MODULO : PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO DE METAL PROTEGIDO.(SMAW)
(BASICO)
Shielded
Metal
Arc
Welding
OBJETIVO GENERAL
Una vez desarrollado el modulo en forma
terico - practica, el participante estar
en capacidad de: Realizar tareas bsicas de
soldadura con el Proceso S.M.A.W ,
guardando las normas de seguridad
correspondientes.
DURACION: 32 Horas
(Temario)
1.- PRINCIPOS DEL PROCESO SMAW:
1.1 Descripcin y definiciones
1.2 Ventajas y limitaciones
1.3 Aplicaciones
2.- EQUIPO DE SOLDEO SMAW
2.1 Fuentes de Energa
2.2 Portaelectrodo
2.3 Pinza a Tierra
2.4 Cables de Conexin
3.- ELECTRODO REVESTIDO
4.- PARAMETROS SMAW
5.- TECNICAS OPERATIVAS
1.- PRINCIPIOS DEL PROCESO
- Al PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
DE METAL PROTEGIDO.
- En USA se le conoce como: SMAW.
- En Europa se le conoce como : MMAW.
Shielded
Metal
Arc
Welding
1.1 Descripcin y definiciones
Este proceso de soldeo tambin recibe las
denominaciones de:
-SMAW, Shielded Metal Arc Welding
(ANSI/AWS A3.0)
-MMAW , Manual Metal Arc Welding (EN 24063)
LA SOCIEDAD AMERICANA DE
SOLDADURA ( A.W.S ) LO DENOMINA :
S : SHIELDED = PROTEGIDO
M : METAL = METAL
A : ARC = ARCO
W : WELDING = SOLDADURA
Historia...
El arco elctrico fue descubierto por
Sir Humphrey Davy en 1801.
Los primeros electrodos utilizados eran
alambres desnudos de hierro que
producan soldaduras dbiles y frgiles.
Historia...
No fue hasta 1,912 que Struhmenger
patento en USA un electrodo fuertemente
recubierto , capaz de producir a escala
industrial soldaduras con buenas
propiedades mecnicas.
A partir de 1,930 las aplicaciones de soldeo
por arco crecieron rpidamente.- En este
ao se construye en Carolina del Sur un
barco totalmente soldado , precursor de los
miles de barcos soldados construidos
durante la segunda guerra mundial.
Proceso SMAW
Es un Proceso de soldadura que utiliza un
Arco Elctrico entre un Electrodo Revestido
en forma de varilla y la pieza de trabajo
(metal base), para obtener el calor
necesario y as lograr la fusin de los
componentes.
El Arco Elctrico produce:
Fusin del ncleo metalico del electrodo que
formara parte del deposito de soldadura.
La descomposicin del revestimiento formara
una atmsfera en CO2 y la escoria necesaria
para la proteccin del bao de fusin.
Durante la solidificacin, la capa de escoria
ocupara la parte superior del cordn y
proteger el metal depositado durante el
enfriamiento.
El Arco Elctrico
Principio del Proceso
. Se basa en el establecimiento de un
circuito elctrico u circuito cerrado.
1.2 Ventajas y Desventajas:
Ventajas:
Para la mayora de las aleaciones comerciales
existe disponibilidad de electrodos.
Puede ser utilizado en reas de acceso
limitado.
Soldeo en todo tipo de uniones y posiciones.
Ventajas...
Es menos sensible a las corrientes de aire,
y no requiere proteccin gaseosa o
fundente granular como otros procesos.
El equipo es relativamente simple ,porttil y
econmico.
La proteccin del metal de aporte y del
charco de soldadura esta incluida en el
electrodo revestido.
Desventajas
El operario requiere de una mayor habilidad
y destreza que en los procesos de alambre.
La aplicacin es mas lenta.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza
para los cordones de soldadura depositados.
Baja tasa de deposicin.
2.- EQUIPO DE SOLDEO
SMAW
Equipo de Soldeo SMAW
El Equipo Bsico para el soldeo SMAW
consiste en una Fuente de Energa o de
alimentacin, Cable de Fuerza, Cable de
Pinza a Tierra, Porta electrodo y
electrodo.
Equipo de Soldeo SMAW...
2.1.- Fuentes de Energa
Se usan para convertir la energa elctrica
en fuerza necesaria para soldar .
Es decir transforma la corriente alterna de
la red (baja intensidad alta tensin), en
corriente apropiada para soldar
(alta intensidad bajo voltaje ).
Llamadas tambin Maquinas de Soldar.
Fuentes de Energa...
Mquinas pueden ser de tres tipos:
Mquinas Estticas
Maquinas Rotativas
Inversoras
Maquinas Estticas
Son las que no poseen piezas o elementos
en movimiento continuo.
Entre ellas tenemos :
- Tipo Transformador .
- Tipo Rectificador .
- Tipo Transformador - Rectificador
Maquinas
Tipo - Transformador
Su pieza principal es
transformador.
Proporcionan corriente
alterna (AC) para
soldar.
Maquinas
Tipo - Rectificador
Su pieza principal es
rectificador.
Proporcionan corriente
continua (CC) para
soldar.
Maquinas Tipo
Rectificador/Transformador
Proporcionan corriente
alterna (AC) y corriente
continua (DC) para soldar.
Maquinas Rotativas
Son las que poseen piezas o elementos en
movimiento continuo.
Compuesta bsicamente de un motor.
Que puede ser :
- Motor Elctrico .
- Motor de Combustin Interna.
Motor
Elctrico
Al conjunto motor
elctrico + dinamo se
conoce como:Convertidor
* El dinamo es un dispositivo
elctrico que genera
corriente continua.
Motor de
Combustin Interna
Al conjunto motor de
combustin + generador se
conoce como:
Grupo Electrgeno
* El motor de combustin
puede ser de gasolina o
petroleo.
Maquinas Inversoras
Reducen peso del equipo
con un menor tamao del
transformador.
Frecuencia de alimentacin
es multiplicada antes de
entrar al transformador.
Bajo consumo elctrico.
Buena calidad de corriente
de soldadura
2.2.- Porta electrodo
Transfiere la corriente elctrica del cable
de fuerza al electrodo.
Esta aislado para permitir la manipulacin
del operador.
Disponible en varias capacidades.
2.3.- Pinza a Tierra
Es el medio de conexin del cable de
puesta a tierra a la pieza de trabajo.
Estn disponibles en varios tamaos y
configuraciones para diferentes
aplicaciones.
2.4.- Cables de Conexin
- Las conexiones de los cables a la fuente de
energa , pueden ser por intermedio de:
.Clavijas .
.Lengeta de conexin.
3.- ELECTRODO
REVESTIDO
Electrodo Revestido
Es el elemento fundamental del proceso.
Establece el arco elctrico.
Protege el bao de fusin.
Y al consumirse produce la aportacin de
material, que unido al material fundido del
metal base , va a constituir la soldadura.
Electrodo Revestido
Partes del Electrodo Revestido
. Alma o Ncleo Metalico (Varilla Metlica)
El Revestimiento
Alma o Ncleo Metalico
- Tiene seccin circular.
- De composicin qumica similar al metal
base.
- Esta compuesta de :
.Carbono ( C )
.Manganeso ( Mn )
.Silicio ( Si )
.Fsforo ( P )
.Azufr ( S )
- Los cuales proporcionan diferentes
propiedades y caractersticas a la junta
soldada.
Revestimiento
Se aplica en torno del ncleo metalico.
Es un compuesto de composicin qumica
definida para tipo de electrodo.
Funciones del Revestimiento
Funcin Elctrica
Estabilizacin e ionizacin del trecho del
arco voltaico.
Funcin Metalrgica
Proteccin del metal depositado contra la
accin del Oxigeno y Nitrgeno del aire.
Funcin Mecnica
Forma un cono para dirigir el metal fundido
como un can o crter , esto permite
soldar en posiciones forzadas.
Tipos de Revestimiento
Entre los tipos de revestimiento de
electrodos mas comunes para Aceros al
Carbono (segn AWS A5.1) tenemos:
- Electrodos Celulsicos.
- Electrodos Rutilicos.
- Electrodos de Bajo Hidrogeno.
- Electrodos de Hierro en Polvo.
Celulsico
Clasificacin A.W.S : E 6010
E 6011
Descripcin:
-Gran penetracin.
-Poca escoria y cordones no abultados.
-Arco suave y estable.
-Ideal para la fabricacin de muebles
metlicos , estructuras y uniones
de ductos / tuberas .
-Para soldadura de aceros con xidos.
-Aplicables en toda posicin de
soldadura.
Rutilico
Clasificacin A.W.S : E 6012
E 6013
Descripcin:
-Diseados para aplicarse con AC/DC.
-Excelente acabado.
-Suavidad en el arco y estable.
-Control en todas las posiciones .
-Recomendable en la carpintera metlica
y como ultima pasada en trabajos de
soldeo .
Bajo Hidrogeno
Clasificacin A.W.S : E 7016
E - 7018
Descripcin:
-Diseados para depsitos de alta
resistencia.
-Buen acabado.
-Bajo nivel de salpicadura.
-Operable en AC/DC.
-Penetracin media y buena estabilidad.
-Se aplica en todas las posiciones
excepto vertical descendente.
Hierro en Polvo
Clasificacin A.W.S : E 7024
E 6027
Descripcin:
-Relleno rpido de juntas.
-Penetracin moderada.
-Arco suave y estable.
-Cordones de perfecto acabado.
-Ideal para soldadura de relleno y de
acabado.
-Limitados a posicin plana y horizontal.
Clasificacin AWS A5.1
Propiedades Mecnicas
Posiciones
Revestimiento Tipo de Corriente
5.- PARAMETROS DE SMAW
5.1.- Tipo de Corriente
y Polaridad
El proceso SMAW puede utilizarse tanto
con Corriente Directa (DC) como con
Corriente Alterna (AC).
La eleccin de la clase de corriente y
polaridad se har en funcin del material
a soldar.
AC (Corriente Alterna)
DC (Corriente Continua)
DC (Corriente Continua)
Llamada tambin :
Corriente Continua (CC)
Esta constituida por polaridades, las cuales
se dividen 02 clases :
Inversa = Positiva (+)
Directa = Negativa (-)
Polaridad Inversa = Positiva (+)
(Siglas)
DCEP / CCEP :
Corriente Continua Electrodo Positivo
DCRP (DIRECT CURRENT REVERSE POLARITY) :
Corriente Continua Polaridad Inversa
RP ( REVERSE POLARITY ) :
Polaridad Inversa
Polaridad Inversa = Positiva (+)
Polaridad Directa = Negativa (-)
(Siglas)
DCEN / CCEN :
Corriente Continua Electrodo Negativo
DCSP (DIRECT CURRENT STRAIGHT POLARITY) :
Corriente Continua Polaridad Directa
SP ( STRAIGHT POLARITY ) :
Polaridad Directa
Polaridad Directa = Negativa (-)
5.2.- Amperaje
Calculo del Amperaje
Existen 03 mtodos y son:
1).- La intensidad necesaria para un
electrodo se calcula aplicando la siguiente
formula :
I = 50 ( d (mm) 1 )
Ejemplo :
Calcular el amperaje de un E-6011 d= 1/8.
d= 1/8= 3.2 mm I = 50 ( 3.2 1 )
I = 50 ( 2.2 )
I = 110 Amp.
2).- Para cada electrodo se deben usar
aproximadamente 40 Amp. x cada mm del
dimetro.
Ejemplo :
Determinar de un electrodo de 5/32su
amperaje necesario.
5/32 = 4mm. I = 40 x 4
I = 160 Amp.
3).- Para calcular aproximadamente, el
amperaje necesario para un electrodo se
realiza la divisin que muestra la fraccin
en pulgadas.
Ejemplo :
Calcular la intensidad de corriente para un
E-7018 de dimetro (d)= 5/32
d= 5/32 = 0.156
I= 156 Amp.
5.3.- Longitud del Arco
(Voltaje)
Arco Normal
Arco Largo
Arco Corto
5.4.- Fenmenos de la
Soldadura
Voltaje en Vaci
_ Llamado tambin circuito abierto se
caracteriza cuando el electrodo no toca la
pieza .
_ En este caso , entre el borne del
dispositivo a soldar y la pieza existe una
tensin o voltaje en vaci de 60 a 80
voltios aprox. y una intensidad o
amperaje igual a cero .
Voltaje en Vaci
Corto - Circuito
_ Llamado cebado o encendido .
_ Se caracteriza cuando el electrodo toca la
pieza .
_ Al cebar , la tensin desciende
prcticamente hasta cero y la intensidad
alcanza cierto mximo bien determinado que
suele ser mayor que la intensidad
determinada .
Corto - Circuito
Soldadura
_ Llamado tambin arco establecido u voltaje
de trabajo .
_ Se da cuando el circuito de soldadura se
cierra ,es decir esto , al ocurrir aumenta
la tensin entre 15 a 45 voltios
( tensin del arco ) y la intensidad se
estabiliza en el amperaje o intensidad
determinada para ese trabajo .
Soldadura
5.5.- Velocidad de Avance
6.- TECNICAS OPERATIVAS
Tcnicas Operativas
1.- Reunir la fuente de poder apropiada,
equipo de proteccin personal y
herramientas apropiadas.
2.- Elegir electrodo adecuado de acuerdo al
material base.
3.- Tipo de corriente polaridad.
4.- Intensidad de corriente (amperaje ).
5.- Longitud del arco ( voltaje )
6.- Encendido y reencendido del arco .
7.- Angulo apropiado del electrodo.
8.- Movimientos del electrodo.
9.- Terminar y apagar el arco
6.1.- Encendido y
Reencendido del Electrodo
Saber encender y mantener el arco
elctrico es la base fundamental del
proceso SMAW
Existen dos mtodos de encendido :
a).- Mtodo de Raspado o Rascado.
b).- Mtodo de Toque o Vertical.
a).- Mtodo de Raspado o Rascado.
-Se mueve el electrodo sobre la plancha ,
inclinndolo ligeramente como si se tratara de
un fsforo.
b).- Mtodo de Toque o Vertical.
-Bajar el electrodo en forma vertical de tal
forma de que este toque la plancha sutilmente
formando un arco largo para luego acercarlo
lentamente y formando un arco normal.
Reencendido del Electrodo
Encender el arco 15mm delante del final del
anterior cordn , regresar hasta el crter
( concavidad ) y reanudar el cordn.
6.2.- Angulo Apropiado
del Electrodo
Soldadura Posicin Plana (1G) :
a) Junta a Tope :
Soldadura Posicin Horizontal (2G)
a) Junta a Tope :
Soldadura Posicin Horizontal (2G - 2F):
b) Junta en Angulo o Filete :
6.3.- Movimientos del Electrodo
-La calidad de una soldadura hecha al arco
elctrico se controla por medio de
oscilaciones del electrodo que ayudan a
colocar el metal depositado y darle forma a
la superficie soldada.
Soldadura Posicin Plana :
Soldadura Posicin Horizontal :
6.4. Terminar y Apagar el Arco
Cuando se esta a punto de concluir la
soldadura se retrocede unos 15mm ,
haciendo giros circulares sobre el crter
concavidad, y se levanta lentamente el
electrodo desplazndolo hacia atrs.