Universidad Autnoma de Santo
Domingo
(UASD)
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Electromecnica
Proceso de Manufactura II
FRESADO
Sustentantes:
Oliver Mateo - Jos G. Pimentel
Ramn Prez - Julio Rodrguez
FRESADO
Ejemplo de Piezas Fresadas
El Proceso de Fresado
Es una operacin de mecanizado en la que se
hace pasar una pieza enfrente de una
herramienta cilndrica rotativa con mltiples
bordes o filos cortantes (en algunos casos se
usa una herramienta con un solo filo). El eje de
rotacin de la herramienta es perpendicular a
la direccin de avance. la orientacin entre el
eje de la herramienta y la direccin del avance
es la caracterstica que distingue al fresado del
taladrado; en el taladrado, la herramienta de
corte avanza en direccin paralela a su eje de
rotacin.
Este proceso es muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas
prismticas.
Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de la herramienta. Segn la norma (DIN8589): planeado, fresado
circular, fresado por generacin, fresado de forma, fresado de perfiles.
El Proceso de Fresado
CARACTERSTICAS Y TIPOS DE PIEZAS:
Operaciones de mecanizado para piezas de geometra diversa:
Piezas prismticas, complejas, cuperficies inclinadas...
VENTAJAS DEL PROCESO
Cualquier geometra.
Buena precisin y acabado superficial comparado con fundicin/forja.
Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
Diferentes materiales
LIMITACIONES DEL PROCESO
Proceso caro.
Limitado en algunos materiales muy difciles de trabaja.
Limitacin en materiales muy duros.
Piezas mecanizadas
Mediante el Proceso de Fresado
Piezas de geometra
compleja:
Moldes
Matrices
Alabes
Piezas aeronuticas.
Piezas de geometra
compleja:
Moldes
Matrices
Alabes
Piezas aeronuticas.
CLASIFICACIN
DE LAS FRESADORAS
Las fresadoras se clasifican de distintas maneras. Segn la forma
de la dentadura , las fresas se clasifican.
De acuerdo con el tipo de operacin, De acuerdo con el montaje
las fresas se clasifican en : de la maquina se conocen:
Cilindricas Fresas de ejes
De Corte lateral Fresas de Zanco
Axiales Fresas de refrentado
Angulares
Cierra para ranurar
Para formado
Para ranuras T
Materiales de las Fresas
Los materiales comnmente utilizados para construir fresa son:
Acero de alto Carbono
Acero de alta velocidad
Herramientas de carburos sementados
Estelita
Cementitas
Acero de alto carbono
Se utiliza muy raramente ya que estas fresas pierden sus propiedades en
cuanto a la temperatura en la zona de corte se eleva arriba de 200 C. Se utiliza
para fresar piezas de latn o Aluminio a una baja tasa de produccin o para
producir solo unos cuantos componentes.
Materiales de las Fresas
Acero de alta velocidad
Es el material mas utilizado para construir las fresas. El que mas se utiliza contiene
18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio. Estos aceros son capaces de
cortar altas velocidades y conservar sus propiedades de corte hasta 580C. Los
aceros de superalta velocidad contienen 4 o 10 % de cobalto, los que les confiere
mejores propiedades que los aceros de alta velocidad.
Carburos de tungsteno
Tambin se les conoce como carburos cementados 21/2 veces que los aceros de
alta velocidad .Son Materiales de Corte utilizados muy comnmente por lo general
en pequeas piezas insertadas en un cuerpo de acero suave.
Estelita
Es un material de fresado muy til para maquinar materiales duros, por ejemplo,
bronce y hierro fundido
Tipos de fresas utilizadas
en la operaciones de fresado
Tipos de fresas utilizadas
en la operaciones de fresado
Tipos de fresas utilizadas
en la operaciones de fresado
Tipos de fresas utilizadas
en la operaciones de fresado
Valores normativos para numero
de dientes y ngulos de corte en piezas
NGULOS DE
LOS FILOS DE UNA FRESA
SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de posicin de filo secundario k)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia ()
NGULOS DE
LOS FILOS DE UNA FRESA
ACCIN DE CADA
DIENTE EN LA PIEZA
LOS FILOS DE UNA FRESA GIRAN Y SE TRASLADAN SIMULTANEAMENTE:
Se genera un corte intermitente: El filo entra y sale de la pieza.
La cantidad de material que arranca vara segn la posicin.
Operaciones de fresado
Las operaciones o los mtodos de fresado se refieren a los mtodos de
procesos que se llevan a cabo en un fresadora , para fresar apropiada y
precisamente un componente ,es necesario considerar los siguientes
factores :
1. Seleccione la fresa apropiada . Debe ser del tamao y tipo correcto,
pues ello permite un desempeo satisfactorio de la operacin en el
mnimo tiempo .
2. Monte la fresa en la fresadora lo mas cerca posible del husillo.
3. Monte rgidamente la pieza de trabajo sobre la mesa de fresado.
Valores normativos para
la velocidad de corte y avance por dientes de la
fresa
Velocidad de avance (v)
se da en mm/min. Pueden calcularse cuando se conocen de la fresa el avance por
dientes Sz, el numero de dientes Z y el numero de revoluciones n rev/min.
Calculo del numero de revoluciones
Ajuste del Avance
El avance se dan en el
por medio de la velocidad
de avance en mm/min.
Se entienden por avance
el recorrido en mm que
realiza la mesa fresadora,
y con ella la pieza, en
minuto.
La velocidad de avance S viene dada por la fresa el material de la pieza la
velocidad de corte y la calidad superficial que se desee. Para evitar que la
maquina se sobrecargue, se calcula a veces la velocidad de avance
admisible. Se parte de ello de la cantidad mxima de viruta V que puede
arrancar la fresa en un minuto.
Ejemplo 1
Ejemplo 1
Fresado de desbastado
y de afinado
En el fresado de desbaste se trata de eliminar el exceso de material en el
tiempo mas corto posible .Por esta razn se elige una velocidad de avance
grande .
Mediante el Fresado de acabado se debe obtener la pieza sus dimensiones
finales y la calidad superficial deseada. Para esto es necesario una mayor
velocidad de corte y una velocidad de avance pequea .Cuando el exceso de
material no es demasiado grande la pieza pude tener sus dimensiones
definitivas y calidad superficial con una sola pasada
Lubricacin y
refrigerante mediante el
fresado
Una buena lubricacin refrigerante se traduce en mejora de la calidad
superficial y mayor duracin de la fresa . Aparte de esto, el medio
refrigerante , proyectado con un chorro de agua fuerte sobre el punto de
corte ,arrastra la virutas que se desprenden de modo estas no quedan
enganchadas entre superficies de trabajo y los dientes de la fresa.
Normas para el fresado
1. Comenzar el trabajo con una velocidad de avance pequea y aumentarla
progresivamente, ya que la capa superficial es ms dura que las interiores.
2. Procurar trabajar con velocidad de corte elevada y modificar el avance durante el
trabajo, pues el avance afecta ms a la mquina que la velocidad de corte, siempre,
claro est, que no se llegue al lmite de calentamiento admisible.
3. En los trabajos de desbastado se debe adoptar una velocidad de corte media.
Para el acabado se debe reducir el avance y aumentar la velocidad, de corte, para
mejorar as la superficie.
4.Refrigerar con lquidos de corte la herramienta para conseguir un enfriamiento
mximo.
5.Emplear slo fresas de acero rpido en aquellos trabajos en que se tema
un calentamiento excesivo de la herramienta.
Fresado de superficies
planas
A este proceso tambin se le conoce como fresado plano o de superficie y
se utiliza para maquinar superficies planas. Antes de efectuar la operacin,
seleccione una fresa apropiada y fjela rgidamente en el huesillo o en el
eje de la fresadora. Limpie la mesa, los tornillo de banco. Ajuste el carro y
acerque y realice el corte.
De ser necesario haga otro corte. Realice la operacin de acabado
ajustando el corte con una escala graduada
Escuadrado mediante
fresado
Escuadrar materiales por medio significa fresar superficies planas en
ngulos rectos con superficies horizontales. Dos procesos que se utilizan
comnmente para escuadrar materiales son usar fresas radiales y dos
fresas. Al procesos de escuadrar materiales mediante dos fresas se le
llama fresado acoplado y se muestra en la figura a.
Fresado de refrentado
As se conoce al proceso de fresar superficies planas utilizando una fresa de manera
que las superficies generadas estn angulos respecto con respecto al eje de la fresa,
como se muestra en la figura b. Generalmente se utiliza para fresar fundiciones o
componentes que tienen superficies grandes.
Fresado de ranuras o cuero
El fresado de ranuras es el proceso de cortar
un ranura mediante un a fresadora. La
operacin se lleva acabo mediante el uso de
un fresa radial en una fresadora vertical. Como
se nuestra en la fig.
El fresado cueros se parece al corte de
ranuras y es el proceso de cortar chaveteros
en flechas. El corte de cueros del tipo abierto
se realiza por medio de fresas delgadas en
frezadoras horizontales.
Hendido
El hendido, tambin conocido como divisin o corte, se realiza en una
fresadora horizontal como se muestra en la figura. Se hace mediante
una sierra de corte que se sujeta en el eje de la fresadora horizontal.
Fresdo de
formas
El Fresado de formas se utiliza para fresar superficies con forma irregular. La
operacin se lleva a cabo en fresadora horizontal mediante una fresa para
formado.
Fresado angular
Al proceso de fresar superficies a un ngulo distinto al recto se le llama fresado
angular. Los diferentes procesos que se utilizan para el fresado angular son:
1. Mediante la inclinacin de la
pieza de trabajo como se muestra
en la fig. a
2. Por medio de la inclinacin de
la fresa al ngulo requerido, como
se muestra en la fig. b
3. Atreves de una fresa con el
Angulo requerido, como se
muestra en la fig. c
Fresado angular
Al proceso de fresar superficies a un ngulo distinto al recto se le llama
fresado angular .Los diferentes procesos que se utilizan para el fresado
angular son
1.Mediante la inclinacin de la pieza de trabajo como se muestra en la fig. a
2.Por medio de la inclinacin de la fresa al ngulo requerido, como se
muestra en la fig. b
3. Atreves de una fresa con el Angulo requerido, como se muestra en la fig.
c
BROCHAD
O
Objetivo
General
Explicar el proceso de brochado mediante la exposicin de los
procesos de brochado y sus caractersticas para as formar un
conocimiento del tema.
Objetivos
Especificos
Definir el proceso de brochado, para el conocimiento de los
trabajos que se pueden hacer en este proceso de mecanizado.
Conocer los parmetros que intervienen en el brochado para as
entender y evaluar cules son las mejores condiciones para
poder realizar este proceso de mecanizado.
Introduci
n
Mediante los procesos de mecanizado, en el brochado se consigue,
en poco tiempo de mecanizado, piezas de dimenciones exactas y de
elevada calidad de acabado.
Para cada forma de pieza se necesita una brocha especial. Como es
costoso, lo recomendable y factible es utilizar es procedimeinto para
grandes series.
BROCHAD
EO
l brochado es un procedimiento de mecanizado por
arranque de viruta cuya herramienta se denomina
brocha, tiene forma de barra y su superficie est
provista de mltiples dientes. La operacin de
brochado consiste en hacer pasar la brocha,
forzadamente, por un orificio cilndrico o por la
superficie exterior o interior de la pieza, con el fin de
obtener progresivamente el perfil de la brocha
empleada.
CONCEPT
O
El brochado es una operacin de mecanizada en la
cual la herramienta tiene un desplazamiento lineal.
La forma de la herramienta es la misma que la
forma de la pieza y est ajustada para crear
secciones transversales complejas, cada diente
elimina material progresivamente para crear la
forma final.
Proceso
Todas las operaciones
(desbaste, semi-acabado,
acabado) se realizan en
una nica pasada.
Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una
tecnologa alternativa al fresado, taladrado, torneado, rectificado y EDM.
Prerrequisito:
la superficie a brochar debe ser paralela a la direccin del
desplazamiento de los dientes.
El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento
demostrado en grandes producciones no es igualado por ningn otro
proceso. El brochado es especialmente adecuado para empresas de
automocin donde se requiere un alto nivel de precisin y rendimiento.
Tipos de
Brochados
Brochado Interior
Mediante el brocha interior se mecanizan principalmente agujeros con
perfiles diversos. Para ello se empuja una brocha, provista de mltiples
dientes cortantes, a travs de un agujero previamente taladrado y se
elimina por arranque de viruta el exceso de material.
Brochado Exterior
Se emplea frecuentemente en vez del fresado, en ste tipo de
brochado, se pasa una brocha logitudinalmente a lo largo de la pieza
que se quiere mecanizar.
Ejemplos de
Brochados de Interiores
Ejemplos de
Brochados de Exteriores
Herramientas de
Brochado
Las Brochas
Se hacen de acero templado, los dientes son cada vez ms altos y se
adaptan en el extremo de la brocha a la forma del perfil deseado. En el
dentado se distingue entre la parte cortante y la de calibrar.
Las diferencia de alturas entre los dientes consecutivos viene a ser el de la
parte cortante de 0.02 a 0.12 mm. la parte de calibrar tiene de 4 a 6
dientes, sin diferencias de alturas, y asegura las dimenciones correctas y
la calidad superficial del brochado.
Los filos de la brocha son agudos y duros, y por lo tanto, delicados. Para
evitar que se deterioren no deben entrar en contacto con objetos duros.
Deben colocarse, por el contrario, sobre fondos de madera o de fieltro.
Normas de Trabajo
para el Brochado
Para el brochado interior las piezas deben estar taladradas previamente
y provistas de una cara frontal de apoyo que ser perpendicular al
taladro.
Las piezas que han de brocharse exteriormente se sujetan por lo
general en montajes y han de ser dotadas, antes de la operacin de
brochado, de las superficies de apoyo adecuada.
La velocidad de corte se rige por la mayor o menor facilidad que
presente el material para su mecanizado. Para el acero duro es de 1 a
2 m/min y para el blando, para la fundicin gris, latn en el bronce 2 a
10 m/min.
El liquido refrigerante debe baar abundantemente la zona que se
trabaja y debe refrigerar la pieza y la herramienta, disminuir el
rozamiento y arrastrar consigo la viruta.
Clculo del Tiempo
Principal para el
Brochado
El tiempo til principal depende de la longitud
de la brocha (longitud dentada) y de la
longitud de corte.
Se calcula de la siguiente manera:
Problema Resuelto
GRACIAS
POR ESCUCHARNOS.
