DESTILACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
LA DESTILACIN
Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separacin de
diferentes lquidos, o slidos que se encuentren disueltos en
lquidos, o incluso gases de una mezcla, gracias al
aprovechamiento de los diversos puntos de ebullicin de cada
sustancia partcipe, mediante la vaporizacin y la condensacin.
.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad
de las sustancias es grande, se puede realizar fcilmente la
separacin completa en una sola destilacin. En ocasiones, los
puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de
una mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible
obtener la separacin completa en una sola operacin de
destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms. As el
ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un punto
de ebullicin de 78,5 C y el agua de 100 C por lo que al hervir
esta mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias
aunque diferentes concentraciones y ms ricos en alcohol.
PRINCIPIO DE LA DESTILACIN
ejemplo. Ebullicin del agua
DESTILACION DE
MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
Es un proceso fsico de separacin, en el cual
los componentes de una mezcla (que a
condiciones ambientales puede ser lquida o
gaseosa) se separan. Esta separacin ocurre
porque existe una diferencia en la volatilidad
de los componentes; para que la destilacin
se lleve a cabo, debe ocurrir un intercambio
de calor y masa entre los componentes de la
mezcla cuando se pongan en contacto directo
las fases lquido-vapor de la misma mezcla;
tal como se muestra en la figura adjunta.
Cuando hablamos de Destilacin del Petrleo,
nos referimos a la separacin ya no de
componentes, sino de fracciones, como por
ejemplo: Gasolina, kerosene, diesel. Estas
fracciones deben tener calidades especficas
normadas por la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM)
Destilacin
Multicomponente
La destilacin como proceso de separacin de mezclas lquidas
homogneas es el ms difundido a nivel industrial, ya que es el
proceso de separacin ms estudiado, el ms econmico y por
tanto, el ms desarrollado tecnolgicamente. El empleo de calor
como medio de separacin hace que el estudio de la destilacin
sea relativamente sencillo.
La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial
involucran mezclas de ms de dos componentes. Es por esto que
el desarrollo de mtodos de diseo para torres de destilacin es de
gran importancia. En la actualidad existen mtodos cortos o
aproximados y mtodos rigurosos disponibles para el diseo de
columnas de destilacin.
La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por
una vaporizacin parcial o una condensacin parcial en una etapa
resulta inadecuado, debido a que las diferencias en volatilidades entre
las especies de la mezcla de alimentacin no es suficientemente grande.
Se puede lograr una separacin satisfactoria por medio de destilacin
multietapa, sin necesidad de aadir un agente de separacin de masa.
La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y va
por que fluyen en contracorriente. Cada contacto consiste en el
mezclado de las dos fases para promover la rpida distribucin de las
especies por transferencia de masa, seguido de la separacin de fases.
Los contactos son a menudo hechos en platos horizontales en un arreglo
vertical en una columna. El vapor, mientras fluye hacia arriba en la
columna, se va enriqueciendo con las especies ms voltiles. El lquido,
por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna se enriquece con
las especies menos voltiles. La alimentacin a la columna de
destilacin se hace en un plato intermedio, casi siempre cerca de la
parte media de la columna. La parte de la columna que se encuentra por
arriba de la alimentacin se denomina seccin de enriquecimiento o de
rectificacin, y la parte por debajo de la alimentacin es llamada seccin
de agotamiento
El vapor de la alimentacin asciende
por la columna, mientras que el lquido
desciende. El lquido es requerido para
hacer contactos con el vapor de arriba
del plato de alimentacin, y el vapor es
requerido para hacer contactos con el
lquido por debajo de la etapa de
alimentacin. Frecuentemente, el vapor
de la parte superior de la columna es
condensado en un condensador con
agua de enfriamiento o un refrigerante
para proveer el lquido requerido para
el contacto de fases, llamado reflujo.
De manera similar, el lquido del plato
inferior de la columna es enviado a un
rehervidor, donde es calentado por
vapor de condensacin o algn medio
de calentamiento, para proveer el
vapor para el contacto, llamado boilup
Destilacin de un Sistema Multicomponente
Se basa en los mismos principios que para una destilacin
binaria, pero los equilibrios lquido vapor son algo ms
complicados.
Se busca lograr un buen contacto entre las fases lquida y
vapor, para lo cul se usan platos perforados o empaques.
El nmero de platos depende del grado de fraccionamiento
que se desea, y de la cantidad de cortes laterales que se
obtendrn.
Destilacin
de un Sistema
Multicomponente
Gases
Gasolinas
kerosene
Diesel
Residual
DEFINICION DE LOS COMPONTES CLAVES
Son aquellos en los cuales se basa la separacin de los productos.
.
Clave liviano o ligero (LK):
Es aquel componente dentro de los livianos que est presente en los
productos de tope y fondo a cualquier relacin de reflujo. En general se
especifica el flujo o composicin en el producto de tope.
.
Clave pesado (HK):
Es aquel componente dentro de los pesados que se distribuye dentro
de los productos de tope y fondo a cualquier relacin de reflujo. En
general se especifica el flujo o composicin en el producto de fondo.
.
Componentes distribuidos:
Es aquel o aquellos componentes que poseen volatilidad relativa
intermedia entre los componentes clave liviano y pesado. Se les
denomina distribuidos porque se distribuyen entre el tope y fondo de
la columna al igual que los claves.
Componente de referencia:
El componente clave pesado es el de referencia, se debe conocer el
flujo en tope y fondo.
METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACION
DE NUMEROS MINIMOS DE ETAPAS
Uno de los procedimientos ms usualmente utilizados para obtener
estimativos simplificados del nmero de etapas tericas requeridas
en una separacin por destilacin es el propuesto por:
.
Fenske: para el calculo del numero de etapas mnimas a reflujo total
Underwood: para el calculo de reflujo mnimo con etapas infinitas
Gililand: para el calculo de etapas reales a reflujos de operacin
Kirkbride: para el calculo de numero de platos en la seccion de
agotamiento y la seccin de rectificacin
ECUACIN DE FENSKE
Para sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske
demostr una ecuacin para el nmero mnimo de etapas a
reflujo total en una columna de destilacin. Para una
mezcla multicomponente, la ecuacin de Fenske se
expresa en trminos de las concentraciones en el destilado,
D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como
clave liviano, LK y clave pesado, HK, y, adems, de la
volatilidad relativa del componente clave liviano con
respecto a la del clave pesado.
y X la composicin.
La ecuacin de Fenske es:
ECUACIN DE UNDERWOOD
Para el caso de separaciones puntuales, la ecuacin (1) se utiliza
para calcular la variable y se toma como solucin el valor que se
encuentre entre las volatilidades relativas del componente clave
liviano y el componente clave pesado.
La segunda ecuacin de Underwood, utiliza el valor de , calculado
con la ecuacin (2) para estimar la relacin de reflujo mnimo. Una
solucin exacta de este par de ecuaciones requiere de un
procedimiento de ensayo y error
CORRELACIN DE GILILAND
CORRELACIN DE KIRKBRIDE
UTLIZACION DEL SILULADOR EN COLUMNAS
DE PLATOS Y COLUMNAS EMPACADAS
PLATOS
EMPAQUES
COMPARACIN ENTRE COLUMNAS
DE PLATOS Y COLUMNAS
EMPACADAS
Salida de Gas
Cmo trabaja una columna de
Destilacin
La destilacin se lleva a cabo en equipos
denominados Columnas de Destilacin, los
cuales estn formados por una cantidad
especfica de platos que ayudan la separacin.
Entonces el petrleo lquido parcialmente
vaporizado entra a la Columna de destilacin y
se distribuye a travs de los platos, cada plato
contiene un nivel determinado de lquido y est
a una presin y temperatura especfica, lo que
ocurre en un plato es que los vapores
provenientes del plato inferior entran en
contacto y en contracorriente con el lquido
proveniente del plato superior, al entrar en
contacto ocurre una transferencia de calor y
masa, de tal manera que se da una
redistribucin de los componentes, los
componentes ms voltiles del lquido se
vaporizan y se desprenden de ste pasando al
vapor, mientras que los componentes menos
voltiles del vapor se condensan y pasan al
lquido.
Casco
Rebose del Vertedero
Lnea para verificar
Inundacin
Bajante
Soporte del Plato
Varilla para desviar el
flujo
Corriente Lateral
Plato
Casquete de
Burbugeo
Entrada de
Alimentacin
Contactor de
Vlvula (Abierta)
Plato Perforado
Flujo de Vapor
Entrada de Gas
Salida de Lquido
Espuma, o gotas
Lquido
DISEO
El
nmero de etapas o de platos necesario para una
determinada separacin se puede calcular tericamente, ya que
no es ms que la combinacin de una serie de destilaciones
simples. En la prctica el nmero de platos reales necesarios es
siempre superior al de platos tericos calculados.
De la misma manera en funcin del resultado buscado se
disean el dimetro de la columna, el tipo de relleno o de
platos, etc.
La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores
como la diferencia de puntos de ebullicin de los componentes
de la mezcla, la presin a la que se trabaje y otros parmetros
fisicoqumicos de los componentes.
CRITERIO DE DISEO
En la destilacin de multicomponentes, se suponen etapas o platos
ideales para los clculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio,
los clculos de equilibrio se emplean para obtener el punto de ebullicin y
la composicin del vapor en equilibrio a partir del lquido, o el punto de
roco y dicha composicin a partir de una composicin dada del vapor.
Despus se usan balances de material y de calor
.
Estos clculos de diseo de etapa por etapa implican clculos de prueba y
error, y generalmente se emplean computadoras digitales de alta
velocidad para proporcionar soluciones rigurosas.
.
En un diseo, las condiciones de la alimentacin generalmente se
conocen o se especifican (temperatura, presin, composicin, gasto). Por
lo tanto, en la mayora de los casos el procedimiento de clculo procede
segn uno de dos mtodos generales. se especifica la separacin deseada
entre dos de los componentes y se calcula el nmero de platos tericos
para una razn determinada de reflujo.
.
Es claro que con ms de dos componentes en la alimentacin no se
conocern las composiciones completas del destilado y del residuo, y se
tendrn que usar procedimientos de prueba y error.
BIBIOGRAFIAS
[Link]
ACION-MULTICOMPONENTE
