DECISIONES SOBRE
POLITICAS DE INVENTARIO
YESENIA DIAZ
ALEJANDRO CASTAO
LINDA CORAL
MIGUEL ANGEL OSORIO
LUIS ORLANDO CABRERA
DAYAN LISETH GAITAN
KATERINE HERRERA
ISABEL GARCES
CINDY JHOANNA CUELLAR CELIS
Administracin y Logstica en la cadena de suministros
Autor: Ballou, Ronald H
INVENTARIO
Los inventarios se sitan en cada Nivel de la cadena de suministros.
Evaluacin de Inventarios
Hay numerosas razones por las
cuales los inventarios estn
presenten en un canal de
suministro, aun as, ha sido
criticado como innecesario y
antieconmico.
Argumentos a favor de Inventarios:
Mejorar el servicio del Cliente:
Ejemplo: Tienda de automviles
Reducir Costos.
Ejemplo: Fabrica de Papel
Argumentos en contra de Inventarios:
Sin inventarios, es difcil evitar la planeacin y coordinacin al
mismo tiempo en los diferentes Niveles de Canales.
Tipos de Inventario
Inventarios en ductos: son los que estn en
trnsito entre los niveles del canal de suministros.
(manufactura)
Inventarios para especulacin: son materias
primas que se compran tanto para especular con
el precio como para satisfacer los requerimientos
de la operacin. (oro, cobre)
Inventario regular : inventarios necesarios pasara
satisfacer la demanda promedio durante el tiempo
entre dificultades.
Inventario de seguridad: creado como proteccin
contra la variabilidad en la demanda de existencia.
Inventario obsoleto (stock muerto o perdido):
es la parte del inventario que se deteriora, llega a
caducar, se pierde o es robado.
Clasificacin de los problemas de
manejo de inventarios
Naturaleza de Demanda: En el tiempo tiene una
funcin importante para determinar el manejo de
inventario.
Filosofa del manejo: Las decisiones sobre cada
inventario se Omn de manera independiente. Las
empresas asignan cantidades de reaprovisionamiento
basadas en la necesidades proyectadas.
Grado de agregacin del producto:
Gran parte del control del inventario se dirige a controlar
cada artculo del inventario.
Inventarios multinivel o multiescalon
Viene a ser las cantidades de inventarios que existen y debe
planearse sobre las distintos niveles a lo largo del canal de
suministros.
Inventarios Virtuales: son cuando una empresa tiene
conocimiento del nivel de inventario en cada uno de ello.
Objetivos del inventario:
1.Disponibilidad del producto:
Se debe asegurar que el producto est disponible en el
momento y en las cantidades deseadas. Se basa en una
probabilidad la cual se llama nivel de servicio y se calcula
con la siguiente frmula:
2. Costos asociados al inventario
Incluye costo de manufactura, costo por establecimiento del proceso de produccin,
costos de procesar un pedido por contabilidad, costo de transmitir el pedido al punto
de suministro, costo de transportar el pedido (cuando no estn incluidos) y el costo
Costos de de cualquier manejo.
adquisicin
Resultan de guardar o mantener artculos por un periodo de tiempo.
Costos de Hay cuatro clases : costo de espacio, costo de capital, costos de
mantener servicios de inventarios , costos de riegos de inventario.
inventario
Cuando un pedido no puede surtirse desde el inventario. Hay dos
tipos : costos por perdidas de ventas y costos de pedido
Costos de falta
de existencia pendiente.
Equilibrio de los costos pertinentes
Control de inventarios por
incremento (PUSH)
Este mtodo es apropiado cuando la cantidades de
produccin o de compra exceden los requerimientos
a corto plazo de los inventarios a los que tienen
que enviarse dichas cantidades.
Control bsico de inventario por
demanda ( PULL)
Es Cuando hay bajo nivel de inventario
en los puntos de abastecimiento,
debido a su respuesta a las
condiciones de la demanda y el costo
de abastecimiento. se han
desarrollado diversos mtodos para
estas situaciones.
Pedido nico:
Es cuando la demanda es de una sola vez.
Generalmente se presentan con productos de
perecederos.
Pedido Repetitivo: Cuando la demanda es
perpetua. Los pedidos de reaprovisionamiento de
inventarios se repitan
Reabastecimiento instantneo: cuando la
demanda es continua y la tasa es constante . El
control del inventario se realiza especializado.
CONTROL AVANZADO DE INVENTARIOS POR
DEMANDA (PULL).
El control avanzado de inventarios por demanda significa
que reconocemos que la demanda y el tiempo de entrega
no se conocen con certeza. Por lo tanto, tenemos que
planear para una situacin en la que no se dispongan de las
suficientes existencias para surtir los requerimientos de los
clientes.
MODELO DEL PUNTO DE REORDEN CON
DEMANDA INCIERTA
HALLAR Q* Y PRO.
El control de inventario por punto de reorden
supone que la demanda es perpetua y acta
continuamente en el inventario para reducir su
nivel.
La cantidad Q entre el momento del pedido y en
que llega el stock hay un riesgo de que la
demanda exceda la cantidad que queda en
inventario. La probabilidad de que esto ocurra se
calcula aumentando o descendiendo el punto de
reorden y ajustando Q.
Nivel promedio de inventario (NPI)
NPI = Existencias regulares + existencias
de seguridad
NPI = Q / 2 + Z (Sd)
NPI = 11,008 + (0.67 x 3.795) = 8,047 unid.
NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio al cliente, o tasa de
disponibilidad del articulo, logrado por una poltica
de inventario en particular
NS = 1 Sd (E(Z))
Q
EJEMPLO:
NS = 1 3,795 (0.15) = 0.948 = 95%
11,008
MTODO DEL PUNTO DE REORDEN CON COSTOS
CONOCIDOS DE FALTA DE EXISTENCIAS.
Cuando se conocen los costos de falta de existencias
no es necesario asignar un nivel de servicio al cliente.
Puede calcularse el equilibrio optimo entre el servicio
y el costo. Un procedimiento de calculo iterativo que
se perfila as:
1, Aproximar la cantidad de pedido partir de la formula bsica CEP, es decir:
Q* = 2 DS =
IC
2, Calcular la probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega
si se permite tener pedidos pendientes.
p = 1 QIC
Dk
o si en un periodo de falta de existencia se pierde la venta
p = 1 QIC
Dk+QIC
3, Determinar una cantidad Q revisada a partir de la formula CEP
modificada , que es.
Q* = 2 DtS+ kE(z) =
IC
4, Repetir los pasos 2 y 3 hasta que no haya cambiado en P o Q
5, calcular PRO y otras estadsticas como se deseen
MTODO DEL PUNTO DE REORDEN CON TIEMPO
DE DEMANDA Y DE ENTREGA INCIERTOS
La incertidumbre en el tiempo de entrega puede
extender el realismo del modelo de punto de reorden.
Sd = TE Sd2 + d2 STE2
DondeSTE es la desviacin estndar del tiempo de
entrega
MODELO DE REVISIN PERIDICA CON DEMANDA
INCIERTA.
Es una alternativa al mtodo de control del punto de reorden.
Este mtodo da por resultado un poco ms de inventario, pero su
costo total puede estar justificado por costos administrativos
reducidos.
Razones para preferir este mtodo:
1. Puede utilizarse un sistema manual de contabilidad de
inventarios, en base a conteos cclicos, o conteo ABC. Equilibra
la carga del personal.
2. Puede ordenarse numerosos artculos de manera conjunta
desde los mismos orgenes del vendedor.
3. Permite pronosticar el pedido a produccin.
4. Pueden tenerse ahorros significativos de transporte.
CONTROL DE ARTCULO NICO
El modelo de revisin peridica es similar al modelo de punto
de reorden bajo condiciones de demanda incierta. Sin
embargo, una diferencia importante en el modelo de revisin
peridica es que debe protegerse ante las fluctuaciones de la
demanda durante el intervalo de pedido y del tiempo de
entrega.
MTODOS PRCTICOS DE CONTROL DE
INVENTARIOS DE DEMANDA
Sistema MIN-MAX
es el sistema ms popular de todos los procedimientos de control de
inventarios de demanda. Es una variante del modelo de punto con las
diferencias que
Cuando se coloca un pedido se realiza por la diferencia entre la cantidad
objetivo (PRE + LOTE ECONOMICO) y el estado actual de la existencias. La
cantidad de reorden entonces no es siempre la misma.
Como se realizan pedido conjuntos, cuando un artculo llega al punto de
reorden, todos los dems artculos que se compran al mismo proveedor se
llenan hasta el punto mximo.
Es un modelo apropiado para cuando la demanda es errtica, si se siguen los
siguientes pasos:
1. Pronosticar la demanda promedindola a lo largo de 30 periodos y calcular su
desvo estndar.
2. Calcular la cantidad de pedido mediante los sistemas de lote econmico
3. Para calcular el punto de reorden tener en cuenta: la demanda durante el
tiempo de entrega, las existencias de seguridad y el dficit esperado (cantidad
promedio de artculos que caen por debajo del PRE)
4. Aproximar el dficit esperado como la mitad de la cantidad inicial y final
disponible entre las actualizaciones de registro de las cantidades disponibles
5. Fijar el nivel mximo como la cantidad PRE + Q el dficit.
6. Cuando un articulo cae por debajo del nivel PRE realizar el pedido como la
diferencia del nivel mximo M y la cantidad disponible Q.
EXISTENCIAS A DEMANDA
Se realiza un pronstico para la tasa de demanda del artculo. Se
multiplica por un factor que representa el intervalo de revisin, el
tiempo de entrega, y un intervalo de tiempo que representa la
incertidumbre en la demanda y el tiempo de entrega. Se obtiene
as un cantidad objetivo. Luego se realiza un pedido como la
diferencia entre la cantidad disponible y la cantidad objetivo. Es
un sistema de revisin peridica.
Los minoristas, mayoristas y organizaciones de logstica necesitan
sus propias estrategias
CONTROL DE UBICACIN MLTIPLE, ARTCULOS MLTIPLES
En este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos de
los diversos artculos para consolidar pedidos y transporte.
CONTROL MULTINIVEL
Se refiere a controlar los inventarios de los almacenes minoristas,
mayoristas etc. como un todo y no como elementos aislados. Se realiza
utilizando un control de existencias base. Las bases de este sistema sirven
para planear el nivel de inventario en la posicin actual ms el inventario
de todos los niveles anteriores.
1. Complete Hardware Supply. Inc. (CHS)
Estudio de caso
Distribuidor de varios artculos de
hardware.
Los pedidos de las tiendas se surten
desde los inventarios mantenidos en el
almacn de CHS
Actualmente los
pedidos se realizan
a mano y se envan
por correo a los
vendedores
Curso de accin para disminuir los niveles de inventarios
transmitir
los pedidos mas rpidamente
Mtodo de transporte ms rpido
Reducir error de pronstico
Comprometerse en el servicio al cliente