°TRABAJO METÁLICO DE
LAMINAS.
°TRABAJO MECÁNICO DE
METALES.
Leslie Aydee Atondo Cortez
Karen Escarrega Montes
Jessica Franco Arredondo
Jesús Francisco Lepe Cortez
Daniela Murrieta Parra
Cinthya Rodríguez Palacios
Isela Yeraldí Valle Maldonado
TRABAJO METÁLICO DE
LAMINAS
El trabajado metálico de
láminas incluye
operaciones de corte y
formado realizadas sobre
láminas delgadas de
metal. El espesor del
material puede ser tan
pequeño como varias
décimas de milímetro,
pero la mayor parte de los
espesores del metal están
entre 0.4 mm y 6 mm.
Cuando el espesor excede
de 6 mm se le llama placa
en lugar de lámina. El
La mayoría de los procesos con
láminas metálicas se realizan a
temperatura ambiente (trabajo en
frío). Excepto cuando el material es
grueso, frágil o la deformación es
significativa. Éstos son los casos
usuales de trabajo en tibio (a 0.3
Tm) más que trabajo en caliente.
TRABAJO DE LAMINAS EN
FRIO
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original
de metal, produciendo a la vez una
deformación.
Características
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
TRABAJO DE LAMINAS EN
CALIENTE
Se define como la deformación plástica
del material metálico a una
temperatura mayor que la de
recristalización.
Características
Mayores modificaciones a la forma de la
pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opción de trabajar con metales que se
fracturan cuando son trabajados en frío
LAS TRES GRANDES CATEGORÍAS DE LOS
PROCESOS CON LÁMINAS METÁLICAS SON:
Corte
Doblado
Embutido
HERRAMIENTAS QUE SE
UTILIZAN
Las herramientas que
se usan para realizar
el trabajo con láminas
se llaman punzón y
dado, la mayoría de
las operaciones con
lámina metálica se
ejecutan en máquinas
herramientas
llamadas prensas.
OPERACIONES DE
CORTE
El corte
de lámina
se realiza
por una
acción de
cizalla
entre dos
bordes
afilados.
TIPOS DE CORTE:
Cizallado
Troquelado
CIZALLADO
El proceso de
cizallado es una
operación de corte de
láminas que consiste
en disminuir la lámina
a un menor tamaño.
Para hacerlo el metal
es sometido a dos
bordes cortantes.
TROQUELADO
El proceso de troquelado es
una operación en la cual se
cortan láminas sometiéndolas
a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un
punzón y una matriz, se
diferencia del cizallado ya
que este último solo
disminuye el tamaño de
lámina sin darle forma
alguna. El producto
terminado del troquelado
puede ser la lámina perforada
o las piezas recortadas.
PARTES DE UNA
TROQUELADORA
CÁLCULO DE LA FUERZA DE TROQUELADO EJERCIDA
POR EL PUNZÓN
La fuerza máxima del punzón, FT,
se puede estimar con la ecuación:
donde,
t:es el espesor de la
lámina
l: es la longitud total que
se recorta (el perímetro
del orificio)
Sult: es la resistencia
última a la tensión del
material, y
k: es un factor para
aumentar la fuerza teórica
requerida debida al
empaquetamiento de la
lámina recortada, dentro
de la matriz. El valor de k
suele estar alrededor de
1.5.
PROCESO DE
DOBLADO
El doblado de metales es la
deformación de láminas
alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como
abiertos, cerrados o rectos.
Durante la operación, las
fibras externas del material
están en tensión, mientras
que las interiores están en
compresión. El doblado no
produce cambios
significativos en el espesor
de la lámina metálica.
TIPOS DE DOBLADO:
Doblado entre formas
Doblado entre formas
DOBLADO ENTRE FORMAS
En este tipo de
doblado, la lámina
metálica es deformada
entre un punzón en
forma de V u otra
forma y un dado. Se
pueden doblar con este
punzón desde ángulos
muy obtusos hasta
ángulos muy agudos.
DOBLADO
DESLIZANTE
En el doblado
deslizante, una placa
presiona la lámina
metálica a la matriz o
dado mientras el
punzón le ejerce una
fuerza que la dobla
alrededor del borde del
dado.
CÁLCULO DE LA FUERZA PARA DOBLADO DE
LÁMINAS
La fuerza de doblado
es función de la
resistencia del
material, la longitud L
de la lámina, el
espesor T de la lámina,
y el tamaño W de la
abertura del dado.
Para un dado en V, se
suele aproximar
la fuerza máxima de
doblado, FD, con la
siguiente ecuación:
PROCESO DE
EMBUTIDO
El proceso de
embutido consiste
en colocar la lámina
de metal sobre un
dado y luego
presionándolo hacia
la cavidad con ayuda
de un punzón que
tiene la forma en la
cual quedará
formada la lámina.
PROCESO LAMINADO
El laminado es un
proceso en el que se
reduce el espesor de
una pieza larga a
través de fuerzas de
compresión ejercidas El resultado del
laminado puede ser
por un juego de la pieza terminada
rodillos, que giran (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado
apretando y halando para la envoltura de
alimentos y
la pieza entre ellos. cigarrillos), y en
otras, es la materia
prima de procesos
PROCESO DE LAMINADO DEL ACERO
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el
primero de los procesos del
tipo de compresión indirecta
y es probablemente el
método más antiguo de
formado de metales.
Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que
exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este
proceso de formado se
comprime el material entre
dos dados, para que tome la
forma deseada.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
Existe el proceso
de extrusión
directa, extrusión
La extrusión es un indirecta, y para
proceso por compresión ambos casos la
extrusión en
en el cual el metal de caliente para
trabajo es forzado a metales (a alta
fluir a través de la temperatura).
abertura de un dado
para darle forma a su
sección transversal.
Ejemplos de este
proceso son secciones
huecas, como tubos.
Tipos de extrusión
Extrusión directa
En la extrusión directa, se
deposita en un recipiente
un lingote en bruto
llamado tocho, que será
comprimido por un pistón.
Al ser comprimido, el
material se forzará a fluir
por el otro extremo
adoptando la forma que
tenga la geometría del
dado.
Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o
inversa consiste en un
dado impresor que está
montado directamente
sobre el émbolo. La presión
ejercida por el émbolo se
aplica en sentido contrario
al flujo del material. El
tocho se coloca en el fondo
del dado contenedor.
DOBLADO DE MATERIAL
TUBULAR
El doblado de material
tubular es mas difícil que el
de la lamina porque un
tubo tiende a
romperse o deformarse
cuando se hacen intentos
para doblarlos. Se usan
mandriles flexibles
especiales que se insertan
en el tubo antes de
doblarlos para que
soporten las paredes
durante la operación.
¿QUÉ SE DEBE TOMAR EN CUENTA A
LA HORA DE DOBLAR UN CILINDRO?
El diámetro
interior y
exterior del
tubo, el
espesor de la
pared nominal
y el eje neutral
MAQUINADO DE
METALES
¿QUÉ ES?
Proceso que se basa en remover por
medio de una herramienta de corte
todo el exceso del material, de tal forma
que la pieza terminada sea realmente la
deseada.
El proceso de maquinado incluye la
deformación cortante del material,
creando una viruta, cuando esta es
removida, queda totalmente expuesta a
una nueva superficie.
TORNEADO El torno es
un aparato
para dar forma a
una pieza de
El torneado es una metal, madera u
otro
operación con material haciéndol
arranque de viruta a girar con rapide
que permite la z
contra un dispositi
elaboración de vo de corte que
piezas cilíndricas, permanece fijo
cónicas y esféricas,
mediante el
movimiento uniforme
de rotación alrededor
del eje fijo de la
pieza
TALADRADO
En el taladrado se producen
virutas en grandes cantidades
que deben manejarse con
seguridad, lo más importante
es familiarizarse con el
funcionamiento y las partes
principales. Por la gran
potencia que ejercen los
taladros, tienen que
emplearse dispositivos
especiales para la sujeción de
la pieza de trabajo.
TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco
Taladros de pedestal
Taladro con husillos múltiples
Taladro múltiple
Mandrinadora
Taladro radial
FRESADO
El fresado consiste
principalmente en el corte del
material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de
varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier
dirección de los tres ejes
posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se
mecaniza.
HERRAMIENTAS DE
FRESAR
Esta máquina permite realizar
operaciones de fresado de
superficies de las más variadas
formas:
Planas
La máquina de fresar o
Cóncavas fresadora es una
máquina herramienta
Convexas de movimiento continuo
Combinadas destinada al
mecanizado de
Ranuradas materiales por medio
Engranajes de una herramienta de
corte llamada FRESA.
Hélices.
PARTES DE LA
FRESADORA
TIPOS DE FRESADO
En las fresadoras universales utilizando
los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede
realizar la siguiente relación de fresados
Aplanamiento Fresado de cavidades
Fresado en escuadra Torno-fresado
Cubicaje Fresado de roscas
Corte Fresado frontal
Ranurado recto Fresado de engranajes
Ranurado de forma
Taladrado, escariado y
Ranurado de chaveteros mandrinado
Mortajado
Copiado
Fresado en rampa
MAQUINADO DE ALTA
VELOCIDAD
El maquinado de Alta Velocidad consiste en
la optimización del maquinado con las
posibilidades existentes limitado por la
pieza/material a maquinar y las maquinas-
herramientas (Diseño Asistido por
Computadora/ Manufactura Asistida por
Computadora (CAD/CAM) y Control
Numérico Computarizado (CNC)
disponibles). Esto puede suponer maquinar
a velocidades de corte entre 5 y 10 veces
superiores a las que se utilizan de manera
convencional "para cada material".
El maquinado se aplica más
frecuentemente para formar
metales. El maquinado se puede
aplicar a una amplia variedad de
materiales de trabajo. Prácticamente
todos los metales sólidos se pueden
maquinar. El maquinado se puede
usar para generar cualquier forma
geométrica regular, como superficies
planas, agujeros redondos y cilindros.
Combinando varias operaciones de
maquinado en secuencia se pueden
producir formas de complejidad y
variedad ilimitada.
ESMERILADO
Operación con la que se trata de
conseguir unas superficies con
irregularidades superficiales muy
bajas, es decir, con rugosidad muy
reducida. El esmerilado de superficies
planas se efectúa sobre unos planos
apropiados llamados esmeriladores,
sobre los cuales se distribuyen polvos
abrasivos mezclados con aceite
mineral; las superficies a mecanizar
se frotan contra los planos
esmeriladores, variando
continuamente la dirección y el
sentido del movimiento hasta obtener
el efecto deseado
HERRAMIENTAS
Discos de CORTE Discos
Para cortar un metal o de DESBASTE
un no metal, cuanto Para aplanar un
más fino sea el disco, cordón de soldadura y
tanto mejor, pues la preparar una chapa
efectividad del corte es para su posterior
tanto mayor cuanto pintado, se utiliza un
mayor es la presión disco de desbaste. La
sobre la superficie de finalidad de este disco
corte. Esto es muy fácil es aplanar todo
de comprobar, aquello que sobresale
simplemente intentando de la planicie. Estos
cortar un pedazo de discos se utilizan
carne con el filo de un apoyando su borde
cuchillo o con el canto con un ángulo entre
opuesto. La operación 15° y 35° con
de corte es vertical. En respecto a la
función del diámetro del horizontal. El espesor
disco de corte, su podrá variar entre 4 -
