CREACIN DE UNA
PLANTA RECICLADORA
DE PET
Montes Ambriz Jeny yanin
Gonzalez Rosales Luciano
OBJETIVO
Contar con toda la maquinaria necesaria, equipos,
trabajadores, un rea de trabajo, recursos
econmicos para poder crear una empresa que se
dedique al reciclado de PET ya que en todo el pas
se consume, pero hay muy pocas empresas que se
dedican al reciclado; as mismo poder contribuir un
poco con el medio ambiente y aprovechar ms este
material (materia).
EL RECICLADO MECNICO
Es la mejor alternativa para este
proyecto ya que se pone en
consideracin que la mayora de los
platicos vienen del petrleo, un recurso
claramente no renovable el cual es
cada da ms costoso, y por otro lado,
el reciclado qumico es bastante caro.
ETAPAS DEL RECICLADO DEL PET
ACOPIO
En este tipo de proceso, existen acopiadores
ambulantes
conocidos
tambin
como
recolectores que fungen un doble papel en este
mercado; por un lado transportan los residuos
slidos a un sitio de disposicin final y por otro el
de
pre-pepenadores.
COMPACTAR O PACADO
El material ser compactado para reducir
su volumen y as facilitar su transporte y
almacenamiento
MOLINO O REDUCIN
El principal objetivo del molino (picado) del
material recolectado, es facilitar la
siguiente operacin dentro del proceso de
reciclado, el cual puede ser la separacin
de los diferentes tipos de polmeros.
SEPARACIN
La separacin tiene por finalidad liberar al
plstico de los diferentes tipos de materiales
especialmente de los otros tipos de
polmeros
o
residuos
que
estn
impregnados al material.
LIMPIEZA
Las hojuelas o los flakes de PET estn
generalmente contaminados con comida, papel,
piedras, polvo, solventes y en algunos casos
pegamento. De ah que tiene que ser primero
limpiados en un bao que garantice la
eliminacin de contaminantes.
SECADO
Posteriormente al ciclo de lavado
sigue un proceso de secado el
cual debe eliminar el remanente
de humedad del material, para
que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado.
MAQUINARA Y EQUIPO
La capacidad de procesamiento es
de 1 a 2 toneladas por da, de
plstico tipo PET (botellas PET)
empleado
como
envases
de
refresco, agua y otros.
CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS
Un molino para plstico de cuchillas con capacidad de 15
HP, alta velocidad con capacidad de molienda de hasta 200
Kg/hr.
Mquina lavadora de PET molido con tina de recuperacin
y transportador de gusano (tornillo), motor reductor de 3HP
y bomba de reciclado de agua, con capacidad de lavado de
200 Kg/hr.
Una secadora para PET con capacidad de una tonelada
por ciclo con aire caliente y encendido electrnico.
Panel de control, con todas las funciones a la vista para su
operacin, control remoto donde se requiera para ajuste o
mantenimiento.
ANALISS DE VIABILIDAD
El siguiente anlisis presenta datos como la energa que se requiere para la maquinaria, insumos,
obreros necesarios para la operacin, calidad del producto as como sus dimensiones para el
empaque.
Capacidad continua: 200 Kg/hr
Tratamiento de reciclado de agua: 60-70% de la produccin de agua puede ser reciclado
Obreros por turno: 3 obreros son necesarios para operar la lnea completa, 1 en la lnea de
trituracin, 1 en la lnea de lavado y 1 para embalaje
Condiciones de trabajo: la lnea completa puede trabajar hasta 20 horas continua por da
La hojuela limpia terminada puede ser empacada en 2 tipos de bolsas: bolsa pequea de 20 Kg y
bolsa grande de 1000 Kg
Combustible para calefaccin y vapor: Calentador de vapor, energa elctrica, aceite, gas natural
todo puede ser usado para el generador de calefaccin y vapor
Consumo de materia prima: 1.1-1.2 toneladas de botellas recicladas pueden ser usados para
producir una tonelada de hojuela limpia y seca
Seleccin de la botella PET: 3 obreros en un da de trabajo pueden seleccionar 1 tonelada de botella
de PET. Las botellas de PET deben ir ordenadas por colores antes de ser procesadas
Calidad del producto terminado: limpia, un solo color, hojuelas impuras de PET. Contenido de agua
menor de 1%
