GESTIN Y MANEJO DE
EXPLOSIVOS
PERFORACIN Y VOLADURA
INTRODUCCION
Tanto la perforacin como la voladura son una de las
operaciones unitarias dentro de la actividad minera, han
demostrado avances tecnolgicos y metodologa en su
ejecucin, sin embargo los mtodos tradicionales siguen
y seguirn siendo las alternativas clsicas y econmicas
utilizadas por el obrero (en el campo de la minera).
[Link] PERFORACIN
1.1. PRINCIPIO Y COMO SE REALIZA:
La perforacin sea cualquiera el mtodo que se utiliza, su
principio se basa en la percusin y el giro continuo de un
barreno, produciendo un corte en la roca de diferente
posicin.
El resultado final ser la perforacin de un taladro, cuyo
dimetro ser igual al dimetro del filo cortante. Su
propsito es abrir en la roca o mineral, huecos cilndricos
llamados taladros, destinados a alojar o colocar explosivos
y sus accesorios en su interior.
1.2. OBJETIVO DE LA PERFORACIN.
La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o volar la mxima
cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado
(en este caso el taladro), a fin de lograr el objetivo con el mnimo de
explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de volar cierta
porcin de roca o mineral, ya sea en un frente o en un stope o tajeo,
para lo cual analizamos primero la roca y luego perforamos una serie
de taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco
explosivos para poder volar un gran volumen.
1.3. OPERACIONES ANTES DE PROSEGUIR TRABAJOS DE
PERFORACIN.
- Como el frente debe estar disparado hay que ventilar la labor, para
eliminar los gases de la voladura;
- Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
- Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
- Revisin del frente, para ver si hay tiros fallados, cortados o han
quemado completamente;
- De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y disparar,
nunca perforar al lado del taladro o en el mismo taladro;
- De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder a descargar
a presin de agua el taladro con tiro cortado;
- Limpieza del material disparado.
1.4. TIPOS DE PERFORACIN
1.4.1. Manual.
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad
de facilitar su extraccin y rotacin.
El barreno es sostenido por el
ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se
hace girar un cierto ngulo para
proseguir con el proceso de
perforacin.
Este proceso tambin lo realiza
una sola persona, dentro de la
minera artesanal
1.4.2. Perforacin neumtica.
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;
usando como energa el aire comprimido, para realizar huecos de
dimetro pequeo con los barrenos integrales que poseen una punta
de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del
taladro.
En cada golpe que la perforadora da al
barreno y mediante el giro automtico
hace que la roca sea rota en un crculo
que corresponde a su dimetro;
producindose as un taladro.
1.4.3. Perforacin elctrica.
Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y
para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el
problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posicin de la perforacin.
1.4.4. Perforacin hidrulica.
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la
energa para la trasmisin, control de fuerza y movimientos en la
perforacin. Adems, cuenta con un tablero de control computarizado,
equipado con un software de perforacin donde se grafica el trozo de
perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran
precisin y paralelismo en la perforacin. Por su gran rendimiento, es
requerido por la gran minera.
1.5. TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES
NEUMATICAS
a. Jack Leg .- Con barra de avance, utilizada para hacer taladros
horizontales e inclinados, se utilizan en galeras, sub niveles y rampas.
b. Jack Hammer.- Usada para la construccin de piques, perforacin
vertical o inclinada.
c. Stoper: Se emplea en la construccin de chimeneas y tajeado en
las labores de explotacin (perforacin vertical hacia arriba). Equipo
perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad slida y
compacta.
1.6. FACTORES DE LOS QUE DEPENDEN LA UBICACIN E
INCLUSIN DE LOS TALADROS
- Clase de terreno donde se va a perforar. Los materiales que
constituyen los macizos rocosos poseen ciertas caractersticas fsicas
produciendo un determinado entorno.
- Nmero de caras libres de la labor. Se llama cara libre que se desea
volar.
- Grado de fragmentacin. Se refiere al tamao que debe tener el
material ya volado.
- Equipo de perforacin. Se tiene en cuenta la habilidad y destreza del
perforista.
2. EL TRAZO DE LA MALLA DE
PERFORACIN
Es el perforado cuando se disparan los taladros juntos, es simultaneo si
se disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden de encendido
previamente establecido, el disparo ser rotativo. El objetivo es la
formacin y ampliacin de las caras libres, este sistema se usa en los
trabajos de mina.
- Cara libre: Es el lugar el cual se desplaza el material cuando es
disparado, por accin del explosivo. La cara libre en un frente es una
sola, por ello la funcin es una sola, por ello la funcin del corte es
abrir otra cara libre, osea al hueco que forma el corte luego del disparo
y pasa hacer otra cara libre.
- Concepto de trazo: se entiende a un conjunto de taladros que se
perforan en un frente y que tienen una ubicacin, direccin, inclinacin
y profundidad determinada, el trazo se hace con el objeto de:
Reducir los gastos de perforacin y cantidad de explosivos.
Obtener un buen avance (optimizar tiempos).
Mantener el tamao o seccin de la labor uniforme.
Determinar el orden y salida de los taladros.
2.1. PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACIN.
- Corte o cuele.
- Ayudas.
- Cuadradores.
- Alzas.
- Arrastres.
Alzas
Ayudas
Cuadradores
7 pies
Arrastres
Corte o cuele
2.2. CORTE O CUELLE
Abertura que se forma primero en un frente, mediante algunos taladros
que ocupan generalmente la parte central del trazo, son los que hace
explosin primero.
Mediante este corte se ahorra en el factor econmico (N de taladros y
explosivos).
2.3. TIPOS DE CORTE O CUELE
Existen varios tipos de corten reciben diferentes nombres, segn su
forma, pero se agrupan en tres tipos:
a) Cortes angulares.
b) Cortes Paralelos.
c) Cortes combinados.
a) Cortes angulares.
Los taladros hacen un ngulo con el frente donde se perfora, con el
objeto de que al momento de la explosin formen un cono base (cara
libre) amplio y de profundidad moderada que depende del tipo de
terreno.
Entre los cortes angulares tenemos:
a.1.- Corte en cua o corte en V.
a.2.- Corte pirmide.
a.1. Corte en cua o corte en V
Estn formados por dos o mas taladros que forman una V, se perforan
en forma simtrica en ambos lados del eje del tnel, separados por una
distancia considerable, y tienden a encontrarse en la parte central.
El ngulo que forman los taladros con el frente vara de 60 a 70; es
preciso que la profundidad del cuele sea por lo menos 1/12 mas largo
que la perforacin del resto de taladros.
Ventajas:
- Menor consumo de explosivos.
- Perforacin relativamente fcil.
- Trabaja bien en terrenos suaves y semiduros.
- Aplicable a secciones de hasta 6 x 7.
Desventajas:
- El avance mximo que se puede alcanzar es el ancho de la galera o
tnel.
- Cuanto mas largo sea el avance produce desviaciones.
- En terreno duro se requiere mas perforaciones en V.
a.2. Corte en pirmide
Estn formados por 3 o 4 taladros que se perforan y tienden a
encontrarse en el fondo. La voladura formar una abertura parecida
a un cono o pirmide.
Desventajas:
- Difcil encontrar el Angulo agudo de la perforacin.
b) Cortes paralelos.
Consiste en perforar tres o mas taladros horizontales, que son
paralelos entre si y paralelos al eje de la galera; cuanto ms duro es
el terreno, estos taladros que forman el corte o cuele, uno o mas se
dejan sin cargar con el objeto de que dejen un espacio libre (cara
libre) que facilite la salida de los otros taladros que estn cargados.
El cuele de este tipo mas usado es el corte quemado.
b.1. Corte quemado:
Es estos cueles todos los barrenos se perforan paralelos y con el
mismo dimetro. Algunos se cargan con gran cantidad de explosivos,
mientras que otros se dejan vacos, se requieren dejar suficientes
taladros sin carga con el fin de asegurar la expansin de la roca.
Todos los taladros del cuele debern ser 6 pulgadas mas profundos
que el resto de los taladros del trazo.
Ventajas:
- es ideal para terrenos muy duros.
- Permite un buen avance.
Desventajas:
- Difcil perforacin de taladros tan cerca uno de otros y paralelos.
- Requiere mas explosivos que un cuelle en V.
c) Otros cortes de perforacin.
Cuele cilndrico en espiral Cuele coromant
2.4. EL NMERO DE TALADROS.
- Para terreno suave: se puede usar 3 cortes en V horizontales, 3
alzas, 4 cuadradores y 3 arrastres, con un total de 16 taladros, para
una galera de 8 x 7, si la galera es de 7 x 6 se podr usar solo
dos cortes en V con lo que tendramos 14 taladros.
- Para terreno duro: en una labor de 8x 7 se puede hacer 3 cortes
de V con 5 ayudas, que con los otros taladros pueden hacer un total
de 21 a 23 taladros, para un frente menor de 7 x 6 se puede
emplear 20 taladros, suprimiendo la ayuda anterior.
- Para terreno muy duro: se usar el corte quemado, formado por
taladros paralelos. Para una galera de 8 x 7 tendramos: un corte
quemado de 6 taladros en 2 filas, de los cuales 2 se cargan y 3 no s
e cargan, o, si es demasiado duro 4 se cargan y 2 no se cargan;
luego 4 primeras ayudas y despus otras 6 ayudas, que con los
dems taladros harn un total de 26.
