Secado por pulverizacin de las barbotinas cermicas
El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el
cual una suspensin pulverizada en finas gotas, entra en
contacto con aire caliente para producir un producto slido de
bajo contenido en agua.
El contenido en humedad presente en la barbotina suele oscilar
entorno a:
Kg ..de..agua
0.30 0.45
Kg ..de..solido..sec o
Este contenido en agua tras el proceso de atomizacin se
reduce a
Kg ..de..agua
0.05 0.07
Kg ..de..solido..sec o
El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn una
secuencia, que comprende las siguientes etapas:
1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4.- Separacin del polvo atomizado de los gases.
El proceso de evaporacin es el siguiente:
La barbotina, finamente pulverizada en la cmara de secado
es calentada hasta cerca de 100 C (a la presin de 760
mm.Hg).
Alcanzada esta temperatura, toda el agua se evapora
rpidamente; esta rpida evaporacin hace que el producto se
mantenga relativamente fro.
Una vez terminado el proceso de evaporacin, el vapor as
formado (no olvidemos que se encuentra a la presin
absoluta de casi una atmsfera) es recalentado hasta la
temperatura
de
equilibrio
con
los
gases
calientes
introducidos, esto es, a la misma temperatura.
Terminado
el
proceso
de
evaporacin
del
material
atomizado, queda solamente los grnulos esferoidales, los
cuales todava pueden absorber calor mientras permanecen
en la cmara de secado, y por lo tanto pueden perder la
posible humedad residual.
Este procedimiento permite obtener polvos con una humedad
precisa y constante, con una variacin no superior a + 0.5 %
del valor prefijado, as como partculas con una forma y
granulometra ideal para la fase de prensado.
Clasificacin de los atomizadores.
En los casos de los atomizadores, stos se pueden dividir en
dos grandes grupos :
Atomizadores de calor directo. En los cuales el calor
necesario para calentar el lquido a evaporar, lo aporta el aire
caliente mezclado con los gases de combustin, que al entrar
en contacto directo con el lquido o suspensin, produce la
evaporacin (conveccin).
Atomizadores de calor indirecto. Aquellos en el que el
calor es transmitido por conduccin al material a tratar.
En el caso de la industria cermica se utilizan los atomizadores
de calor directo preferentemente.
Existen diferentes tipos de atomizadores, concretamente en
funcin del sistema adoptado para la nebulizacin de la
suspensin, adems del recorrido de los flujos calientes (alto o
bajo).
TIPOS DE ATOMIZADORES
LANZA
CORONA
DISCO
ATOMIZADOR
La calidad de la nebulizacin depende de:
La concentracin de slidos, la viscosidad y tensin
superficial de la barbotina.
Temperatura.
Equilibrio de numerosos factores como la presin, volumen
de la torre y dimensiones de la tobera.
Caractersticas de la turbina y su velocidad
Atomizadores
rotatorios
La velocidad perifrica, vp, depende del dimetro y de la
velocidad de rotacin del disco y vale:
DN
v P (m / s )
60000
donde:
D = Dimetro del disco (mm)
N = Velocidad de rotacin del disco (rpm)
El tamao de las partculas atomizadas aumenta cuando
disminuye la velocidad perifrica, vp, es decir cuando lo hace el
dimetro del disco y/o la velocidad de rotacin del disco .
Descripcin general del atomizador con toberas
En este sistema de pulverizacin la alimentacin llega a la
boquilla a presin.
El tamao medio del atomizado es proporcional al caudal
de alimentacin
y a la viscosidad de la barbotina e
inversamente proporcional a la presin.
Tolerancia granulomtrica muy elevada.
Una expresin propuesta para el dimetro medio de los grnulos
es la siguiente:
d s 157
P
0.5
597
1.5
0.45
0.5
K n d0 P
ds = Dimetro medio de la partcula (micras)
= Tensin superficial de la barbotina (dinas/cm)
P = Presin en la boquilla (psi)
= Viscosidad (poises)
L = Densidad del lquido (g/cm3)
Q = Caudal volumtrico
Kn = Constante de la boquilla, que depende del ngulo de pulverizacin
do = Dimetro del orificio (Pulgadas)
CICLO DE ATOMIZACION
A. Bombas de alimentacin
B. Filtros
C. Anillo distribuidor
1. Electroventilador
2. Quemador
3. Conducto de aire caliente
4. Distribuidor anular
5. Torre de secado
6. Vlvula de descarga del polvo
7. Ciclones separadores
8. Ventilador centrfugo
9. Unidad depuradora en hmedo
10. Chimenea
Descripcin de los principales dispositivos del atomizador
Bomba de alimentacin de la barbotina (A)
El bombeo de la barbotina lo realizan las bombas de pistones
oleodinmicos
sistema hidrulico.
Los pistones son de Almina.
Se puede instalar una vlvula proporcional y un transductor
de presin para poder regular automticamente la presin de
la barbotina obteniendo una ptima uniformidad de la
granulometra.
Disponibles de 8.000 a 13.000 litros/h cada una en bateras
de 1 a 4 segn la potencia de la instalacin.
La presin de trabajo es del orden de 22 - 28 bar.
Filtros de la barbotina (B)
A lo largo de la lnea de alimentacin de la barbotina,
normalmente se montan 2 filtros que sirven para retener
posibles impurezas o cuerpos extraos eventualmente
presentes en la barbotina.
Anillo distribuidor (C)
a- Por corona: Constituido por un anillo completamente de
acero inoxidable y dotado de empalmes para el montaje de las
toberas de pulverizacin.
Entrada del aire
Caliente
Zona Muerta
Extraccin de gases
y polvos finos
25
24
23
22
21
26
20
27
19
28
Entrada
de la
corona
Zona
Prohibida
18
29
17
30
16
15
14
Zona de Reserva
13
12
4
11
5
6
10
Zona
Optima
b- Por Lanzas: Las boquillas estn montadas en una serie de
lanzas colocadas radialmente, stas pueden girar en su eje y
sobresalir ms o menos dentro de la torre.
De esta forma se puede regular la orientacin de las boquillas
segn el tipo de barbotina a atomizar.
El tipo de inyector ms usado en la industria cermica es por
presin centrfuga de caracol.
DISTRIBUIDOR
Entrada del
fluido a alta
velocidad
WIDIA CIEGA
Obliga al fluido a desplazar su
recorrido a las entradas del
caracol de forma lateral
CARACOL
Le brinda al fluido
movimiento rotatorio
WIDIA
Salida del lquido. El
esfuerzo de corte
genera las gotas
La capacidad de produccin de una boquilla de presin
vara con la raz cuadrada de la presin.
Capacidad C k P
Torre de secado (5)
Tubos de aire expulsado
Termopar
Relacin: Temperatura de
los humos expulsados /
humedad residual del polvo
Distribuidor de aire caliente (4)
Vlvula de descarga del polvo (6)
Esta vlvula, del tipo de contrapeso
con enfriamiento, se encarga del
enfriamiento y la descarga del polvo
atomizado. A travs de una serie de
aspilleras de abertura ajustable fluye el
aire a temperatura ambiente, el cual, al
encontrar el material atomizado que se
descarga, provoca la reduccin de su
temperatura.
Ciclones separadores (7)
De acero inoxidable realizan la depuracin del polvo residual.
Su forma especial asegura un alto rendimiento adems de una
reducida prdida de presin.
Antes de la separacin del polvo en los
ciclones, el aire presenta una concentracin
de polvo del orden de 2-4000 mg/Nm3, a la
salida en cambio es de 400 mg/Nm3.
Quemador (2)
El quemador puede ser en vena de aire para combustibles
gaseosos o de chorro de aire para combustibles lquidos.
Se emplean para calentar grandes caudales de aire para
utilizacin en procesos de secado.
Los gases resultantes de la combustin se mezclan con el
aire que se desea calentar y as se obtiene un rendimiento
del 100%.
Alto rango de modulacin 1:20-1:40
Especialmente adaptados para trabajar en ambientes de
altas temperaturas y particularmente polvorientos.
Calculo, potencia necesaria:
Parmetros necesarios: caudal de aire a
temperatura
que
se
desea
calentar
calentar y
el
aire.
(m3/h del aire a calentar) x (temperatura deseada) x 0,24 (calor
especifico del aire)
Optima estabilidad de la
llama.
Supresin de la cmara de
combustin.
Una gran sencillez en la
instalacin y el mantenimiento
Ventiladores (1, 8)
El ventilador de presurizacin est coordinado con el ventilador
principal para regular el caudal del aire manteniendo dentro de
la torre un valor limitado y constante de depresin.
Unidad depuradora de polvo (9)
Utilizada para separar las partculas ms finas
Cantidad mxima de polvo a la salida de 100 30 mg/Nm 3
Con instalacin de recirculacin de agua que minimiza su
consumo.
550 650 C
-0,5 / -1,5
mbar
Barbotina
20 70 C
22 28 bar
Todo el ciclo de arranque
y
gua de la instalacin se
realiza
automticamente a
travs del
Cuadro de mando
El torbellino se distribuye
de forma regular dentro de
la torre movindose sin
dispersiones en
contracorriente
con los flujos que salen de
las boquillas.
De esta forma se evitan
los procesos incompletos
de secado y consiguientes
acumulaciones de pasta
hmeda a lo largo de las
paredes que comprometen
la continuidad del ciclo
y la homogeneidad
del producto final.
Modelo de clculo fluidodinmico computacional
Dinmica de la formacin del grnulo secado
Dinmica de la formacin del grnulo secado
Aspecto de una partcula individual y ejemplo de partculas
aglomeradas.
Mecanismo de formacin del grano
El vapor de agua generado ejerce
una presin en el interior de la
esfera, provocando un aumento de
volumen hasta que se abre un
pequeo orificio.
uniformidad y composicin
media, adems de ptimos
valores de fluidez.
Aejamiento del polvo atomizado
se debe almacenar en los silos entre 24 y 48 horas, tiempo
necesario para que el polvo adquiera una humedad ms
homognea y mejor fluidez.
IHAUSNER = dREAL / dAPARENTE
Este aejamiento garantiza que no se forme grano falso,
puesto que despus de almacenar el polvo por un intervalo de
tiempo, cada grano se contrae y evita la formacin de este
defecto, el cual originara inconvenientes en el prensado
Morfologa del grano y granulometra del polvo
Morfologa del polvo obtenido por pulverizacin secado
Aptitud a la fluencia del polvo
La aptitud a la fluencia del polvo atomizado reviste un papel
fundamental en el proceso de conformado, ya que es uno de
los factores determinantes en la eficacia de la carga de los
moldes.
La medida permite conocer y evaluar las siguientes magnitudes:
Fluidez relativa al volumen (expresada en cm3/s), se obtiene
dividiendo el valor del volumen del embudo por el tiempo de
vaciado.
Densidad aparente (expresada en g/cm 3), se determina a
partir de la relacin del peso de polvo, relativo al volumen
ocupado (volumen del embudo).
Angulo de cada (expresado en grados), se mide el ngulo
del cono formado por el polvo salido del embudo.
Relaciones que regulan las condiciones de trabajo de los
atomizadores
El caudal volumtrico de la barbotina es proporcional a su
densidad.
Caudal volumtrico
densidad
El caudal volumtrico o msico es proporcional a la presin
de la bomba.
Caudal volumtrico presin bomba
A CAUDAL DE BARBOTINA SE PRODUCEN DISTRIBUCIONES
GRANULOMTRICAS MS GRUESAS.
Mayor viscosidad granulometra mayor
En atomizadores de boquillas, el duplicar las mismas
manteniendo la presin produce grnulos ms finos, debido a
que se reduce el caudal de suspensin que llega a cada
boquilla.
El caudal de aire controla el tiempo de residencia del
producto en la cmara de secado. si se aumenta el tiempo
de residencia la eliminacin de humedad de los grnulos se
acenta
Temperatura del aire ms alta granulometra menor
El aumento en la temperatura de entrada aumenta la
capacidad de evaporacin del atomizador, a velocidad de aire
constante, temperaturas de entrada ms altas aumentan el
rendimiento trmico de la operacin de secado
En algunos casos al aumentar la temperatura se produce una
reduccin de la densidad, como consecuencia del aumento de
la velocidad de evaporacin, y los productos son ms porosos
o ms fragmentados.
Mtodo prctico para calcular la capacidad de evaporacin
de un atomizador
H2O ev. = Pf x Y
Ui% Uf%
Y =
100 Ui%
H2O ev.
Pf =
Y
Ui% Agua contenida en la barbotina
Uf% Agua contenida en el producto atomizado
Pf Producto final atomizado, incluida la humedad residual
H2O ev. Agua evaporada
