo de alivio: esta diseado para dar fortaleza a
la salida del dado y evitar fracturas en la pastilla de
carburo de tungsteno.
ZONAS DEL DADO
EFECTO DEL ANGULO DE TRABAJO
OPERACIONES PREPARATORIAS PARA EL
TREFILADO
1. Operaciones preparatorias
a) Afilado: lo mismo que en el estirado, debe de afilarse
el extremo del redondo a fin de poder introducirlo en la
hilera.
b) Decapado: el objetivo de decapado es la de eliminar
de la superficie del alambre o alambrn los polvos y
xidos generados por los procesos de fabricacin o
tratamientos trmicos.
se practican dos tipos de decapado que son el
mecnico y qumico.
Decapado mecnico: Se realiza haciendo pasar el redondo por
una serie de poleas que lo obligan a curvas muy agudas, que
hacen saltar la cascarilla de oxido, que despus es eliminada con
cepillos metlicos en una operacin completamente automtica
Decapado qumico: Generalmente la limpieza superficial de
los redondos se realiza por decapado qumico, con baos de
soluciones de acido sulfrico al 20% a los que se aaden
inhibidores para limitar la corrosin del metal despus de la
disolucin de la capa de oxido, despus del bao de acido se
pasan los rollos de alambre a un tanque de agua para lavarlos y
a continuacin a un tercer tanque de una solucin de cal para
neutralizar los restos del cidos y sirve como lubricante.
2. Trefilado propiamente dicho:
a) Una devanadera: donde se coloca el rollo de redondo
b) Una hilera: de acero al cromo o mas generalmente de metal
duro. la hilera esta colocada en un soporte refrigerado con
agua fra y provisto de un dispositivo para lubricacin del
alambre.
c) Una bobina de arrastre: carrete que sirve para enrollar el
alambre , la velocidad del trefilado depende del material y de
la reduccin impuesta y puede llegar hasta los 1500 m por
min.
3. Operaciones de acabado
a) Corte: el corte del extremo afilado se realiza con cizalla o
tijera.
b) Recocido: se emplea para ablandar metales y ganar
tenacidad, generalmente en aceros, se obtienen metales
mas mecanizables y evita la acritud, se realiza entre 800 y
1000 C
c) Pulido o revestimiento superficial:
rectificado_de su superficie para eliminar el oxido superficial.
galvanizado_con zinc para aumentar su resistencia a la
corrosin
esmaltado_con barnices especiales para darle aislamiento
elctrico.
pulido, niquelado o cromado_para mejorar su aspecto
superficial (desde el punto de vista decorativo).
VENTAJAS
Buena calidad superficial
Precisin dimensional
Aumento de resistencia y dureza
Secciones muy finas
DESVENTAJAS
Agrietamiento
Roturas del alambre entre dados
La pelcula puede romperse por un ngulo inadecuado
de penetracin del alambre en el dado
Baja resistencia a la traccin del alambre
Costos elevados
APLICACIONES
Los alambres trefilados se utilizan para la fabricacin de ruedas,
muelles y como alambres pretensados, as como tambin en la
aeronutica o en los grandes puentes atirantados, alambres
conductores de cobre, bronce, aluminio y hierro galvanizado, clavos
etc.
