DISEO DE INSTALACIONES DE GAS

LICUADO DE PETROLEO (GLP)

Comercio Servicio e Inversiones S.A.

Ing. Johnny Acua Arias

III.- INSTALACIONES GLP: CRITERIOS DE DISEO

Indice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Determinacin del consumo de gas.

Dimensionamiento de tanques.
Practica
Seleccin de vaporizadores
Seleccin de reguladores
Clculo de tuberas
Prctica.

III.- INSTALACIONES GLP: CRITERIOS DE

DISEO

1. Determinacin del Consumo de gas.

Consumo horario
Horas de funcionamiento
Consumo acumulativo

Determinacin del consumo de gas

Consumo horario
Se calcula mediante la suma de las potencias mximas de los equipos.
Se debe expresar en Btu/h o m3/h (m3 estndar)
Ejemplo: Un local comercial tiene instalado los siguientes equipos:
- Calefn 60,000 Btu/h
- Cocina Industrial 120,000 Btu/h
- Una freidora 60,000 Btu/h
La suma de las potencias de los 03 equipos es de 240,000 Btu/h su
equivalente aproximado de 2,5 m3/h.
En el clculo del consumo horario se tienen que considerar el
100% de los equipos instalados y de ser necesario (confirmado)
proyectar instalacin de equipos a futuro.

Determinacin del consumo de gas

Horas de trabajo
Se debe considerar las horas efectivas de trabajo.
Es un termino que inicialmente suele generar confusiones, los errores en este aspecto generan
sobredimensionamientos de consumo y de capacidad de tanques.
Ejemplo: En el local anterior se informa que se encuentra abierto 6 horas al da.

Utilizando directamente esta informacin (6 horas/da) se calcula un total de energa diaria de

15 m3/h (15 gal/h de lquido).

Determinacin del consumo de gas

Horas de trabajo
No necesariamente las horas de trabajo coinciden con las horas de funcionamiento del local.
Las horas efectivas de trabajo son menores, puesto los equipos no estarn trabajando al
100% durante las 6 horas.
De manera efectiva pueden trabajar 2 3 horas segn la demanda (consumo de comida) que
tengan. Con la experiencia y la obtencin de ciertos datos prcticas podemos aproximarnos a
un valor real.
Por ejemplo la cocina industrial (6 hornillas + horno), no estar siempre trabajando al 100%
de su carga, lo mismo el calefn solo consume gas cuando hay consumo de agua.
Calculamos nuevamente el ejemplo con un valor efectivo de 2 horas de trabajo.

Potencia
(Btu/h)

Equipo

Calefon
Cocina Industrial
Freidora
Total

Horas
Total energa
funcionamiento
al da (Btu)
/ da

Potencia
(m3/h)

60.000

0,6

120.000

1,3

60.000

0,6

240.000

2
2
2

2,5

El total de energa diaria se ha reducido a su tercera parte ( 5m3 / da)

120.000
240.000
120.000
480.000
5 m3/da

Determinacin del consumo de gas

Consumo Acumulativo
Adicionalmente al consumo acumulativo diario que vimos en el ejemplo
anterior. Se debe calcular este consumo para periodos de un mes y ao.

Nota Importante:
Existen casos donde los das de funcionamiento no son los 30 das del
mes, ni los 12 meses del ao. Ejemplo: granjas, plantas pesqueras.

III.- INSTALACIONES GLP: CRITERIOS DE

DISEO

2. Dimensionamiento de tanques.

Capacidad de vaporizacin
Autonoma
Consideraciones normativas
Memoria de clculo estndar

Dimensionamiento de Tanques

03 criterios para dimensionar un tanque de GLP:

1. Capacidad de Vaporizacin
2. Autonoma (Mnimo 1 semana)
3. Distancias de Seguridad (Normativa)

Dimensionamiento de Tanques
1o. Dimensionamiento por capacidad de Vaporizacin
Los tanques se dimensionan en funcin a su capacidad de
vaporizacin. Para que el lquido vaporice, es decir, pase a estado
gaseoso, es necesario un aporte de calor que el fluido (GLP lquido)
toma del ambiente, a travs de las paredes del tanque (superficie
mojada), transmitindose este calor por conduccin a travs de la
chapa del tanque. As, la vaporizacin natural ser directamente
proporcional a los siguientes factores:
Superficie mojada por el lquido (se considera nula la transferencia
de calor del exterior a la fase gaseosa del tanque).
Temperatura exterior o del ambiente.
Temperatura interior del GLP (fase lquida).
Calor latente de vaporizacin del GLP.
Coeficiente de transmisin de calor de la chapa.

Dimensionamiento de Tanques
Conociendo las caractersticas del producto, el acero con el cual
se fabrica el tanque y las condiciones ambientales se puede
determinar la cantidad de GLP que se puede evaporar, sin
embargo existe un mtodo aproximado y muy sencillo para
estimar esta cantidad en funcin a la geometra del tanque y est
dado por la expresin: Q = D x L x K (Q est en BTU/hora).
D=DIMETRO EXTERIOR EN PULGADAS
L=LARGO TOTAL EN PULGADAS
K = CONSTANTE PARA PORCENTAJE DE
VOLUMEN DE LQUIDO EN EL RECIPIENTE

Las tablas resultantes del empleo de esta expresin (tanto para

tanques areos como soterrados), se muestran a continuacin:

Dimensionamiento de Tanques
Los tanques se dimensionan en funcin a su capacidad de
vaporizacin natural, para lo cual se debe calcular la carga total a ser
atendida por dicho tanque o conjunto de tanques. La carga total es la
suma de las demandas de todos los equipos (considerando de ser
necesario el factor de simultaneidad) de acuerdo a la potencia de
placa de cada uno y teniendo en cuenta futuros equipos a ser
instalados, considerar un factor de seguridad de 1.10 a 1.20. Para
tanques areos, se utiliza la siguiente tabla (se considera nivel
mnimo o de reposicin del tanque entre 20% y 30%):
TANQUES INSTALADOS SOBRE SUPERFICIE O AEREOS
CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL PARA USO INTERMITENTE
% VOL.

Factor

LIQUIDO

60%

100

632,352

1,051,522

1,631,595

3,180,978

8,809,970

15,917,664

50%

90

569,116

946,370

1,468,436

2,862,881

7,928,973

14,325,897

40%

80

505,881

841,218

1,305,276

2,544,783

7,047,976

12,734,131

30%

70

442,646

736,065

1,142,117

2,226,685

6,166,979

11,142,365

20%

60

379,411

630,913

978,957

1,908,587

5,285,982

9,550,598

10%

45

284,558

473,185

734,218

1,431,440

3,964,486

7,162,949

CAPACIDAD NOMINAL DE TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL (BTU/HR)

120

250

500

1,000

5,500

10,000

Dimensionamiento de Tanques
Cuando los tanques deben ser enterrados (por razones de
distancias, como alternativa de proteccin contraincendio por
limitaciones de disponibilidad de agua o simplemente por razones
estticas) se considera que la capacidad de vaporizacin natural
se reduce en un 40%, en estos casos se utiliza la tabla siguiente
(se considera nivel mnimo o de reposicin del tanque entre 20% y
30%,a criterio de proyectista):
TANQUES INSTALADOS BAJO SUPERFICIE O SOTERRADOS
CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL USO INTERMITENTE
% VOL.

Factor

LIQUIDO

60%

100

347,793

578,337

897,377

1,749,538

4,845,483

8,754,715

50%

90

313,014

520,503

807,640

1,574,584

4,360,935

7,879,244

40%

80

278,235

462,670

717,902

1,399,630

3,876,387

7,003,772

30%

70

243,455

404,836

628,164

1,224,677

3,391,838

6,128,301

20%

60

208,676

347,002

538,426

1,049,723

2,907,290

5,252,829

10%

45

156,507

260,252

403,820

787,292

2,180,467

3,939,622

CAPACIDAD NOMINAL DE TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL (BTU/HR)

120

250

500

1,000

5,500

10,000

Caso
01 caldera de 100 BHP, Puede trabajar
con 01 Tanque de 1,000 galones?
Ing. CSI ------------ NO
Sup Comercial-----------------SI, no pasa
nada!!!!, hasta con uno de 500
galones.....
100 BHP???

LA RESPUESTA ES NO
100 BHP??
100 BHP = 3,400,000 BTU/hr
CAPACIDAD DE UN TANQUE AEREO DE
1,000 GALONES AL 20% = 1900,000
BTU/hr
CAPACIDAD DE UN TANQUE AEREO DE
1,000 GALONES AL 60% = 3200,000
BTU/hr
AL 60% YA SE ABUTANA EL TANQUE.

Dimensionamiento de Tanques
2o. Verificacin por autonoma
Una vez determinado, por capacidad de vaporizacin, el tamao
ptimo de tanque, se debe verificar que dicho tanque cumpla con una
autonoma de 10 a 15 das (ideal); 07 das como mnimo.
La autonoma de un tanque est en funcin al consumo y a la
capacidad til o efectiva del tanque. Esta capacidad efectiva o til es
el volumen de gas disponible del tanque, es la diferencia entre el
mximo llenado y el stock mnimo de seguridad. Se puede emplear la
siguiente expresin:
d = Vt x Cu x PC / Ed
Donde:
d: Autonoma del tanque en das
Vt: Volumen total del tanque en galones
Cu: Capacidad til del tanque (para un nivel de llenado mximo de
85% y un nivel mnimo de reposicin de 20%, Cu = 85-20 = 65%)
PC: Poder calorfico del GLP (para mix 70/30,PC=94,450 BTU/gal)
Ed: Energa consumida por la instalacin en promedio dia,en BTU/da

Dimensionamiento de Tanques
2o. Verificacin por autonoma (cont.)
Ejemplo
Para un tanque de 250 galones, su capacidad util es 65% (250) =
162.5 galones. (Vt x Cu).
Si una instalacin tiene un consumo al da de 2,000,000 Btu:
PC / Ed = 94,450 (Btu/gal) / 2,000,000 (Btu/da) = 0,047 dia/gal
d = Vt x Cu x PC / Ed = 162.5 gal x 0,047 dia/gal = 7,6 das

Dimensionamiento de Tanques
3o. Verificacin de Distancias (Normativa)
Finalmente, se debe verificar que el tanque o los tanques que
componen el Centro de Almacenamiento cumplan con las
distancias mnimas de seguridad a los lmites de propiedad as
como la separacin entre ellos que exige la reglamentacin
vigente.
Actualmente se debe trabajar con la NTP 321.123
Instalaciones de GLP para consumidores directos y redes de
distribucin.

NTP 321.123 Instalaciones de GLP para

consumidores directos y redes de distribucin.

Dimensionamiento de Tanques
Ejemplo de Clculo:
Determinar el tamao ptimo del tanque areo para la instalacin que
se muestra, considere que en un futuro se instalarn adicionalmente
en el mismo local otra estufa y dos hornos ms. Considere adems
un factor de seguridad de 10% adicional para el consumo.
Calcular el tamao ptimo en caso de tanque soterrado.

Dimensionamiento de Tanques
Solucin:
1ro. Dimensionamiento por capacidad de vaporizacin:
Determinaremos primero la energa total (Et) que demanda la
instalacin, tanto en las condicionas actuales como proyectadas:
Actual: Et = (40,000 + 75,000 + 120,000) x 1.10 = 258,500 BTU/hr
Futura: Et = (40,000 + 2x75,000 + 3x120,000)x1.10 = 605,000BTU/hr
De las tablas observamos que, para un nivel mnimo en el tanque de
20%, un tanque areo de 120 gal cubre nuestra necesidad actual
pero se requiere un tanque de 250 gal para satisfacer las
necesidades futuras.
Para tanques soterrados, necesitaramos un tanque de 500 gal para
nuestro requerimiento actual pero uno de 1000 gal para las
necesidades futuras. Obsrvese que en este caso una alternativa es
trabajar con un tanque soterrado de 500 gal pero a un nivel mnimo
no menor de 30%.

Dimensionamiento de Tanques
Solucin (cont.):
2do. Verificacin por autonoma:
El tiempo en das de autonoma del tanque (d) est dado por:
d = Vt x Cu x PC / Ed
Para tanque areo, necesidad futura:
Vt = 250 gal
Cu = 85% - 20% = 65%
PC = 94,450 BTU/gal (para una mezcla 70/30)
Ed = 605,000 BTU/hr x 5 hr/da = 3025,000 BTU/da
En este caso estamos asumiendo 5 horas de operacin diaria
para los equipos, este tiempo en realidad debe ser calculado y
acumulado por el proyectista para cada equipo en forma
independiente de acuerdo con el uso de cada equipo y segn
informacin del usuario.

Dimensionamiento de Tanques
Solucin (cont.):
Reemplazando:
d = 250 x 65% x 94,450 / 3025,000 = 5.07 das
5 das puede parecer muy ajustado, por lo tanto, escogeremos un
tanque de 1,000 galones que nos da una autonoma de 20 das.
En estricto rigor, la autonoma la define el proveedor de GLP en
funcin de sus facilidades logsticas Lo fundamental en este caso es
que el proveedor garantice que no se quebrar stocks en el usuario
ni descender el nivel del tanque por debajo del mnimo de diseo,
en este caso 20%, por que podra presentarse problemas de
vaporizacin.
3ro. Verificacin de distancias:
De acuerdo con la reglamentacin vigente (NTP 321.123), debemos
considerar que el tanque seleccionado (1,000 galones) debe ser
instalado a no menos de 5 metros de los lmites de propiedad.

Memoria de Clculo Estndar

Existe un formato estndar para dimensionar la capacidad de
almacenamiento (autonoma y vaporizacin)
Este documento tambin incluye la informacin relacionada con las
horas de funcionamiento, consumo diario y acumulado.

Memoria de
Clculo

Memora de

Seleccin de Vaporizadores
Los vaporizadores se seleccionan de acuerdo con su capacidad de
procesar el GLP en estado lquido (Q) medido en galones por hora
(gal/hr). Se utiliza la frmula siguiente:
Q=(Et x Fd) / PC
donde:
Q = Capacidad requerida del vaporizador en galones/hora.
Et = Energa total requerida por el sistema en BTU/hr (considere la
cantidad total de vapor necesaria y agrguele el gas usado por el
mismo vaporizador, los datos se obtienen de las placas de los
equipos).

Seleccin de Vaporizadores
Fd = Factor de variacin de carga:
1.10 por cambios de carga graduales,
1.20 para carga rpida y fluctuante, y
1.25 para temperaturas por debajo de -20F
PC = Poder Calorfico del GLP en BTU/gal
Para el propano usar: PCp = 90,800 BTU/gal
Para el Butano usar:
PCb = 102,900 BTU/gal
Para un mix 70/30 usar: PCm = 94,450 BTU/gal
De los catlogos del fabricante se escoge el vaporizador
inmediato superior que satisface el valor de Q.

Seleccin de Vaporizadores
ALGAS:
40 GAL / HR
80 GAL / HR
120 GAL / HR
RANSOME
RH 50 (50 GAL/HR)
RH 120 (120 GAL/HR)
LOS VAPORIZADORES DEBEN SELECCIONARSE AL 75 80%
DE SU CAPACIDAD
01 GALON GLP LIQUIDO = 95,000 BTU/HR = 1M3 DE GLP
VAPOR EN EL AMBIENTE.

Clculo de Dimetro de Tuberas

El dimetro de las tuberas a instalar es un factor que va a determinar
en gran medida el costo final de una red de distribucin por lo que es
muy importante realizar adecuadamente su clculo.
Este dimetro depende de:
La naturaleza del gas con su densidad caracterstica.
La cada de presin que se admita que va a ser funcin del caudal
y de la presin de trabajo.
La velocidad resultante de circulacin del gas.
La presin del gas decae conforme avanza a lo largo de la tubera por
efecto del rozamiento con las paredes y los diferentes accesorios as
como por la presencia de cambios de seccin en la tubera. Este
efecto es lo que se conoce como prdida de carga. En general la
manera de calcular estos dimetros consiste en determinar la prdida
de carga que se produce para un determinado dimetro obtenido por
tanteo para comprobar si esa prdida de carga y la velocidad
resultantes son aceptables.

Clculo de Dimetro de Tuberas

Para estos clculos se considerarn las necesidades reales de
consumo y se aplicarn de ser necesarios coeficientes de
simultaneidad.
Para proceder al clculo de una red de distribucin se empieza
en primer lugar por calcular el dimetro de la conduccin desde
el punto de emisin de gas hasta la primera derivacin,
suponiendo una prdida de carga igual a la prdida por metro
lineal permitida. Una vez calculado este dimetro, se elige el
dimetro comercial inmediatamente superior y se comprueba
que se cumple la limitacin de velocidad en el interior de la
tubera (20m/s o 10 m/s segn sean tuberas por exteriores o
por interiores respectivamente).
Para calcular los siguientes tramos se proceder de la misma
forma hasta llegar a tener todos los dimetros de la arteria
principal. Una vez hecho esto se calculara de forma similar toda
la red.

Clculo de Dimetro de Tuberas

Dimetro de tubera entre los reguladores de 1ra. y 2da. etapa.
1ro. Mida la longitud requerida de tubera desde la salida del
regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. Etapa.
2do. Determine la mxima demanda del sistema de gas sumando la
capacidades de todos los equipos conectados en BTU/hr (ver placa
de especificaciones) o refirase a la tabla de Potencias de Equipos.
3ro. Calcule el dimetro de tubera de acuerdo a las frmulas de
Renouard, para una prdida de carga menor a 10%. Seleccione el
dimetro comercial inmediatamente superior y verifique los lmites de
velocidad y la prdida de carga real para el dimetro seleccionado.
4to. Para sistemas de mltiples reguladores de segunda etapa, se
debe medir la longitud de tubera para llegar hasta el regulador de
segunda etapa ms lejano.

Clculo de Dimetro de Tuberas

Dimetro de tubera entre el regulador de 2da. etapa y el
Aparato.
1ro. Mida la longitud de tubera necesaria entre la salida del
regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato ms alejado (Nota:
Esta es la nica medida que se necesita para dimensionar un
sistema de dos etapas).
2do. Para cada seccin de tubera, calcule la demanda en BTU/HR
de acuerdo a la informacin en la placa de cada aparato o
refirindose a la tabla de Potencias de Equipos.
3ro. Seleccione cada seccin de tubera utilizando la frmula de
Renouard, considerando el caudal Q (en m3/hr) correspondiente
para cada tramo, seleccionar el dimetro de tubera inmediatamente
superior y verificar para ese nuevo dimetro la prdida de carga y
velocidad admisibles.

Potencias tpicas de equipos

EQUIPOS

DESCRIPCION

POTENCIAS
BTU/hora

Mcal/hor
a

CONSUMO
Kw

m3/hora
(*)

COCINA INDUSTRIAL

4 HORNILLAS + HORNO

90,000

22.50

26.16

0.935

COCINA INDUSTRIAL

6 HORNILLAS + HORNO

120,000

30.00

34.88

1.246

COCINA INDUSTRIAL

6 HORNILLAS + HORNO + PLACHA

180,000

45.00

52.33

1.869

COCINA INDUSTRIAL

8 HORNILLAS + 2 HORNOS + PLANCHA

320,000

80.00

93.02

3.323

CALEFON 10 lpm

APORTE 25 C

60,000

15.00

17.44

0.623

CALEFON 13 lpm

APORTE 25 C

78,000

19.50

22.67

0.810

CALEFON 16 lpm

APORTE 25 C

96,000

24.00

27.91

0.997

TERMO GAS 80 lt

ALMACENAMIENTO HASTA 85 C

32,000

8.00

9.30

0.332

TERMO GAS 130 lt

ALMACENAMIENTO HASTA 85 C

36,000

9.00

10.47

0.374

TERMO GAS 190 lt

ALMACENAMIENTO HASTA 85 C

40,000

10.00

11.63

0.415

SECADORA 11 lbs.

SECADORA CENTRIFUGA B.P.

36,000

9.00

10.47

0.374

ESTUFA TIRO BALANCEADO

TROTER MRAL B.P.

18,800

4.70

5.47

0.195

ESTUFA EXTERIORES

PARA USI EN EXTERIORES RADIANTE

48,000

12.00

13.95

0.498

FREIDORA

POR CANASTILLA 30 lt.

60,000

15.00

17.44

0.623

PLANCHA

0.3 X 0.8 m2

40,000

10.00

11.63

0.415

TELEDYNE LCII 400

CALENTAMIENTO CENTRAL DE AGUA

400,000

100.00

116.28

4.153

CALDERO 50 BHP

GENERADOR DE VAPOR

1,686,800

421.70

490.35

17.515

CALDERO 100 BHP

GENERADOR DE VAPOR

3,373,600

843.40

980.70

35.030

CALDERO 200 BHP

GENERADOR DE VAPOR

6,747,200

1,686.80

1,961.40

70.059

CALDERO 300 BHP

GENERADOR DE VAPOR

10,120,800

2,530.20

2,942.09

105.089

(*) Consumo estimado para una mezcla de vapor @ 15C propano/butano 70/30

Presiones en la red de tuberas

CLASIFICACION

PRESIN DE SERVICIO (P)

Baja Presin (BP)

P < 0,05 barg

P < 0.725 psig
P < 20 C.A.
P < 500 mmC.A.

Media Presin A (MPA)

0,05 barg < P 0,4 barg

0.725 psig < P 5.8 psig

Media Presin B (MPB)

0,4 barg < P 4 barg

5.8 psig < P 58 psig

Alta Presin A (APA)

4 barg < P 16 barg

58 psig < P 232 psig

Alta Presin B (APB)

P > 16 barg
P > 232 psig

Equivalencias:
1 barg = 14.5 psig = 100 kPa
1 psig = 27.67C.A. ( C.A.= pulgada de columna
de agua)

Prdida de carga en tuberas

Para la determinacin de la prdida de carga se utilizarn las
frmulas de RENOUARD, estas frmulas son vlidas si se
cumplen simultneamente las dos condiciones siguientes:
i. La relacin entre el caudal Q (medido en m3(n)/h) y el dimetro
interior real de la tubera D (en mm) es inferior a 150:

ii. El llamado Nmero de Reynolds, R es menor a 2000,000.

Esto viene dado por la siguiente expresin:
R= T x (Q /D) < 2000,000
Donde: T =72,000 para GLP
22,300 para gas natural
24,300 para aire

Prdida de carga en tuberas

Las frmulas de Renouard son:
1. Para medias presiones (0,05 bar < P < 4 bar)

2. Para bajas presiones (P < 0,05 bar)

Prdida de carga en tuberas

Donde:
Pa y Pb: Presiones absolutas en el origen y en el extremo del
tramo cuya prdida de carga queremos hallar, expresadas en
bar para medias presiones y en mm c.d.a. para bajas
presiones.
S: Densidad corregida. Es un factor que depende de la
densidad relativa del gas y de la viscosidad y compresibilidad
del mismo. Los valores que se han de tomar para este
parmetro son los indicados a continuacin:

Para GLP mix 70/30

Para gas natural:
Para gas propano:
Para gas butano:

1.25
0,60
1,16
1.44

Prdida de carga en tuberas

Donde:
L: Longitud equivalente (Le) de clculo en m.
Esta se calcula sumando a la longitud fsica de la tubera, las
longitudes equivalentes por prdidas de carga debidas en los
accesorios (codos, tees, etc.) en el tramo calculado. Sin
embargo, para efectos de clculo, se puede asumir un 20%
ms de la longitud real para tener en cuenta estas prdidas.
Q: Caudal de gas en m3 (n)/h (es decir a condiciones
normales: presin atmosfrica y temperatura 0 C).
D: Dimetro interior real de la tubera expresado en mm.

Dimensiones de tuberas
1. TUBERIAS DE COBRE TIPO L

2. TUBERIAS DE ACERO CEDULA 40

Dimetro

Dimetro

Dimetro

Espesor

Dimetro

Dimetro

Dimetro

Espesor

Nominal

Int.Real

Ext.Real

Pared

Nominal

Int.Real

Ext.Real

Pared

pulg

mm

mm

mm

pulg

mm

mm

mm

8.01

9.53

0.76

12.48

17.10

2.31

10.92

12.70

0.89

15.76

21.30

2.77

13.84

15.88

1.02

20.96

26.70

2.87

19.95

22.23

1.14

26.64

33.40

3.38

26.04

28.58

1.27

35.08

42.20

3.56

32.13

34.93

1.40

40.94

48.30

3.68

38.24

41.28

1.52

52.48

60.30

3.91

50.42

53.98

1.78

62.68

73.00

5.16

62.62

66.68

2.03

77.92

88.90

5.49

74.80

79.38

2.29

102.26

114.30

6.02

99.20

104.78

2.79

112.65

125.25

6.30

123.82

130.18

3.18

154.08

168.30

7.11

Longitudes equivalentes de
accesorios

Equivalencias:
1 barg = 14.5 psig = 100 kPa
1 psig = 27.67C.A. ( C.A.= pulgada de columna
de agua)

Velocidad del gas

La velocidad V del gas en la tubera (a 15 C) se determinar
por la frmula:

En este caso se tiene que:

V: Es la velocidad del gas en m/s.
P: Es la presin absoluta media de la conduccin del tramo
analizado, en bar. Se puede considerar P=(Pa+Pb)/2
D: Es el dimetro interior de la tubera en mm.
Q: Caudal en m3(n)/h.
Esta velocidad no debe exceder los siguientes lmites:
Para tuberas en el exterior debe ser menor de 20 m/s
Para tuberas interiores debe ser menor de 10 m/s

Seleccin de Reguladores de Presin

Las tablas de capacidad de un regulador muestran la
capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada, a una
presin de ajuste de salida pre-determinada de fbrica.
Lo que debe saber para seleccionar un regulador:
1. La carga del equipo (capacidad de gas en m3/h, kg/h o
BTU/h, es la suma de los consumos instalados y proyectados)
2. Tamao de la Tubera
3. Presin de Entrada (valor mximo y mnimo)
4. Presin de Salida
5. Mezcla de gas empleado (Propano/Butano)
6. Seleccionar regulador del catlogo del fabricante

Instalacin de Reguladores de
Primera y Segunda Etapa

Seleccin de Reguladores

Reguladores de Primera Etapa

Reguladores de Primera Etapa

Reguladores de Segunda Etapa

Reguladores de Etapa Unica

o Doble Etapa

Seleccin de Reguladores de Presin

Ejemplo de Clculo:
En el ejemplo anterior, seleccionar los reguladores de
primera y segunda etapa.
Solucin:
Primera etapa: Q = 235,000 BTU/hr
Presin de salida: Pa = 30 psig
Del catlogo del fabricante seleccionamos Fisher 67/685
Segunda Etapa: Q = 235,000 BTU/hr
Presin de Salida: Pb = 11 w.c.
Del catlogo del fabricante seleccionamos Fisher R522 BCF

Links de Inters

Links de inters en la web

Normas Tcnicas y Legales:
Ministerio de Energa y Minas (MEM) www.minem.gob.pe
Osinerg www.osinerg.gob.pe
Indecopi www.indecopi.gob.pe
NFPA-National Fire Protection Asociation www.nfpa.org
ASME-American
Society
of
Mechanical
Engineers
www.asme.org
Fabricantes de Tanques:
Itsa www.itsaperu.com
Tatsa www.trinitymexico.com

Links de inters en la web

Vaporizadores:
Algas www.algas-sdi.com
Ransome www.meeder.com
Reguladores y vlvulas:
Fisher www.fisherregulators.com
Rego www.regoproducts.com
Bombas y Compresores:
Corken www.corken.com
Blackmer www.blackmer.com
Medidores:
American Meter www.americanmeter.com
Yasaki Metrex www.metrex.com.co

Muchas Gracias