MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias
herramientas que le ayudar a eliminar
todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a
los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones,
basndose siempre en el respeto al
trabajador.
La Manufactura Esbelta naci en Japn y
fue concebida por los grandes gurus del
Sistema de Produccin Toyota: William
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o
Manufactura Esbelta ha sido definida
como una filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y
Calidad
Objetivos de Manufactura
Esbelta
Los principales objetivos de la
Manufactura Esbelta es implantar
una filosofa de Mejora Continua que
le permita a las compaas reducir
sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para
aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de
utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas
herramientas para sobrevivir en un mercado
global que exige calidad ms alta, entrega ms
rpida a ms bajo precio y en la cantidad
requerida. Especficamente, Manufactura
Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios
dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de
produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales
apropiados
Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad Beneficios
Lean manufacturing es una filosofa de
gestin enfocada a la reduccin de los 7
despilfarros (sobreproduccin, tiempo de
espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y desecho -scrap-)
en productos manufacturados. Eliminando
el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo
de produccin y el coste se reducen. Las
herramientas "lean" (en ingls, "delgado")
incluyen procesos continuos de anlisis (
kaizen), produccin "pull" (en el sentido de
kanban), y elementos y procesos "a prueba
de fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es que la mayora de los
costes se calculan en la etapa de diseo de
un producto. A menudo un ingeniero
especificar materiales y procesos
conocidos y seguros a expensas de otros
baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos
del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste
segn el ingeniero, pero a base de
aumentar los riesgos financieros y disminuir
los beneficios. Las buenas organizaciones
desarrollan y repasan listas de verificacin
para validar el diseo del producto.
Los principios clave del lean
manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera - bsqueda de
cero defectos, y deteccin y solucin de los
problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro eliminacin de
todas las actividades que no son de valor
aadido y redes de seguridad, optimizacin
del uso de los recursos escasos (capital,
gente y espacio)
Mejora continua reduccin de costes,
mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin
Procesos "pull": los productos son tirados
(en el sentido de solicitados) por el cliente
final, no empujados por el final de la
produccin
Flexibilidad producir rpidamente
diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido
a volmenes menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una
relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo,
los costes y la informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a
obtener las cosas correctas en el lugar
correcto, en el momento correcto, en la
cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto
al cambio.
La implantacin de Manufactura Esbelta es
importante en diferentes reas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo
que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que
genera son:
Reduccin de 50% en costos de
produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
- Sobreproduccin
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso
de desarrollo de una estrategia
esbelta es la que respecta al
personal, ya que muchas veces
implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por
naturaleza causa desconfianza y
temor. Lo que descubrieron los
japoneses es, que ms que una
tcnica, se trata de un buen rgimen
de relaciones humanas. En el pasado
se ha desperdiciado la inteligencia y
creatividad del trabajador, a quien
se le contrata como si fuera una
mquina.
Es muy comn que, cuando un
empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una
idea o propuesta, se le critique e
incluso se le calle. A veces los
directores no comprenden que,
cada vez que le apagan el foquito
a un trabajador, estn
desperdiciando dinero. El concepto
de Manufactura Esbelta implica la
anulacin de los mandos y su
reemplazo por el liderazgo. La
palabra lder es la clave.
Los 5 Principios del Pensamiento
Esbelto
DEFINE EL VALOR DESDE EL PUNTO
DE VISTA DEL CLIENTE:
La mayora de los clientes quieren
comprar una solucin, no un producto o
servicio.
Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando
pasos que no agregan valor, algunos
son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y
directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima
hasta el consumidor
PRODUZCA EL "JALE" DEL CLIENTE:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de
producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de
ventas a largo plazo
PERSIGA LA PERFECCIN:
Una vez que una empresa consigue los
primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados,
que aadir eficiencia siempre es posible.
