UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

SURESTE DE VERACRUZ

103

SME

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

SURESTE DE VERACRUZ
INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:
DELFN LUGO PERLA
DIAZ HUESCA LEVI ADRIAN
DOMINGUEZ RAMOS JAIRO ALBERTO
EVENES CARMONA MARIO
LAZARO CONSTANTINO ISRAEL
MARCOS IXTEPAN KARLA LETICIA
REYES GONZALEZ DIANA MARBELLA
MARTINEZ BENITEZ ALFREDO
LUNA RAMOS MARDONIO ENRIQUE
NARVAEZ FLORES JOSE ARTURO
HERNANDEZ JIMENEZ JORGE ALBERTO

FACILITADOR: MARTNEZ ORTIZ SUSANA LUCIA

INTRODUCCI
N
Hoy en da las empresas dedicadas a los procesos industriales,
buscan resolver sus problemas es por ello buscan una
herramienta, la cual le ayude a facilitar sus procesos, as como
reducir, costes, tiempo, y mano de obras automatizadas.
ElSMEDes un acrnimo en lengua inglesaSingle Minute
Exchange of Die, que significacambio de troqueles en menos
de diez minutos. El SMED se desarroll originalmente para
mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero sus
principios y metodologa se aplican a las preparaciones de toda
clase de mquinas.
El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin
comienza cuando se acaba la ltima pieza de una serie y
termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la
siguiente serie.
Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la
mquina parada se denominan internas y aquellas que se

QU ES S M E
D?

Se ha definido el SMED como las

operaciones de cambio en menos de 10
minutos.

Qu entendemos por cambio de utillaje en

un mquina?
Es el conjunto de operaciones que se
desarrollan desde que se detiene la mquina
para proceder al cambio de lote hasta que la
mquina empieza a fabricar la primera
unidad del siguiente producto en las

CUNDO
Y
POR
QU SURGE SMED?

Shigeo Shingo, creador de algunas estrategias

para el mejoramiento continuo dentro de los
procesos de produccin, implement alrededor de
los aos cincuenta la Herramienta SMED en
Mazda y posteriormente en Toyota, convirtindola
en el mtodo ms efectivo para la produccin JIT.
El xito del SMED surgi en el ao de
1982 en Toyota, consiguiendo una
reduccin del tiempo de cambios de
matrices de unperiodo de unahoray
cuarenta minutos atres minutos,
generando eficiencia y productividad.

El sistemaSMED naci por la necesidad de lograr

la produccin JIT (just in time), uno de las piedras
angulares del sistema Toyota de fabricacin y fue
desarrollado para acortar los tiempos de la
preparacin de mquinas, intentando hacer lotes
de menor tamao.
En contra de los pensamientos tradicionales, el
Ingeniero japons Shigeo Shingo seal que
tradicional y errneamente, las polticas de las
empresas en cambios de utillaje, se han dirigido
hacia la mejora de la habilidad de los operarios y

Su necesidad surge cuando el mercado

demanda una mayor variedad de producto y
los lotes de fabricacin deben ser menores;
en este caso para mantener un nivel adecuado
de competitividad, o se disminuye el tiempo de
cambio o se siguen haciendo lotes grandes y se
aumenta el tamao de los almacenes de
producto
terminado,
con
el
consiguiente
incremento de costes.
Esta tcnica est ampliamente validada y su
implantacin es rpida y altamente efectiva en la

DEFECTOS
SOBRE
PRODUCCI
ON

TRANSPOR
TE

INVENTARI
OS

DESPILFAR
ROS

MOVIMIEN
TOS
INNECESA
RIOS

OPERACIO
NES NO
ADECUADA
S

TIEMPOS
MUERTOS

OBJETIVO

El principal objetivo del SMED

es la reduccin de tiempos de
respuesta,
menores
plazos
desde la investigacin y diseo
hasta el inicio de la produccin
y puesta del producto en el
mercado, y la reduccin en los
plazos de elaboracin.

Transformar en un evento sistemtico el

proceso, no dejando nada al azar, y
facilitando que cualquier operario
pueda realizar un cambio en ausencia
del preparador especialista.

TIPOS DE OPERACIONES

Shigeo Shingo en 1950 descubri que haba dos

tipos de operaciones al estudiar el tiempo de
cambio en una prensa de 800 tns:
Operaciones Internas: aquellas que deben
realizarse con la mquina parada. Fuera de las
horas de produccin.
Operaciones
externas:
Corresponde
a
operaciones que se realizan o pueden
realizarse con la mquina en marcha, durante
el periodo de produccin. El objetivo es
analizar todas estas operaciones, clasificarlas,
y ver la forma de pasar operaciones internas a

Algunos de los tiempos que tenemos

que
eliminar
aparecen
como
despilfarros habitualmente de la
siguiente forma:
Los
productos
terminados
se
trasladan al almacn con la
mquina parada.
El siguiente lote de materia prima
se trae del almacn con la mquina
parada.
Las cuchillas, moldes, matrices,..
no estn en condiciones de

 Algunas partes que no se necesitan

se llevan cuando la mquina
todava no est funcionando.
Faltan
tornillos
y
algunas
herramientas no aparecen cuando
se necesitan durante el cambio.
El nmero de ajustes es muy
elevado y no existe un criterio en
su definicin.

Planificar las siguientes tareas reduce el tiempo

de cambio y supone un punto de partida
importante:
El orden de las operaciones
Cuando tienen lugar los cambios
Que herramientas y equipamiento es necesario
Que personas intervendrn
Los materiales de inspeccin necesarios

ETAPAS
SMED
Etapa preliminar
Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en
esta etapa se realiza un anlisis detallado del proceso
inicial de cambio con las siguientes actividades:
Registrar los tiempos de cambio:
Conocer la media y la variabilidad.
Escribir las causas de la variabilidad y
estudiarlas.
Estudiar las condiciones actuales del cambio:
Anlisis con cronmetro.
Entrevistas con operarios (y con el preparador).
Grabar en vdeo.
Mostrarlo despus a los trabajadores.
Sacar fotografas. Esta etapa es ms til de lo
que se cree, y el tiempo que invirtamos en su
estudio puede evitar posteriores modificaciones

PRIMERA
ETAPA
SEPARAR
LASTAREAS
INTERNASY
EXTERNAS
En esta fase se detectan problemas de carcter
bsico que forman parte de la rutina de trabajo:
Se sabe que la preparacin de las
herramientas, piezas y tiles no debe hacerse
con la mquina parada, pero se hace.
Los movimientos alrededor de la mquina y
los ensayos se consideran operaciones
internas. Es muy til realizar una lista de
comprobacin con todas las partes y pasos
necesarios para una operacin, incluyendo
nombres, especificaciones, herramientas,
parmetros dela mquina, etc. A partir de esa
lista realizaremos una comprobacin para

SEGUNDA
ETAPA
CONVERTIR
EXTERNAS

TAREAS

INTERNAS

EN

La ideaes hacer todolo necesario

enpreparar
troqueles,
matrices,
punzones, etc,fuera de la mquina en
funcionamiento para que cuando sta se
pare se haga el cambio necesario, de
modo de que se pueda comenzar a
funcionar rpidamente.
Reevaluar para ver si alguno de los
pasos est errneamente considerado
como interno.

SEGUNDA
ETAPA
CONVERTIR TAREAS INTERNAS EN EXTERNAS

Pre reglaje de herramientas

Eliminacin de ajustes: las operaciones de ajuste
suelen representar del 50 al 70% del tiempo de
preparacin interna.
Es muy importante reducir este tiempo de ajuste
para acortar el tiempo total de preparacin. Esto
significa que se tarda un tiempo en poner a andar
el proceso de acuerdo a la nueva especificacin
requerida.
Los ajustes normalmente se asocian con la posicin
relativa de piezas y troqueles , pero una vez hecho

TERCERA
ETAPA
PERFECCIONAR LAS TAREAS INTERNAS
YEXTERNAS
El objetivo de esta etapa es perfeccionar los
aspectos de la operacin de preparacin,
incluyendo todas y cada una de las operaciones
elementales (tareas externas e internas).

Implementacin de operaciones en paralelo:

Estas operaciones que necesitan ms de un
operario ayudan mucho a acelerar algunos trabajos.
Con dos personas una operacin que llevaba 12
minutos no ser completada en 6, sino quizs en 4,
gracias a los ahorros de movimiento que se
obtienen. El tema ms importante al realizar
operaciones en paralelo es la seguridad

 Utilizacin de anclajesfuncionales:
Son dispositivos de sujecin que sirven para mantener objetos
fijos en un sitio con un esfuerzo mnimo. Todas estas etapas
culminan en la elaboracin de un procedimiento de cambio que
pasa formar parte de la dinmica de trabajo en mejora continua
de la empresa y que opera de acuerdo al siguiente esquema
iterativo de trabajo:
1. Elegir la instalacin sobre la que actuar
2. Crear un equipo de trabajo (operarios, jefes de seccin,
otros)
3. Analizar el modo actual de cambio de utillaje. Filmar un
cambio
4. Reunin del equipo de trabajo para analizar en detalle el
cambio actual.
5. Reunin del equipo de trabajo para determinar mejoras en el
cambio:

Clasificar y transformar operaciones Internas

en Externas.
Evitar desplazamientos, esperas y bsquedas,
situando todo lo necesario al lado de mquina.
Secuenciar adecuadamente las operaciones de
cambio.
Facilitar tiles y herramientas que faciliten el
cambio
Secuenciar mejor las rdenes de produccin.
Definir operaciones en paralelo.
Simplificar al mximo losajustes
6. Definir un nuevo modo de cambio.
7. Probar y filmar el nuevo modo de cambio.
8. Afinar la definicin del cambio rpido, convertir
en procedimiento.
9. Extender al resto de mquinas del mismo tipo.

VENTAJAS

Cambio ms sencillo.
Produccin con stock mnimo.
Simplificacin del rea de trabajo.
Mayor productividad.
Mayor flexibilidad.
Motivacin:

todo

el

mundo

se

siente

tremendamente motivado al compartir el

sentimiento de logro y de xito.

DESVENTAJAS

La terminacin de la preparacin es incierta

Lo se ha estandarizado el procedimiento de
preparacin.
El procedimiento no se observa debidamente.
Los materiales, las herramientas y las
plantillas no estn dispuestos antes del
comienzo de las operaciones de preparacin.
Las actividades de acoplamiento y separacin
duran demasiado.
Es alto el nmero de operaciones de ajuste.
Las actividades de preparacin no han sido
adecuadamente evaluadas.
Variaciones no aleatorias en los tiempos de

BENEFICIOS

Reducir el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo

productivo.
Reducir el tamao del inventario.
Reducir el tamao de los lotes de produccin.
Producir en el mismo da varios modelos en la
misma mquina o lnea de produccin.
Esta herramienta no solo disminuye el tiempo en las
empresas, sino que tambin aporta ventajas competitivas
para la empresa, ya que no solo existe una reduccin de
costos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de
adaptarse a los cambios en la demanda. Al permitir la
reduccin en el tamao de lote colabora en la calidad ya que
al no existir stocks innecesarios no se pueden ocultar los

EJEMPLO

En el dibujo inferior se representa como el

departamento de planificacin o control
de produccin realiza la nivelacin de los
pedidos de manera que en fbrica durante
un periodo determinado (un turno, una
semana, un trimestre) se trabaja a un
ritmo nivelado o promediado de las
demandas del cliente.

MTM es un procedimiento para el anlisis de cualquier operacin o

mtodo manual mediante su descomposicin en los movimientos
bsicos requeridos para su realizacin a los cuales se asigna un
tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones
bajo las cuales es ejecutado.
Los conceptos deLead-Timey nivelacin (HEIJUNKA) son bsicos
para la aplicacin del concepto de takt-time en la implantacin del
lean manufacturing. Takt, en alemn, significa entre otras cosas
ritmo, comps. Se define como takt timela cadencia a la cual
un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda
del cliente.
OEEOverall Equipment Effectiveness(Eficacia Global del
Equipo) es un ratio de medida de la productividad que aglutina
todos los conceptos incluidos en la utilizacin de unos medios
para la fabricacin.

CONCLUSIN

SMED se puede aplicar en cualquier empresa

de manufactura donde el fin comn sea
reducir tiempos y evitar desperdicios. Cabe
mencionar que se deben transformar los
ajustes internos a externos para evitar
tiempos muertos y mayor produccin,
algunos objetivos del SMED es reducir
inventarios, el tipo de inventarios a los que
se refiere SMED son a inventario en el
proceso, por el cambio de maquinaria que
pudiera realizarse.