CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

 ACEROS INOXIDABLES

Introduccin:

Aparece entre los aos 1912 y 1914

Excelente combinacin de propiedades
Resistencia a la corrosin:
Pelcula pasivante (Cr2O3)
10 a 50 Angstroms, es decir 1 a 5 x 10-7 mm.
Clasificacin:

De acuerdo a su estructura cristalogrfica, los

mas utilizados son:
Austenticos
Ferrticos
Martensticos
Duplex
 MARTENSTICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr

AUSTENITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni

AUSTENO - FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni
 Composicin y Propiedades de los Aceros Inoxidables

ACERO %C % Cr %Ni Magnetismo Estructura Propiedades

Dctiles,tenaces,buena
resistencia a la corrosin y
AUSTENITICO 0.03-0.2 17-27 6 -20 NO Austentica
buena soldabilidad. Los ms
utilizados
Baja resistencia mecnica.
Presentan fragilidad en la zona
afectada trmicamente. Buena
FERRITICO 0.1-0.3 15-30 -- SI Ferrtica
resistencia a la corrosin sobre
todo los de alto contenido en
cromo
Excelente resistencia ala
AUSTENO - corrosin. Buenas propiedades
0.05-0.08 18-29 3 -8 SI Duplex
FERRITICO mecnicas y soldabilidad

Resistentes y duras. Peor

MARTENSITICO 0.1-1.2 13-18 -- SI Martenstica resistencia a la corrosin. Mala
soldabilidad y tenacidad
Aceros Inoxidables Austenticos

Son NO magnticos

No son endurecibles por tratamiento trmico

Excelente soldabilidad

Elevada resistencia a la corrosin

 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
AISI C Mn (max) Si (max) Cr Ni P (max) S (max) Otros
201 0.15max 5.5-7.5 1.00 16-18 3.5-5.5 0.06 0.03
202 0.15max 7.5-10 1.00 17-19 4.0-6.0 0.06 0.03 N-0.25max
301 0.15max 2.00 1.00 16-18 6.0-8.0 0.045 0.03
302 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
302B 0.15max 1.50 2.0-3.0 17-19 8.0-10.0 0.045 0.03
303 0.15max 2.00 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20max 0.15min Zr Mo-0.60max
Mo-0.75max
303Se 0.15max 2.00max 1.00 17-19 8.0-10.0 0.20 0.06 Cu-0.50max Se-
0.15min
304 0.08max 2.00 1.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.03
304L 0.03max 1.50 2.00 18-20 8.0-12.0 0.04 0.04
305 0.12max 2.00 1.00 17-19 10.0-13.0 0.045 0.03
308 0.08max 2.00 1.00 19-21 10.0-12.0 0.045 0.03
309 0.2max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.045 0.03
309S 0.08max 2.00 1.00 22-24 12.0-15.0 0.04 0.03
310 0.25max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
310S 0.08max 2.00 1.50 24-26 19.0-22.0 0.045 0.03
314 0.25max 2.00 1.5-3.0 23-26 19.0-22.0 0.045 0.03
316 0.08max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
316L 0.03max 2.00 1.00 16-18 10.0-14.0 0.045 0.03 Mo-2.00-3.00
317 0.08max 2.00 1.00 18-20 11.0-15.0 0.045 0.03 Mo-3.0-4.0
321 0.08max 2.00 1.50 17-21 9.0-12.0 0.045 0.03 Ti-5x%Cmin
347 0.08max 2.50 1.50 17-19 9.0-13.0 0.03 0.03 Cb-Ta-10x%Cmin
Aceros Inoxidables Ferrticos

Son magnticos

No son endurecibles por tratamiento trmico

Resistencia al ataque corrosivo a altas

temperaturas
 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

AISI SAE C Mn (max) Cr P (max) Otros

Si-0.70-1.5
405 - 0.08 1 17 - 19 -
Al-0.70-1.2
Si-1.00max
430 51430 0.12 1 14 - 18 0.04
S-0.03
Si-1.00max
430F 51430F 0.12 1.25 14 - 18 0.06 P,S,Se-0.07max
Mo o Zr-0.60
Si-1.00max
442 51442 0.2 2 18 - 23 0.045
S-0.03max
Si-1.00max
446 51446 0.2 1.5 23 - 27 0.04
N-0.25max
Aceros Inoxidables Martensticos

Son magnticos

Endurecibles por tratamiento trmico

Baja soldabilidad

Moderada resistencia a la corrosin

Elevada resistencia y dureza

 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
AISI SAE C Mn (MAX.) Si (MAX) Cr Ni P (MAX.) S Otros
403 0.015 max 1 0.5 11.5-13 0.04 0.03
410 51410 0.15 max 1 1 11.5-13.5 0.04 0.03
414 51414 0.15 max 1 1 11.5-13.5 1.25-2.5 0.04 0.03
Mo-0.60max
416 0.15 max 1.25 1 12-14 0.06 0.15min
Se-0.15min
Zr-0.60max
416Se 0.15 max 1.25 1 12-14 0.06 0.06
418 0.15 max 2 1 12-14 0.045 0.03
420 51420 0.15(o mas) 1 1 12-14 0.04 0.03
420F 51420F 0.30-0.40 2 1 12-14 0.2 0.15min
Mo-1.00
422 0.22 0.65 0.36 12 0.7 W-1.00
V-0.25
Mo-2.25
422M 0.28 0.84 0.25 12 0.2 W-1.70
V-0.50
431 51431 0.20 max 1 1 15-17 1.25-2.5 0.04 0.03
436 0.15 13 2 W-3.00
440A 51440A 0.6-0.75 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75max
440B 51440B 0.75-0.95 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75
400C 51440C 0.95-1.20 1 1 16-18 0.04 0.03 Mo-0.75
440F 51440F 0.95-1.20 1.25 1 16-18 0.06 max 0.15min Mo-Zr-0.75max
501 51501 0.10(o mas) 1 1 4-6 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
502 0.10 max 1 1 4-6 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
 PRECIPITACIN DE COMPUESTOS DE ELEMENTOS
INTERSTICIALES

Cr, Ni y Nb se combinan con elementos intersticiales C y

N (500-800C)

Consecuencias

Disminucin de la resistencia a la corrosin

Aparicin de corrosin intergranular

Disminucin de ductilidad y tenacidad

Distancia desde el centro de la soldadura, mm

15

10

5
Bao de 1370C
0 sold.
1100C 800C
5

10 550C

15

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Niveles de
Distancia desde el centro del arco, mm
Temperatura que
Temperatura C
Alcanza el Metal
800

600

400

200

80 60 40 20 0 20 40 60 80

Distancia desde el centro de la sold. mm

Formacin de Carburos de Cromo (Sensibilizacin)
 Soluciones:

Usar aceros inox y materiales de aporte de Bajo Carbono

Usar bajos amperajes y enfriamientos rapidos (paos humedos)

Soldar con arcos cortos sin oscilacin (si oscila no mayor a 21/2 el

diametro del electrodo).

Emplear soldaduras con alto contenido de Cromo

Empleo de aceros Inoxidables estabilizados (Nb o Ti)

Usar soldadura que contenga Mo

Evitar las Temperaturas crticas de precipitacin(entre430 y 870C)

Siempre es necesario decapar y pasivar los cordones de soldadura

 FORMACIN DE FASES INTERMETALICAS

Formacin de la fase Sigma ( ) entre 550-900C

Fase es un compuesto duro y frgil (Fe-Cr)

La fase Sigma aparece desde 16% de ferrita

 CONTENIDO DE FERRITA EN LA SOLDADURA

Combate el agrietamiento en caliente

Incrementa caractersticas mecnicas

Disminuye resistencia a la corrosin con cidos

oxidantes calientes

Permite formar la Fase

Idoneo 5 10 %
SOLDABILIDAD DE LOS INOX. AUSTENITICOS

Para realizar el soldeo se debe tener en cuenta:

Propiedades Fsicas
Conductividad Trmica
Coeficiente de Dilatacin
Punto de Fusin
Resistencia elctrica
Contenido de ferrita en metal de soldadura
Eleccin del material de aporte y proceso
 AGRIETAMIENTO EN CALIENTE DE SOLD.
AUSTENITICAS

Acumulacin de impurezas por segregaciones en

metal de aporte (P,S,B,Si)
Grietas debido a tensiones contracciones de la
soldadura
Usar diagrama de Schaeffler para predecir
cantidad de ferrita formada.
Soluciones:

Reducir tensiones mecnicas

Eliminar las impurezas (S y P)

Disminuir las segregaciones aumentar la

cantidad de Ferrita
SOLDABILIDAD DE LOS INOX. FERRITICOS

No presentan tan buena soldabilidad como los Austenticos

excelente resistencia a la corrosin.
Bajos valores de tenacidad ductilidad.
Soldar con baja aportacin de calor y precalentar entre
200 400 C
Tratar trmicamente a 750 850 C durante 30 60 min.
Material de aporte:

Inox. Ferrticos

Inox. Austenticos
En la ZAC se tiene:

Crecimiento de grano

Precipitacin de Carburos

Transformacin de Fases
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOX. MARTENSITICOS

La estructura martenstica puede originar grietas

Utilizar aceros con 0.08% de C

Efectuar precalentamiento y postcalentamiento

Soldar con materiales de aporte similares al metal base

 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn

28
0% 5%
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%

16 A+M
80%
A+F
12

100%
8 MARTENSITA

A+M+F
4 M+F FERRITA
F+M
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb
28
0% 5%
E-310
10%
24
AUSTENITA
20%
20
40%
E-309
16 A+M
80%
A+F
12

100%
8 MARTENSITA

A+M+F
4
AISI 410 FERRITA
F+M
0 8 12 16 20 24 28 32 36 40
PROCESO COEFICIENTE DE DILUCIN
SMAW 20 - 30 %
SAW 25 - 50 %
MIG corto 15 - 30 % EJEMPLO.- SOLDAR UN AISI 410 CON
MIG spray 25 - 50 % ELECTRODO AUSTENTICO
TIG 20 - 40 %
TIG sin aporte 100 %
 TIPO DE CORRIENTE EN FUNCIN DEL ELECTRODO

Denominacin AWS Corriente de Soldeo Posicin de Soldeo

EXXX-15 CCEP TODAS
EXXX-16 CCEP CA TODAS
EXXX-17 CCEP CA TODAS
EXXX-25 CCEP HORIZONTAL Y PLANA
EXXX-26 CCEP CA HORIZONTAL Y PLANA
 METODO DE PUNTEADO

6 7 8 9

Distribucin correcta de
1 4 3 5 2
los puntos

2 4 Distribucin Incorrecta
La chapa se cierra
1 3 5

ESPESOR CHAPA (mm) 1 - 1.5 2-3 4-6 Mayor de 6

Espaciado entre puntos

30 - 60 70 - 100 120 - 160 150 - 200
de soldadura (mm)
 APLICACIONES ELECTRODOS EXSA
APLICACIN ELECTRODO APROPIADO
Soldar una pieza de Acero Inoxidable con otra de Acero al Carbono INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW INOX 309L
Soldar piezas de Acero al Manganeso INOX AW
CITORIEL 801
Soldar acero de Herramientas, Aceros de mediano y alto contenido INOX 29/9
de carbono EXSA 106
Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable CITOFONTE
EXSANIQUEL Fe
Soldar aceros de aleacin desconocida INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW
Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo INOX CW
contenido de carbono
Aceros en general INOX 29/9
EXSA 106
Cojn para revestimientos duros ANOX AW
INOX 309L
Piezas sometidas a Temperaturas elevadas INOX CW
INOX 309L
Soldar Aceros al Cromo-Mo CROMOCORD 502

Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de baja aleacin INOX 309L

Soldar aceros de Alta Resistencia con Aceros al Manganeso INOX AW

Cojn para recubrimientos muy duro en aceros para herramientas INOX 29/9
de corte EXSA 106
Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono INOX BW ELC
(soldadura de ejes)
EXSA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA