UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Proceso de Embutido
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II
PROF: Dr. ALCANTA ALZA VICTOR
INTEGRANTES
1. ALVA SANCHEZ KENYO
2. CASTRO GIL ANTONIO
3. CUEVA JULCA FREDDY
4. LINCH PEA CSAR
5. RAMOS ESQUIVEL JORGE
2015
Tecnologa del
proceso de
embutido
Las prensas, conocidas desde la antigedad, son
empleadas prcticamente en todas las industrias,
utilizadas para actuar sobre muy distintos
materiales, en fro o en caliente, en cualquier
operacin que requiera una fuerte presin:
embalar, exprimir, forjar, estampar, embutir,
extrusionar, laminar, estirar... Incluso cindonos
al trabajo de metales, su amplsima variedad
permite numerosos sistemas de clasificacin. A
pesar de ello, intentaremos explorar a
continuacin algunos hitos relevantes en la
apasionante historia de una de las mquinas ms
populares de todos los tiempos.
La prensa de balancn y el
acuado de monedas
Los cuos o troqueles del anverso y del
reverso se ajustaban al husillo y la parte
inferior de la caja, colocando entre ellos el
cospel, que quedaba impreso por medio de
sucesivos
golpes.
En
1783
fue
perfeccionada por el ingeniero suizo Jean
Pierre Droz, permitiendo la acuacin
simultnea de anverso, reverso y canto.
Este tipo de prensas, con pequeas
variaciones desarrolladas durante el siglo
XIX, mantiene su vigencia hasta bien
entrado el siglo XX. Sirva de muestra la
sencilla prensa-cortador de doble brazo que
aparece en el catlogo de Alfred Schtte de
1913, tan parecida a la de Briot, a pesar de
los casi trescientos aos que las separan.
La prensa hidrulica
Hacia 1650, el fsico y matemtico francs
Blaise Pascal (1623-1662) realiz un
experimento que sent las bases del futuro
desarrollo de la hidrosttica. Pascal
comprob que cuando se aplica una presin
a un lquido encerrado y esttico, dicha
presin es uniformemente transmitida a
todas las partculas del fluido y con ello a
las paredes del recipiente contenedor. En
base a ello, formul el principio que lleva su
nombre en el famoso Tratado del Equilibrio
de los Lquidos: la presin ejercida sobre un
lquido confinado y en reposo se transmite
integralmente a todos los puntos de este.
Figura 2. Esquema de la primera prensa hidrulica de Bramah (1770)
Mquinas y Hombres Patxi Aldabaldetrecu
A principios del siglo XX la prensa de friccin
adquiri un notable desarrollo, especialmente en
su aplicacin para el estampado de objetos
macizos como cucharas, tenedores, escudos,
medallas, monedas o incluso para el doblado
piezas de chapa.
En el grabado podemos observar un modelo de
prensa de friccin de la primera dcada de siglo
cuyo husillo, de acero, con rosca de tres hilos, se
desplaza por una larga tuerca de bronce. Este
modelo se suministraba en distintos tamaos,
variando el dimetro del husillo desde 45 hasta
170 mm. El volante tiene un recubrimiento de
cuero destinado a reducir el desgaste
Figura 3. Prensa de friccin para estampar de principios del siglo XX.
Catlogo General de Mquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schtte
Durante el siglo XIX, el punzonado de clavos a
partir de fleje se realizaba mediante prensas de
balancn, pero este procedimiento resultaba
poco eficiente para la fabricacin de productos
a partir de chapa en grandes series. Para paliar
este problema, la empresa americana
Bliss&Williams empez a comercializar hacia
1870 las primeras prensas mecnicas de
excntrica, aptas para el punzonado de
agujeros de tres cuartos de pulgada con un
espesor de media pulgada. Estaban diseadas
para trabajar a 100 rpm. Este tipo de prensas,
en sus distintas variantes, frontales, de cuello
de cisne, de arcada, se generaliz con enorme
rapidez, mejorndose progresivamente su
capacidad y rendimiento y hacindose
Figura 4. Prensa excntrica para embutir por estirado. Catlogo
General de Mquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schtte
PROCESO DE
EMBUTIDO
Proceso se Embutido
Es una operacin de formado de lminas
metlicas que se usa para hacer piezas de forma
acopada, de caja y otras formas huecas ms
complejas. Se realiza colocando una lmina de
metal sobre la cavidad de un troquel y empujando
el metal hacia la cavidad de ste con un punzn.
Se embute un disco de dimetro Db dentro de un troquel por medio
de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el troquel deben tener un
radio en las esquinas determinado por Rp y Rd.
Los lados del punzn y del troquel estn separados por un espacio c.
ste es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material.
El punzn aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la
deformacin del metal, y el sujetador de piezas o de formas aplica
una fuerza de sujecin hacia abajo Fh.
Etapas en el Proceso
de Deformacin
Doblado: Cuando el punzn empieza a empujar el material
de trabajo. La lmina es doblada simplemente sobre la
esquina del punzn y la esquina del troquel
Enderezado: A medida que el punzn avanza, ocurre una
accin de enderezado, el metal que se haba doblado sobre
el radio del troquel debe enderezarse para que pueda
jalarse dentro del espacio y formar la pared del cilindro.
Embuticin: El metal en la porcin exterior de la forma se
jala o embute hacia la apertura del troquel para sustituir al
metal previamente doblado y enderezado que ahora forma
la pared del cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs
de un espacio restringido es de donde toma su nombre el
proceso de embutido. Durante esta etapa del proceso, la
friccin y la compresin juegan papeles importantes
Etapas en el Proceso
de Deformacin
Anlisis de Ingeniera
del Embutido
Relacin de embutido (DR): medida de la
severidad de una operacin de embutido. Se
define ms fcilmente para una forma cilndrica
como la relacin entre el dimetro de la forma
inicial Db y el dimetro del punzn Dp.
Un lmite superior aproximado de la relacin de
embutido es un valor de 2.0.
Reduccin r : est vinculada muy estrechamente
con la relacin de embutido. Consistente con el
lmite previo de DR (DR 2.0), el valor de la
reduccin r debe ser menor que 0.50
Relacin
de espesor al dimetro: espesor de la
forma inicial t dividido entre el dimetro de la forma
Db . Cuyo valor en porcentaje es recomendable que
sea mayor que 1%.
En los casos en que el diseo de la pieza embutida
exceda los lmites de la relacin de embutido, la
reduccin y la relacin t/D
B, la forma debe ser embutida en dos o ms pasos.
Numero Operaciones (n): No se recomienda
embutir en una operacin profundidades superiores a
un radio de la pieza. Para piezas ms profundas se
debe hacer en varias operaciones.
, para piezas de pequeo dimetro
, para piezas de gran tamao
Fuerza
de embutido requerida para realizar una
operacin dada se puede estimar aproximadamente
mediante la frmula
Donde TS = resistencia a la tensin, MPa (lb/in2), La
constante 0.7 es un factor de correccin para la
friccin. La ecuacin anterior estima la fuerza mxima
en la operacin.
Fuerza de sujecin es un factor importante en la
operacin de embutido.
Donde: Y = resistencia a la fluencia de la lmina de
metal, MPa (lb/in2) Rd = radio de la esquina del
troquel, mm (in).
Velocidad
de Embuticin: es aquella que posee el
punzn en el momento en que ataca la chapa. En la
embuticin de piezas cilndricas sus velocidades
son las siguientes:
MATERIAL
Velocidad del Punzn
Zinc y acero inoxidable:
200mm/s
Acero dulce:
280mm/s
Aluminio:
500mm/s
Latn:
750mm/s
Para piezas no cilndricas, es preferible pequeas
velocidades, evitndose el riesgo de adelgazamiento
de la pared. Pero en este caso se puede determinar la
velocidad con la frmula siguiente:
Frmula de RUHRMANN
Dnde:
D = el dimetro en mm de la primera
d = el dimetro en mm de la embuticin siguiente.
del Pisador: El pisador tiene por objetivo
Presin
evitar la formacin de pliegues hacia el borde de la
chapa primitiva mediante la accin de una
correcta presin.
Entonces se deduce que, a medida que desaparece
la columna circular (Fig. 6), la presinMATERIAL
unitaria del
p Kg/mm
Aluminio
0.12
pisador aumenta en la proporcin:
Zinc
0.15
2
Duraluminio
Latn
Acero
Inoxidable
Acero
Chapa
Estaada
Donde:
p = Presin media de pisado
D = Dimetro de la chapa
d = Dimetro de embuticin de la chapa
La presencia del pisador es necesaria si:
0.16
0.20
0.20
0.25
0.30
Determinacin del
dimetro de la chapa
Radio
Del Canto Redondeado De La Matriz: Para
realizar un buen embutido es de vital importancia tener
cuidado del radio de embuticin o radio del canto
redondeado de la matriz.
As, la propuesta por KACZMAREK es:
Esta expresin es vlida slo para el acero. El aluminio y
sus aleaciones toman un radio un poco mayor (10%):
Redondeo del Punzn: Para evitar el riesgo que el
punzn taladre la chapa, en ningn caso, el radio de
la cabeza del punzn debe ser inferior al de la matriz.
Se hace generalmente, de tres a cinco veces mayor
que el de la matriz
HERRAMIENTAS
EMPLEADAS
PUNZON:
Elemento que obliga al material a pasar por un espacio
definido por el mismo y la matriz.
MATRIZ:
Elemento que funciona a modo de molde. Cuando el punzn
desplaza la chapa hacia la matriz, el material de la chapa
fluye siguiendo los bordes de las paredes de la matriz, cuya
forma, exceptuando la recuperacin elstica del material, ha
de ser igual a la forma final deseada del hueco de la chapa.
PISA CHAPAS (sujeta chapas):
Elemento que tiene nicamente la funcin de
sujetar la chapa objeto del conformado durante
todo el proceso, con la finalidad de que no se
formen pliegues.
TIPOS DE
EMBUTIDOS
El estudio se ha enfocado en una operacin
convencional de embutido acopado que produce
una forma cilndrica simple en un solo paso y usa
un sujetador para facilitar el proceso se analizan
algunas variantes de esta operacin.
Dentro de la embuticin podemos distinguir
entre:
Embutido en frio, practicada a la temperatura
ambiente.
Embutido en caliente, para la cual la chapa se
calienta a temperaturas de forja (800C a
850C) para el acero suave.
EN CALIENTE
Cuando, debido al espesor y a las
caractersticas de la superficie de la chapa, la
embuticin en frio requiere una fuerza
superior a la capacidad de la prensa
disponible.
Cundo, en series pequeas, se desea limitar
los gastos de utillaje, siempre elevados, que
implica la embuticin en frio (material de
trabajo ms caro, acabado ms cuidadoso).
EN FRIO
Siempre que sean necesaria las fabricaciones de
grandes series de piezas, y por tratarse de un
procedimiento que mejora la productividad
respecto al sistema de la embuticin en caliente.
Porque no se modifica o cambian las propiedades
de los materiales a causa del calentamiento.
REEMBUTIDO:
Si el cambio de forma que requiere el diseo de
la pieza es demasiado severo , el formado
completo de la pieza puede requerir ms de un
paso de embutido. Al segundo paso de embutido
y a cualquier otro posterior, si se necesita, se
llama reembutido.
EMBUTIDO INVERSO:
Aunque puede parecer que el embutido podra
producir una deformacin ms severa que el
reembutido, en realidad es ms fcil en el metal.
La razn es que en el embutido inverso la lmina
de metal se dobla en la misma direccin en las
esquinas exteriores e interiores del troquel,
mientras que en el reembutido el metal se dobla
en direcciones opuestas en las dos esquinas
EMBUTIDO DE FORMAS
NO CILINDRICAS:
Muchos productos requieren el embutido de
formas no cilndricas. La variedad de formas
embutidas incluyen formas cuadradas, cajas
rectangulares (lavaderos), copas escalonadas,
copas con bases esfricas ms que planas y
formas curvas irregulares (como en los paneles
de las carroceras de automviles). Cada una
de estas formas representa un problema
tcnico nico en embutido.
EMBUTIDO SIN
SUJETADOR:
Una de las funciones principales del sujetador
consiste en prevenir el arrugado de la brida
mientras se embute la pieza. La tendencia al
arrugamiento se reduce al aumentar la relacin
entre el espesor y el dimetro de la forma
inicial.
EMBUTICION DE
SIMPLE EFECTO
Embuticin sin pisa chapas, llamada embuticin
de simple efecto, que solo permite la ejecucin
de piezas embutidas poco profundas.
La herramienta se compone de:
P=punzn de embuticin cuya seccin tiene la
formas de la embuticin a realizar.
M=matriz de embuticin provista de un agujero
que permite el paso de punzn, disponiendo de
un espacio igual al espesor del metal
EMBUTICION DE DOBLE
EFECTO
Por embuticin De doble efecto se entiende por
la operacin que transforma una chapa plana,
en una pieza de forma de curvea, manteniendo
el espesor de la chapa sensiblemente
constante.
Ese tipo de deformacin se consigue mediante
una prensa, cuyos elementos principales son:
el punzn, el pisador y la matriz.
DEFECTOS DE
EMBUTIDOS
El embutido de lminas metlica es una
operacin ms compleja que el corte o el
doblado; por tanto, hay ms cosas que pueden
fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en
un producto embutido.
a) Arrugamiento en la brida o pestaa.
b) Arrugamiento en la pared
c) Desgarramiento
d) Orejeado
e) Rayados superficiales
LUBRICACIN EN
EMBUTIDO
CONCEPTO
Se trata de la interposicin
de un medio (Lubricante)
entre dos superficies en
contacto que se deslizan,
con el objeto de disminuir el
rozamiento entre las mismas
La lubricacin es esencial en esta
operacin por:
Lubricacin de la plancha slo por el
lado de la matriz.
Lubricacin de los dos lados de la
plancha procurando no lubricar la parte
correspondiente a la base del punzn.
Ninguna lubricacin.
Lubricacin de la plancha en toda la
superficie slo por el lado del punzn.
Las zonas de contacto de las asperezas A y A son zonas de generacin de
altas temperaturas y por lo tanto expuestas a ralladuras y desprendimientos.
TIPOS DE LUBRICACIN
Existen varios sistemas de lubricacin,
pero de entre los ms utilizados
destacamos los siguientes:
LUBRICACIN HIDRODINMICA
LUBRICACIN DE CONTACTO
LUBRICACIN DE EXTREMA PRESIN
TIPOS DE LUBRICACIN
LUBRICACIN HIDRODINMICA
Las superficies a deslizar estn separadas
totalmente por una capa gruesa y continua de
lubricante de mayor espesor que la altura de
las rugosidades de ambas superficies.
TIPOS DE LUBRICACIN
LUBRICACIN DE CONTACTO
En este caso, el espesor del fluido es
inferior al del sistema hidrodinmico
TIPOS DE LUBRICACIN
LUBRICACIN DE EXTREMA
PRESIN
Se caracteriza por la existencia de
actividad qumica entre el lubricante y el
metal, siendo la capa de fluido similar o
inferior a la del caso anterior.
ELECCIN DEL LUBRICANTE
Se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
A. Tipo de material de la pieza.
B. Dificultad de la embuticin.
C. Proteccin antioxidante que se desee.
D. Forma e intervalo de desengrase
SELECCIN DEL LUBRICANTE
A. EL TIPO DE MATERIAL
Dependiendo del material de la pieza, est
el coeficiente de rozamiento entre pieza y
til y el ataque o adsorcin respectivos.
B. DIFICULTAD DE LA EMBUTICIN
La dificultad viene medida por la
reduccin total llevada a cabo, esto es la
relacin entre medida inicial y medida
final.
SI R < 0.40 La embuticin
es ligera.
SI 0.60 > R > 0.40La embuticin
es media.
SI R >0.60 La embuticin
es profunda.
Entre mayor la reduccin, mayores son las
presiones y esfuerzos y por supuesto, mayor
la funcin de separacin del lubricante.
SELECCIN DEL
LUBRICANTE
C. PROTECCIN ANTIOXIDANTE
Si las piezas van a ser almacenadas largo tiempo o
van a ser tratadas superficialmente, el lubricante
debe poseer buena accin antioxidante.
D. FORMA E INTERVALO DEL DESENGRASE
Si la pieza es atacada qumicamente por el
lubricante, para poder cumplir su funcin, (como
ocurre con los lubricante sulfurados, dorados,
grafitados, etc.), es importante prever la forma, y
el medio del desengrase para no encarecer el
producto final. Si existen recocidos intermedios, la
capa es daada y puede producirse corrosin.
METODOS DE APLICACIN:
Los mtodos usados para impregnar el
lubricante son:
A. Aplicacin con nieblas o base de pistola
pulverizante.
B. Aplicacin por medio de rodillos
impregnantes.
C. Aplicacin por inmersin de los blancos.
D. Aplicacin con brochas o mechas.
CONCLUSIONESSOBRELALUBRICACIN
En la deformacin de la chapa en procesos de
prensado, el rgimen de lubricacin de contacto
es el que predomina ampliamente sobre los
dems, sobre todo debido a las altas presiones, a
los altos coeficientes de deslizamiento que se
necesitan y a la prdida lateral de lubricante sin
posibilidades de reposicin.}
Por la misma razn de la alta severidad de los
trabajos de conformacin, las altas presiones
necesarias y la alta temperatura desarrollada, los
lubricantes deben llevar aditivos en cantidades
elevadas.
Conclusiones
La reactividad que puede interesar para formar la
capa lubricante mediante combinacin con el
metal, puede causar corrosin de la herramienta y
ataque de las piezas, si se dejan sin limpiar.
Las operaciones intermedias y las
manipulaciones, pueden obligar a elegir
lubricantes que no sean los ms idneos en
cuanto a cualidades de lubricacin.
EJEMPLOS RESUELTOS
PROBLEMA 1
Se usa una operacin de embutido para formar un
vaso cilndrico con un dimetro interior de 75 mm y
una altura de 50 mm. El tamao de la forma inicial
es de 138 mm y el espesor del material es de 2.4
mm. Con base en estos datos, es factible la
operacin?
SOLUCION PROBLEMA 1
analizar la factibilidad, se determina la
Para
relacin de embutido, la reduccin y la
relacin espesor-dimetro.
De
acuerdo con estas medidas, la operacin de
embutido es factible. La relacin de embutido es
menor que 2.0, la reduccin es menor de 50%, y la
relacin espesor-dimetro es mayor a 1%. stos
son los lineamientos generales que se usan
frecuentemente para indicar la factibilidad tcnica.
Ahora hallamos la fuerza de embutido requerida
para realizar una operacin dada se puede estimar
aproximadamente mediante la frmula:
Con resistencia a la tensin TS=300 MPa
Ahora calculamos la fuerza de sujecin mediante la
ecuacin:
Con Y=175 MPa
PROBLEMA
Una pieza en forma de copa se embute sin
sujetador a partir de una lmina de metal cuyo
espesor es de 0.25 in. El dimetro interior de la
copa es de 2.5 in, su altura es de 1.5 in y el radio de
la esquina en la base es de 0.375 in. a) Cul es el
dimetro mnimo de la forma inicial que puede
usarse de acuerdo con la ecuacin 20.14? b)
Proporciona esta forma el material suficiente para
completar la copa?
SOLUCION PROBLEMA 2
acuerdo con la Ecuacin 20.14,
De
Debido a que la chapa es bastante gruesa,
usaremos el volumen en lugar de rea para
determinar si hay metales suficientes en un
3,75 de dimetro en blanco. La copa elaborada
consta de tres secciones:
paredes de la copa
toroide en la base
la base
V2 = (seccin transversal del toroide) x (crculo hechas
por barrido del centroide)
Seccin transversal del barrido del toroide
Crculo hecho por barrido del centroide tiene un dimetro
Ahora hallamos el volumen 2 y el volumen 3:
Entonces
tenemos el volumen total igual a:
Por lo tanto el dimetro de 3,75 calculado de
acuerdo a la ecuacin 20.14, no proporciona
el metal suficiente para completar la copa.
