MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADORA ( CIM )

Mg. Fredy Ayala

 Introduccin a CIM
El termino fue acuado por Harrington en 1973.
CIM presenta el camino para mejora la competitividad
de la manufactura.
Visiones de CIM :
Para algunos es el uso completo de robots
computadoras para automatizacin y sistemas
flexibles de manufactura.
Para otros CIM presenta el camino para la
administracin, estructuracin , y gestin de las
bases de datos de la empresa
 Introduccin a CIM
John W Bernard define a CIM como:la integracin
de las computadoras digitales en todos los aspectos
del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatizacin y control)
CIM facilita la integracin de las actividades del
negocio y de las actividades de manufactura
representadas por:
 Introduccin a CIM
La integracin del Diseo, Ingeniera y
Fabricacin.
Logstica, Almacenamiento y Distribucin.
Clientes y Proveedores.
Ventas y actividades de Marketing.
Administracin Financiera y el Control.
 Introduccin a CIM

Para entender el concepto de CIM se requiere

entender los conceptos de :
Manufactura: significa fabricar, objetos en forma
manual,mecnica, en su forma moderna alcanza a
las actividades de transformacin de la materia
prima en producto terminado, incluye actividades
de diseo y la integracin del sistemas de
informacin para soportar el producto.
 Introduccin a CIM

Integracin: tiene como objetivo la informacin

de cada una de las reas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.
Tecnologia computacional: participan en las
actividades de automatizacin, y en la integracin
de informacin esto incluye hardware, sensores,
redes, software, que se presenta en cinco niveles
para la manufactura:
 Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que
controla directamente la maquina.
Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en
conjunto.
Computador de Area: monitorea operaciones de un
rea de la planta.(ej:lnea de ensamblado , lnea de
soldaduras,etc)
Computador de Planta: cumple funciones del tipo
administrativas, control de gestin, planificacin,
supervisin,autorizacin y divisin de tares en la planta
Computador Corporativo:reside la bases de datos, y
los programas financieros y administrativos de la empresa
 Evolucin de la Manufactura

Focalizacin
de Mecnica Manufactura Industrial Calidad Sistemas Conocimiento
Ingeniera

Focalizacin
Precisin Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad
del Proceso

Integracin
Focalizacin Funcionalidad Conformacin Conformacin Capacidad Inteligencia
Proceso y
del Control del producto del Producto del proceso del proceso del Proceso
Producto

Sistema de Sistema de Gestin Optimizacin Control CIM

Manuf. Manuf. Cientfica de Procesos Numrico
Inglesa Americana (NC)
(Taylorism)

Focalizacin de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura

 Entorno Actual

Caractersticas del Necesidades

Mercado Actual del Mercado
Global Calidad
Dinmico Respuesta
Oportunista Adaptabilidad

MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA

BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! !
Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por
Computadora

CIM
CAD/CAM PP&C
Diseo y Manufactura Asistido por Planeacin y C ontrol de P roduccin
Computadora (Actividad Organiza cional de l C IM)

CAD Planeacin de recursos

Diseo Asistido de ma nufactura
por Computadora
CAQ Planeacin de requerimientos
Control de ma teriales
CAP de Ca lida d
Planeacin de procesos
Asistida por Asistido Planeacin de Lote s y Tiempos
Computadora por
Computadora
CAM Liberac in de rde nes
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado) Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Red
Planeacin externa
de la produccin Anlis is
pblica
Contabilidad y control o privada CAD Programacin
de costos Control CN
de piso
Sistema de
Ingeniera As is tida
manejo de operaciones
por Computadora Diseo del
Compras Planeacin y medicin
Ingeniera del proceso Molde/
Da s
t os to Herramienta
Da y productos
Informacin
de mercado
Orden Entrada de rdenes Manejo de datos
del cliente y comunicacin Planeacin
Planeacin
QC
de P rocesos
Servicios internos
de red Da
Tarjetas de Fabricacin y s to
to s Pruebas e
circuitos maquinado Da inspeccin
impresas CNC (DN C) automtica
Manufactura Integrada por
Manufactura Integrada Computadora
Ensamble
Robot para por Computadora Ensamble final y pruebas de robots
el manejo de Fabricacin y
materiales prueba de partes M

le s
at
eri

a
Controles Empacado

eri
a le s

at
Programables automtico

M
Robot de
soldado/pintado Moldeado de
Plstico
Sistema(s) almacn
inteligente
Almacenamiento y Bienes terminados Envo
Proveedor Materiales
Manejo Maestro

Inspeccin de Inventario de
partes ingres adas bienes terminados
Inventario en Trans porte
proces o automtico
 Niveles Jerrquicos de un CIM
Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta

Nivel de controlador de rea

Controlador Anlisis y diseo

de rea de ingeniera

Nivel de controlador de celda

Red de cmputo

Controlador Controlador
de celda de celda

Nivel de controlador
CNC de estacin de trabajo
CNC

Controlador Controlador Controlador Controlador

PLC
de robot de CMM de estacin N

Nivel de equipo
MH
MH

Banda Mquina de Estacin de

Transportadora
Robot Mquina N
Coordenadas Limpieza
 Niveles del CIM
Nivel de controlador de planta
Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las
funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin
general de la planta.
Nivel de controlador de rea
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las
operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y
programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as como de
la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras centrales se
encuentra(n) la(s) computador(as) de anlisis y diseo de ingeniera donde
se realizan tareas como diseo del producto, anlisis y prueba.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin asistida por
computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo asistido por
computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin de
requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls).
 Niveles del CIM
Nivel de controlador de celda
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de
manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una
celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general,
realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de
estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los
controladores de robots (RCs), controles lgicos programables
(PLCs), CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las
mquinas a comunicarse con los dems (incluso en el mismo nivel)
niveles jerrquicos
 Niveles del CIM
Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por
los dispositivos que ejecutan los comandos de control del
nivel prximo superior. Estos dispositivos son los
actuadores, relevadores, manejadores, switches y vlvulas
que se encuentra directamente sobre el equipo de
produccin. De una manera ms general se considera a la
maquinaria y equipo de produccin como representativos
de este nivel.
 Sistemas Flexibles de Manufactura

Mdulo Flexible de Manufactura (FMM)

Celda Flexible de Manufactura (FMC)
Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
Sistema Flexible de Produccin (FPS)
Lnea Flexible de Manufactura (FML)
 Modulo Flexible de Manufactura
(FMM)
Intercambiador de Herramientas

Intercambiador
Inventario de pallets
de partes
Celda Flexible de Manufactura (FMC)

FMM
1

FMM AGV FMM

2 n

FMM
3

Consiste en varios FMMs organizados de acuerdo a

los requerimientos particulares del producto.
Grupo Flexible de Manufactura (FMG)

Un FMG es una combinacin entre FMMs y

FMCs en la misma rea de manufactura y unidos
mediante un sistema de manejo de material, como los AGV
(Vehculos Guiados Automticamente )

Alimentacin Descarga de
de Partes AGV AGV Partes

FMC FMC
1 2

FMM
1
 Sistema Flexible de Produccin (FPS)

Un FPS consiste de FMGs que conectan

diferentes reas de manufactura tales como:

Almacenamiento Almacenamiento
Fabricacin Automatizado Automatizado
Maquinado de Herramientas de Herramientas
Ensamble AGV

AGV

FMM FMM
1 2
Lnea Flexible de Manufactura (FML)

AGV

AGV

Estacin Estacin Estacin

1 2 n

AGV AGV

Lnea Flexible de Manufactura es una serie de mquinas

especializadas (dedicadas), conectadas por AGVs, robots, conveyors
o algn otro tipo de dispositivo automtico de transporte.
Niveles de Automatizacin del CIM
Globales
Decision Support
Empresas Systems

Fbrica
ERP/
MRP II/
Centro
MRP
Celdas

Manufacturing
Estaciones Execution Systems
Procesos
Real-time
Control

Sec Min Hour Shift Day Week Month Year Fuente : Shunk, 1997
 Que se debe analizar
Aspecto en un CIM Contenido

Procesos de la compaa
Jerarqua de los procesos
Procesos Grupos funcionales
Secuencia de funciones

Tipo de informacin
Relaciones
Informacin
Flujo de informacin
Estructuracin

Recursos Tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos

Enfoque de producto o
proceso
Organizacin Estructura organizacional
Enfoque de control
 Aspectos Administrativos de CIM

MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado

para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a
partir de pronsticos y/o rdenes de venta

MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase

con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials)

para la produccin que esta especificada en el calendario
maestro de produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de
rdenes de compra y rdenes liberadas del taller para la produccin
 Aspectos Administrativos de CIM
La lista de materiales representa las partes requeridas y el material usado
en la manufactura de un producto al sistema MRP

Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al

sistema MRP

La forma en como trabaja el MRP es:

Basado en el calendario maestro de produccin se obtiene una lista de

materiales y componentes de acuerdo con la lista de materiales

Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los

productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.
 Aspectos Administrativos de CIM

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de

planeacin de recursos de manufactura: el MRP II

MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de

planeacin de los requerimientos (CPR), planeacin de la produccin y
control de las actividades de produccin

El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega

o en la produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un
valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar
estos objetivos.
 Aspectos Administrativos de CIM

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos

que bien no podran ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja informacin de
retroalimentacin que le permite tener funciones como la
planeacin de capacidades, control de piso. Tambin se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compaa.

Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas

adicionales con respecto a los MRPs:

Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de

negocios de la compaa como ventas, produccin, ingeniera
inventarios y contabilidad.
Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la
toma de decisiones administrativas.
 Aspectos Administrativos de CIM

MRP II depende de 3 factores:

Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un
componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La
ltima se refiere a las partes o productos que no son usados en ningn otro
producto.
El Tiempo principal de manufactura : en la produccin por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms estable
en la produccin en masa.
El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.

El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control

 Sistema MRP
(Material Requirements Planning)

Numero del artculo Programacin de la

y cantidad requerida produccin
Requerimientos de
produccin
Planeacin de los
Lista de requerimientos de Inventario
materiales materiales (MRP)
Informacin de
almacn

compras Manufactura
Generacin de
ordenes planeadas
 Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Planeacin de Alta administracin planeacin
mercadotecnia plan de negocios financiera
Planeacin en alto nivel

Administracin de la Planeacin de la Planeacin de

demanda produccin recursos

Piso de
Diseo del Programacin de la manufactura
producto produccin

Planeacin de los Inventario

Lista de
recursos
materiales
materiales Ingeniera de
produccin

Ordenes planeadas Planeacin de procesos Planeacin de

para manufactura y y ruta de produccin requerimientos
compras de capacidad

Planes de capacidad
y materiales
 Conceptos de ERP
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group of
Stamford, Connecticut.

Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones

de las firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en
cuenta su impacto en la cadena de suministro para arriba y
para abajo. Tomando adems, que las decisiones de
produccin son afectadas por y afectan todas las otras reas
principales en los negocios, incluyendo ingeniera, contabilidad,
y mercadotecnia.

ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto

integrado de finanzas, distribucin y manufactura con interfases
con algunas otras aplicaciones.
 Caractersticas de ERP

El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prcticas,

ERP se adapta a las reglas de los negocios.

Mientras que MRP II programara una Planta, ERP programa mltiples

plantas completas, a toda la organizacin global.

Operan va bases de datos integradas y bsicamente en un conjunto

de datos.

Estn escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generacin.

 Sistema ERP
(Enterprise Resource Planning)
Gerentes

Aplicaciones
Aplicaciones para Reportes

Trabajadores y Administradores
Aplicaciones
de Ventas y
Financieras
Distribucin

Fuerza de Ventas Aplicaciones

Clientes y Representantes Proveedores
Base de Datos de
de Servicio al Cliente Central Manufactura

Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones de Inventario
de Servicio
de Gestin de y Distribucin
Recursos
Humanos

Empleados
 Lazo de Control de un Sistema de
Manufactura
Requerimientos Proceso Partes Ensamble
De Productos

Pronstico Estacin de Calidad del Producto

de Mercado Mxima Razn Final
Trabajo Producto
de Produccin

Rendimiento
Prog. del Celda
Producto
Demora

Admin. de Centro
Inventarios Niveles de
Inventario

Prog. de Prod. Fbrica Utilidades

Plan de Inst.
Gestin de Procesos para la produccin en CIM
Componentes Tecnolgicos Principales Incluidos
en Sistemas de Manufactura Flexible
 Lnea de
Volumen transferencia
Produccin por
horas Flujo
discontinuo Costo unitario
Alta Dedicado
Equipo
10,000

Sistema Costos mas bajos

Especial
2,000

Media Sistema de Aumento productividad

Manufactura
500 Flexible
Celda de
Manufactura Aumento flexibilidad
Flexible
25
Mquina con CN.
Baja

12 Baja 5 Media 100 500 Alta

Variedad Piezas fabricadas
 CIM y Flexibilidad

Fabrica Tradicional Fabrica Moderna

Variedad limitada de Gran Variedad limitada de
productos productos
Diseo de larga vida de los Rpido cambio del Diseo de
productos los productos
Plantas mayores y Plantas menores y
centralizadas descentralizadas
Flujos Regulares Flujos irregulares
Inventario de reserva Cero de reserva
 CIM y Flexibilidad
Situacin ante nuevas polticas de produccin
Flexibilidad del producto y los procesos (adaptacin a
la demanda)
Calidad del producto
Automatizacin (manufactura en sistemas discretos:
ordenes de procesos variables con interrupcin.)
Reduccin de tiempos y aumento de la productividad
Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad
 CIM y Flexibilidad
Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de
manufactura flexibles constituidos por clulas flexibles
para organizar la produccin
Clula de manufactura flexible integra:
Maquinas de CN.
Transporte.
Comunicacin.
Computador de control.
 CIM y Flexibilidad

las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes

piezas, con tiempos de configuracin despreciables
 CIM - Integracin

reas integradas bajo el paradigma de CIM

Diseo del producto: CAD, CAE,GT.
Planificacin del proceso: CAD, CAM,CAPP,
Manufactura Celular
Fabricacin: CNC, FMS,ROBOTICA, Almacenes
Automticos, Inspeccin Automtica, Clulas de
manufactura, control de procesos.
Gestin del Sistema: TQM, MRP,ERP,JIT,DSS
CIM - Integracin: Modelo Siemmes
 Beneficios Estratgicos de CIM

Flexibilidad: capacidad de responder mas rpidamente a

cambios en los requerimientos de volmenes o
composicin.
Calidad:resultante de la inspeccin automtica y mayor
consistencia en la manufactura.
Tiempo perdido:reducciones importantes , resultantes de
la eficiencia en la integracin de informacin
Inventarios:reduccin de inventarios en procesos y de
stock de piezas terminadas debido a la reduccin de
perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la informacin
precisa.
 Beneficios Estratgicos de CIM

Control gerencial: reduccin de control como resultado de

la accesibilidad a la informacin y la implementacin de
sistemas computacionales de decisin sobre factores de
produccin.
Espacio fsico: reduccin como resultado de incremento de
la eficiencia en la distribucin y la integracin de las
operaciones.
Opciones: previenen riesgos de obsolescencia, manteniendo
la opcin de explotar nueva tecnologa.
CIM para convertirse en Fabricantes
de Clase Mundial
Peter G Mar identifica cuatro servicios industriales
que convergen por medio del uso de CIM en una sola
administracin del tipo dinmica, prevista para responder a las
demandas del mercado y permitir a las empresas convertirse
en Fabricantes de Clase Mundial.
Los cuatro servicios son los siguientes:
Tecnologas de automatizacin.
Herramientas de control de calidad.
El arte de la operacin y sus procesos.
Medicin de rendimiento de la planta
GRACIAS

Mg. Fredy Ayala