PAYEND 2005

NORMAS,
DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
25 de Noviembre de 2005
Asociacin Uruguaya
de Ensayos No Destructivos

FACULTAD DE INGENIERA
INSTITUTO DE ENSAYO DE
MATERIALES

NORMAS
Aplicar normas y cdigos asegura que una
estructura o componente tendr un nivel de
calidad
adecuado
para
una
funcin
especfica, con adecuadas condiciones de
seguridad, y con uniformidad (similitud entre
instalaciones semejantes).
Una encuesta de fin de siglo entre los socios
de una importante revista de ingeniera
mecnica dio por resultado que dentro de los
diez mayores logros de la humanidad en el
rea de la ingeniera en el Siglo XX est el
desarrollo y uso de normas y cdigos.

NORMAS
La pregunta es por qu usar normas,
en particular las referidas a
construcciones soldadas?
La respuesta es: porque las normas son
compendios de necesidades originadas
usualmente en experiencias terribles de
catstrofes que arrojaron prdidas de
vidas humanas y de propiedades.

NORMAS
Entonces al aplicar una norma uno est
respaldado, y puede dormir tranquilo que
problemas iguales a los que ocasionaron aquellas
tragedias no volvern a ocurrir.
El cuidado bsico que hay que tener es no tratar
de desmembrar diversas normas de diversos
orgenes, para tomar lo econmicamente ms
conveniente de cada una de ellas, pues las
normas deben aplicarse con coherencia,
atendiendo a cada uno de los aspectos: materiales
de construccin, ensayos destructivos y no
destructivos, frmulas de clculo de espesores,
presiones de prueba hidrosttica, etc

NORMAS
AWS American Welding Society
ASME American
Engineers

Society

of

Mechanical

ASME B31, Code for Pressure Piping,

conteniendo siete secciones, cada una de las
cuales prescribe los requisitos mnimos para el
diseo, materiales, fabricacin, ereccin, ensayos
e inspeccin de un tipo particular de sistema de
caeras; las secciones ms usadas en URUGUAY
son la B31.1 Power Piping, B31.3 Chemical Plant
and Petroleum Refinery Piping, y B31.4 Liquid
Petroleum Transportation Piping Systems.

NORMAS
BPVC The ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, conteniendo once secciones, de
las cuales las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren
el diseo, construccin e inspeccin de
calderas y recipientes a presin; las Secciones
VI, VII, y XI cubren el cuidado y la operacin de
calderas o de componentes de plantas de
potencia nuclear; y las Secciones II, V, y IX
cubren respectivamente especificaciones de
materiales, de ensayos no destructivos, y de
calificaciones de soldadura.
ASNT American Society of Nondestructive
Testing
API American Petroleum Institute

NORMAS
ANSI American National Standards Institute,
que es una organizacin privada responsable de
la coordinacin de normas que se utilizan
dentro de USA. ANSI no prepara normas, sino
que forma grupos de inters compuestos por
personas provenientes de varias organizaciones
involucradas con el desarrollo de algn
documento particular; si hay consenso del valor
de una norma particular, entonces esta norma
puede ser adoptada como una norma nacional
de USA., y a esas normas se las nombra
agregndole las siglas ANSI por delante de la
norma original. Un ejemplo son todas las
normas ANSI/ASME o ANSI/AWS.

NORMAS
ASTM Inicialmente era conocida como
American Society for Testing and Materials,
actualmente es una sigla sin significado
aparente, porque la quieren hacer internacional.
EN Normas Europeas (European Normalisation)
BSA (normas BS) British Standard Association
DIN Instituto Alemn de Normalizacin
(Deutsches Institute fuer Normung)
AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa de
Normalizacin
(Association
Francaise
de
Normalisation)

NORMAS
JSA (normas
Association

JIS)

Japanese

Standards

UNIT Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas

ISO

International
Standardization

Organization

UL Underwriters Laboratories, Inc.

Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP

for

NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Para los trabajos metalrgicos, y especficamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente
tres tipos o clases o grupos de normas que
pueden ser utilizadas en la fabricacin, montaje,
y reparacin de los equipos que la componen:
I) Normas para el diseo y la construccin del
equipo
(recipiente,
tanque,
caera,
intercambiador, caldera, horno, reactor, etc), y
para la reparacin del equipo.
II) Normas para especificacin y calificacin de
procedimientos de soldadura.
III) Normas para calificacin de soldadores.

NORMAS
En
Uruguay
lo
usual,
para
trabajos
metalrgicos, es utilizar normas API, ASME,
ASTM, AWS, UL, ASNT y UNIT, y ltimamente se
estn aplicando normas europeas EN para
diversas
temticas
relacionadas
con
construcciones soldadas.
Salvo las normas UNIT, y las EN en su versin
en castellano, todas las dems normas estn en
idioma ingls, lo cual evidentemente para
nosotros representa un inconveniente que
tenemos que superar tratando de adquirir un
mnimo conocimiento del idioma que nos
permita interpretarlas.

NORMAS
Por qu las empresas tienen sus propias normas
(ej ANCAP), y no se contentan con normas
internacionales de referencia solamente?
La respuesta est en la gnesis de las normas de
referencia (por ejemplo las normas ASME o las
API): la Organizacin (ej. ASME o API, en Uruguay
podra ser UNIT) prepara las normas por
consenso dentro de comits o grupos de trabajo
integrados por especialistas en el rea que trata
la norma, y que representan a diversos grupos de
inters: fabricantes, usuarios, y autoridades de
gobierno o de municipios.

NORMAS
Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME,
API, UNIT, etc) no deben ser consideradas como
algo casi inalcanzable, sino que debern ser un
mnimo, que debern ser complementadas con
los requisitos propios de cada industria.
Las normas estn en continua revisin, y sufren
modificaciones (en muchos casos en forma
anual) motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o
b) porque era demasiado exigente, o
c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos
tecnolgicos.
POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR
SIEMPRE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS

NORMAS
Normalizacin de los ENDs (Ensayos No
Destructivos):
Todas las normas mencionadas, cuando tratan
de las discontinuidades que son aceptadas o
rechazadas, hacen referencia a ENDs, y
entonces hacen referencia a la aplicacin y
uso de otras normas. Por ejemplo cuando se
manejan las normas de diseo ASME, todas
ellas hacen referencia a la Seccin V del BPVC
de ASME. Esta Seccin indica en qu
condiciones deben ser realizados los ensayos
no destructivos utilizados en la evaluacin de
las discontinuidades de las soldaduras.

NORMAS
Cada norma utilizada, tanto en el diseo /
construccin como en la calificacin de los
procedimientos y como en la calificacin de
los soldadores, sealan los lmites para la
aceptacin o rechazo de las discontinuidades
detectadas con los variados ENDs.
Normalmente no coinciden estos lmites para
el diseo / construccin, la calificacin de
procedimientos, y de soldadores, pues por
sentido comn hay que exigir ms cuando se
califican a los soldadores que cuando luego
se evalan las discontinuidades en el trabajo.

NORMAS

Veamos qu especifican las normas ms

usadas en cuanto a los ENDs:
AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los
lineamientos de la ANSI/AWS B1.0 Guide for
Nondestructive Inspection of Welds, y la
metodologa debe conformar a diversas normas
ASTM. El personal que hace los ENDs debe estar
calificado de acuerdo con la ASNT RP SNT-TC-1A.
API 1104: La radiografa se hace con los
procedimientos de la misma norma, los ICI
surgen de ASTM E 142 E 747; los
procedimientos de las otras tcnicas de ENDs
deben cumplir con otras normas ASTM. Los que
interpretan las placas deben ser Niveles II III
exclusivamente (no dice de qu norma, pero se
supone que es ASNT).

NORMAS
ASME (BPVC y B31): Los ENDs se
realizan con procedimientos dados por
la Seccin V del BPVC. El personal que
hace los ENDs debe estar certificado
de acuerdo con ASNT.
API 620/650: dem al ASME.

NORMAS

Mnimas condiciones para realizar un

adecuado control de obra segn normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la
bsico que debe saberse, adems de las
aplicables, es lo siguiente:

obra lo
normas

1)
Deben estar indicados en planos
constructivos los tipos de soldadura, con la
simbologa correspondiente: soldaduras a tope
(en caeras y recipientes sern de penetracin
total), dimensiones de los catetos en las
soldaduras filete (continuas o intermitentes, y en
este ltimo caso el largo y separacin de los
cordones).
2)
Debe solicitarse o reunirse la siguiente
documentacin: procedimientos de soldaduras
calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos
de controles (inspeccin visual y dems ENDs).

NORMAS
Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que
se haga responsable de la calidad del mismo, mediante
el cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s)
exigida(s). Absolutamente todas la normas establecen
que el fabricante es el responsable del fiel
cumplimiento de las especificaciones, y debe contar
con personal competente y maquinaria apta para tal
fin.
Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qu normas deben aplicarse, sin
ambigedades, pues buena parte del xito de una obra
radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.
Presentadas las normas, veamos
discontinuidades y defectos en las soldaduras.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
ELEMENTOS GENRICOS DE LAS SOLDADURAS:

1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

2) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS A
TOPE

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
3) NOMENCLATURA DE
LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE
LAS SOLDADURAS
TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
5) RACES DE
LAS
SOLDADURAS
A TOPE Y
FILETE

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin
(de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del
material o producto.
Defecto
- Discontinuidad cuyo tamao, forma,
orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles
para alguna norma especfica. En particular, al realizar un
ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a
toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas
indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de
aceptacin especificados por la norma aplicable.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Indicacin - Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicacin de
un END.
Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el
cual se decide la severidad del estado de la
parte o pieza, luego de que la indicacin ha
sido interpretada. De la interpretacin surgir
que la indicacin es irrelevante o es una
discontinuidad, y en este ltimo caso surgir
que es un defecto o no. Dicha evaluacin lleva
a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser
rechazada, reparada o aceptada para su uso.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Mtodo de Ensayo - Utilizacin de un principio
fsico en un END, como ser:
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids
testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Indicaciones alargadas (linear indications) En
general se clasifican como indicaciones alargadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es
mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A).
Indicaciones
redondeadas
(rounded
indications) En general se clasifican como
indicaciones
redondeadas
a
todas
aquellas
indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3
veces su ancho A: ( L 3A ).
Indicaciones alineadas (radiografa) Tres o
ms indicaciones alineadas aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura, espaciadas lo
suficientemente cerca entre ellas como para ser
considerada discontinuidad nica e intermitente.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que
se encuentran en las soldaduras, o que estn
muy relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes veinte tipos:
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por
gas atrapado durante la solidificacin del metal
de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
a) Porosidad
uniformemen
te dispersa

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
b) Porosidad
agrupada
(Cluster
porosity)

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
c) Porosidad
alineada
(Linear
porosity)

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos
(Piping porosity)
Es un poro de gas alargado.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
2)
Inclusiones
(Inclusions
)

a) Inclusiones de
escoria (Slag
inclusions)

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Inclusione
s de
escoria
tipo
carrileras:

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
b) Inclusiones
de
Tungsteno

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
3)
Fusin
incompleta
fusion) (o falta de fusin)

(Incomplete

Discontinuidad bidimensional causada por la

falta de unin entre los cordones de soldadura y
el metal base, o entre los cordones de la
soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura,
preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Croquis de
soldaduras con
fusin completa

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Croquis de
soldadura
con fusin
incompleta

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin
(Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs
de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni
penetrada
es
una
discontinuidad
descripta
como
penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de
soldadura, diseo de la junta inapropiado (por ejemplo
demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle
insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de
penetracin que otros. Las soldaduras en caeras son
especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad,
dado que el lado interior es usualmente inaccesible.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Croquis con
penetracin
completa e
incompleta

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Croquis con
penetracin
incompleta

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfica
con falta de
penetracin

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de
aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia ltima del material. La
mayor parte de las normas utilizadas
consideran
que
las
fisuras
son,
independientemente de su longitud, defectos
y por lo tanto una vez detectadas deben
removerse, eliminarse.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Las fisuras pueden clasificarse en:
a)
Fisuras en caliente:
desarrollan
durante
solidificacin y su propagacin
intergranular (entre granos).

se
la
es

b) Fisuras en fro: se desarrollan

luego de la solidificacin, son
asociadas
comnmente
con
fragilizacin por hidrgeno. Se
propagan entre y a travs de los
granos (inter y transgranular).

Croquis con varios tipos de fisuras

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfic
a con
fisura
longitudina
l de raz

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfica
mostrando
tres fisuras
transversale
s

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
6) Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas
generalmente
con
tcnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socavadura es una muesca o
canaleta o hendidura ubicada en los bordes
de la soldadura; es un concentrador de
tensiones y adems disminuye el espesor de
las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la
cara de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Croquis,
algunos
mostrando
socavadur
asde cara
y de raz.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfic
a
mostrando
socavadur
a de cara

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfica
mostrando
socavadura
de raz.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
7) Concavidad
(Underfill)
Se produce cuando el
metal de soldadura en
la superficie de la
cara externa, o en la
superficie de la raz
interna,
posee
un
nivel que est por
debajo
de
la
superficie adyacente
del metal base.

8) Garganta insuficiente
(Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin
en la cara de la soldadura de filete,
disminuyendo la garganta, cuya
dimensin
debe
cumplir
la
especificacin
dada
por
el
proyectista para el tamao del
filete.
9)

Catetos
demasiado
(Insuficient legs)

cortos

Es un tamao menor que el

adecuado para su uso, en los
catetos de la soldadura de filete. Es
de ndole similar a la discontinuidad
anterior.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
10) Solape (Overlap) (Metal
de soldadura apoyado sobre
el metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del
metal de soldadura ms all del
lmite de la soldadura o de su
raz. Se produce un falso borde
de la soldadura, estando el
metal de soldadura apoyado
sobre el metal base sin haberlo
fundido (como que se derram el
metal fundido sobre el metal
base). Puede resultar por un
deficiente control del proceso de
soldadura, errnea seleccin de
los materiales, o preparacin del
metal base inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
11) Sobremonta excesiva (Weld
reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de
tensiones y, adems, un exceso de sta
aumenta las tensiones residuales, presentes
en cualquier soldadura, debido al aporte
sobrante. Por estos motivos las normas
limitan el valor de R, que en general no debe
exceder de 1/8 (3mm).

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
12) Laminaciones
(Laminations)
Son
discontinuidades
planas y alargadas en el
metal base, encontrndose
normalmente en la parte
media del espesor de los
materiales forjados (como
lo son las planchas de
acero
utilizadas
para
construccin de recipientes
o
tanques,
que
se
producen por laminado
(rolado), el cual es un
proceso de forja).

13) Fisuras laminares

(Lamellar tears)
Son fracturas en forma
de terraza en el metal
base, con orientacin
bsicamente paralela a
la superficie forjada. Son
causadas
por
altos
esfuerzos en la direccin
del espesor que resultan
del
proceso
de
soldadura.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
14) Golpes de arco / apertura
de arco / arranque de arco /
chisporroteo (en el material
base fuera de la soldadura)
(Arc strike)
Imperfeccin localizada en la
superficie del metal base,
caracterizada por una ligera
adicin o falta de metal,
resultante de la apertura
accidental del arco elctrico.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA

15) Desalineacin (High

Low)

16) Salpicaduras (Spatter)

Son los glbulos de metal de aporte
transferidos durante la soldadura y
adheridos a la superficie del metal base, o
a la zona fundida ya solidificada. Es
inevitable producir cierto grado de
salpicaduras,
pero
deben
limitarse
eliminndose, aunque ms no sea por
esttica, de la superficie soldada. Las
salpicaduras pueden ser origen de
microfisuras (como los arranques de arco
sobre el metal base), y simultneamente
son un punto de inicio de la oxidacin en
superficies pintadas ya que tarde o
temprano
estos
glbulos
podrn
desprenderse del metal base, llevando
consigo la pintura superficial all localizada.

Esta discontinuidad se da
cuando en las uniones soldadas
a tope las superficies que
deberan
ser
paralelas
se
presentan
desalineadas;
tambin puede darse cuando se
sueldan dos caos que se han
presentado excntricamente, o
poseen
ovalizaciones.
Las
normas
limitan
esta
desalineacin, normalmente en
funcin del espesor de las
partes a soldar.
Es frecuente que en la raz de
la soldadura esta desalineacin
origine un borde sin fundir.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
17) Penetracin excesiva
(Excesive
penetration)
En una soldadura simple
desde
un
solo
lado
(tpicamente
soldaduras
de
caeras),
esta
discontinuidad representa
un
exceso
de
metal
aportado en la raz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfica
con
penetracin
excesiva.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
18) Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante de la
contraccin de la zona fundida, localizada en la cara de la
soldadura.
19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead
porosity (HB))
Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo
de la lnea central de la soldadura que ocurre a lo largo del
cordn de raz de la soldadura.
20) Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de raz donde una
excesiva penetracin ha causado que el metal de soldadura
sea soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un
excesivo metal fundido. Suele presentarse como una
depresin no alargada, en forma de crter, en la raz.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS DE SOLDADURA
Placa
radiogrfica
con
quemones:

GRACIAS PAYSAND

GRACIAS COMISIN
ORGANIZADORA DEL
PAYEND 2005